一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置的制作方法

1.本发明涉及法兰打孔装置技术领域，具体地说，涉及一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置。


背景技术：

2.将法兰放置在工作台上，通过定位装置对法兰进行固定，然后操作打孔装置对法兰表面进行孔位的贯穿开设，以利于法兰进行锁紧使用。
3.其中，对法兰进行定位的装置及法兰打孔装置为两个单体的结构部件，需要进行逐一操作，使得人员在进行对法兰的打孔时产生了时间上的消耗，影响了法兰打孔的效率；并且目前的定位装置通过气缸驱动挤压定位，使得法兰固定的过程中会受到较大的挤压力，对于一些属性为薄脆的法兰来说，法兰的侧面受到极大压力的情况下，会因自身属性较弱导致形变，并且会出现挤压破碎的情况，进而，目前的法兰打孔装置在具体使用的过程中产生了问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，至少包括：
6.固定台，所述固定台的侧面安装有支撑臂，所述支撑臂的内侧转动设置有驱动件，所述驱动件的下方设有驱动板，所述驱动件用于将驱动板进行升、降带动，所述驱动板的表面安装有打孔柱，所述打孔柱用于对法兰进行孔位的开设，所述打孔柱上滑动有定位板，所述定位板与驱动板之间通过压紧弹簧固定连接，所述定位板用于和法兰顶部接触并固定；
7.环腔，所述环腔开设在固定台的表面上，所述环腔的内侧设有定位环，所述定位环用于和法兰进行套接，所述定位环的表面开设有定位腔，所述定位腔的内侧滑动有两组定位杆，所述定位杆通过定位弹簧连接，所述定位板的底面安装有压杆，所述压杆可随着定位板向下，且压杆可沿着定位环进入并接触定位杆，当定位杆和压杆接触并被挤压后，定位杆接触法兰的内侧并将其定位。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件至少包括驱动丝杆，驱动丝杆与支撑臂转动连接，且驱动丝杆的顶部可通过电机带动，所述支撑臂之间滑动有横板，横板与驱动丝杆螺纹连接，所述横板的底面安装有固定轴，所述固定轴与驱动板固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述定位板的表面开设有连接口，所述打孔柱贯穿连接口向下。
10.作为本技术方案的进一步改进，其中的一个所述定位杆的侧面开设有缺口，所述缺口上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与环腔内固定连接；所述压杆的底面为弧形结构。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述固定台的表面开设有凹腔，所述环腔均位于凹腔上，所述凹腔上预设有凹轨，所述凹轨的内部滑动有挡环，所述挡环用于在法兰加工时进行遮挡。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述凹轨上开设有若干组凹槽，所述凹槽的内侧均铰接有转动板，所述挡环位于转动板上方，所述定位板的外侧设有若干组凸块，所述凸块可与转动板的端部接触并将其向下挤压。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述转动板的底部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的底部与环腔固定连接，所述转动板的端部伸出凹轨向外，所述挡环的侧面均安装有连接块，所述连接块可与凹槽接触并封闭。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述环腔的内侧设置有承接板，所述承接板套设在定位环的外围，所述承接板的表面开设有通口，所述通口上连通有承接管，所述承接管均位于环腔的内侧卡接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述承接板的下方设有固定板，所述固定板的表面安装有滑臂，所述滑臂于承接管的内侧滑动，所述滑臂的顶部为圆块，圆块用于将承接管内承接的碎屑推出，所述固定台的侧面开设有空腔，所述固定板位于空腔的内侧，固定板和空腔之间通过气缸连接。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述固定台的侧面开设有滑轨，所述滑轨的内侧转动设置有导向丝杆，所述支撑臂的端部于滑轨内滑动，所述导向丝杆与支撑臂螺纹连接，所述导向丝杆可通过电机驱动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置中，通过定位板将法兰弹性缓冲固定，避免过大压力对法兰造成损伤，且压杆将定位杆顶出，对法兰二次定位，打孔柱逐渐向下对法兰的表面进行孔位快速开设；通过定位弹簧的弹性连接，使得定位杆不仅受到压杆的挤压力，还会受到定位弹簧的弹性推力，对不同内径的法兰在定位杆的连接下，均可达到定位接触固定。
19.2、该通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置中，通过复位弹簧使得定位杆被拉动复位，且复位弹簧位于缺口的竖向遮挡之内，复位弹簧不会与压杆接触，确保其不会损伤，并且压杆的弧形端部可易于将定位杆向外顶出，相对于矩形结构的压杆来说，更加易于实施定位杆的顶出。
20.3、该通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置中，通过定位板向下，转动板便会将上方承接的挡环沿着凹轨向上顶出，挡环位于法兰的外侧阻挡；且挡环于凹轨内滑动设置，并没有直接将其安装在凹腔上，来确保人员放置法兰的便捷。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图其一；
22.图2为本发明的支撑臂和驱动板结构示意图；
23.图3为本发明的压紧弹簧结构示意图；
24.图4为本发明的定位板结构示意图；
25.图5为本发明的固定台结构示意图；
26.图6为本发明中图5的b处结构示意图；
27.图7为本发明的定位环结构剖面图；
28.图8为本发明的定位杆和定位弹簧结构示意图；
29.图9为本发明的转动板结构示意图；
30.图10为本发明的挡环结构示意图；
31.图11为本发明的整体结构示意图其二；
32.图12为本发明的固定板和承接板结构示意图；
33.图13为本发明中图2的a处结构示意图。
34.图中各个标号意义为：
35.1、固定台；11、凹腔；12、空腔；13、凹槽；14、凹轨；15、转动板；151、连接弹簧；
36.2、支撑臂；21、驱动件；22、横板；23、固定轴；24、限位杆；
37.3、驱动板；31、打孔柱；311、压紧弹簧；32、定位板；33、压杆；34、凸块；
38.4、定位环；41、定位腔；42、定位杆；421、定位弹簧；422、复位弹簧；423、缺口；
39.5、挡环；51、连接块；
40.6、固定板；
41.7、承接板；71、通口；72、承接管；73、滑臂；
42.8、导向丝杆。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.实施例1
46.请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，至少包括：
47.固定台1，固定台1的侧面安装有支撑臂2，支撑臂2的内侧转动设置有驱动件21，驱动件21的下方设有驱动板3，驱动件21用于将驱动板3进行升、降带动，驱动板3的表面安装有打孔柱31，打孔柱31用于对法兰进行孔位的开设，打孔柱31上滑动有定位板32，定位板32与驱动板3之间通过压紧弹簧311固定连接，定位板32用于和法兰顶部接触并固定；
48.环腔，环腔开设在固定台1的表面上，环腔的内侧设有定位环4，定位环4用于和法兰进行套接，定位环4的表面开设有定位腔41，定位腔41的内侧滑动有两组定位杆42，定位杆42通过定位弹簧421连接，定位板32的底面安装有压杆33，压杆33可随着定位板32向下，且压杆33可沿着定位环4进入并接触定位杆42，当定位杆42和压杆33接触并被挤压后，定位
杆42接触法兰的内侧并将其定位；
49.本实施例的驱动板3和定位环4在具体使用时，通过将法兰放置在环腔的内侧，并且法兰的中部套接在定位环4上，通过驱动件21打开并驱动，使得驱动件21带动驱动板3向下，定位板32同步向下，打孔柱31首先接触法兰的表面，并当定位板32接触法兰时，定位板32对法兰的顶部固定，并且在压杆33同步向下接触至定位环4的内侧，压杆33将定位杆42沿着定位腔41向外顶出，并且定位杆42为两组，且通过定位弹簧421弹性连接固定，使得压杆33可沿着定位环4逐渐向下深入，不会出现压杆33将定位杆42推出后无法向下深入的情况，从而在定位杆42对法兰定位的同时，驱动板3在驱动板3对法兰的顶面达到缓冲压力下，打孔柱31逐渐向下对法兰的表面进行孔位开设，完毕后，驱动件21带动驱动板3复位，打孔工作结束；其中，定位杆42的设置，不仅满足了压杆33可持续下降对法兰定位，利于打孔柱31的开孔作业，因定位弹簧421的弹性连接，使得定位杆42不仅受到压杆33的挤压力，还会受到定位弹簧421的弹性推力，对不同内径的法兰在定位杆42的连接下，均可达到定位接触固定，提高了本装置对法兰的定位效果。
50.为了对上述中的技术方案进一步完善，以利于进行具体实施，驱动件21至少包括驱动丝杆，驱动丝杆与支撑臂2转动连接，且驱动丝杆的顶部可通过电机带动，支撑臂2之间滑动有横板22，横板22与驱动丝杆螺纹连接，横板22的底面安装有固定轴23，固定轴23与驱动板3固定连接，横板22与驱动丝杆的连接处嵌设驱动丝杆螺母，横板22便会随着驱动丝杆的转动升降运动，从而横板22带动固定轴23使得驱动板3向下或向上，达到法兰的开孔及驱动板3的复位操作，其中横板22的表面插接有限位杆24，限位杆24用于对横板22的升降做出直线辅助，确保打孔柱31可接触法兰表面索要开设孔位处。
51.定位板32的表面开设有连接口，打孔柱31贯穿连接口向下，从而，打孔柱31可通连接口定位限制向下，打孔柱31利于和法兰定位接触的同时，也足够稳定。
52.考虑到定位杆42在受到压杆33的压力伸出后，在此次开孔作业完成后，定位杆42无法即使复位，影响后续的法兰定位开孔，其中的一个定位杆42的侧面开设有缺口423，缺口423上安装有复位弹簧422，复位弹簧422的底部与环腔内固定连接；压杆33的底面为弧形结构，通过复位弹簧422的连接，可使得定位杆42被拉动复位，并且考虑到复位弹簧422为裸露设计，当压杆33持续向下接触复位弹簧422会导致其损坏无法作业，复位弹簧422位于缺口423的竖向遮挡之内，复位弹簧422不会与压杆33接触，确保其不会损伤，并且压杆33的弧形端部可易于将定位杆42向外顶出，相对于矩形结构的压杆33来说，更加易于实施定位杆42的顶出。
53.考虑到对薄脆属性的法兰开孔时，法兰依旧有着破损碎裂的情况出现，但是法兰本身具有一定的高度尺寸，若是直接将定位板32的高度设置于法兰高度适配，在定位板32向下一定程度后会使得定位板32与驱动板3接触无法下降，导致打孔柱31无法对法兰进行孔位的开设，为了对上述此问题进行解决，固定台1的表面开设有凹腔11，环腔均位于凹腔11上，凹腔11上预设有凹轨14，凹轨14的内部滑动有挡环5，挡环5用于在法兰加工时进行遮挡，通过挡环5位于凹轨14的内侧，可在放置法兰完毕后，挡环5沿着凹轨14的内侧伸出法兰的外围进行阻挡，来使得法兰在开孔的过程中整个体处于密封的状态，从而确保即使对薄脆属性的法兰开孔加工时，但法兰出现破碎碎裂的情况时，法兰会在挡环5的阻挡下也不会向外迸射，确保安全隐患不会出现。
54.考虑到挡环5在进行遮挡使用时，还需人为进行操作，无法跟随定位板32的下降通向上移出封闭法兰，凹轨14上开设有若干组凹槽13，凹槽13的内侧均铰接有转动板15，挡环5位于转动板15上方，定位板32的外侧设有若干组凸块34，凸块34可与转动板15的端部接触并将其向下挤压，通过定位板32向下，使得凸块34逐渐靠近并接触转动板15，因转动板15的端部于凹槽13内铰接，使得凸块34接触后转动板15尘倾斜翻折，转动板15便会将上方承接的挡环5沿着凹轨14向上顶出，使得挡环5位于法兰的外侧阻挡；其中，考虑到人员的身高差异不同，尽量保证人员在放置法兰的便捷性，挡环5于凹轨14内滑动设置，并没有直接将其安装在凹腔11上，来确保人员放置法兰的便捷。
55.考虑到转动板15在翻折后将挡环5顶出，并在开孔结束后无法快速复位，转动板15的底部安装有连接弹簧151，连接弹簧151的底部与环腔固定连接，转动板15的端部伸出凹轨14向外，挡环5的侧面均安装有连接块51，连接块51可与凹槽13接触并封闭，连接弹簧151的连接可直接将转动板15弹性下拉复位，利于后续作业的进行，并且考虑到转动板15需要翻折将挡环5顶出支撑，当转动板15的端部不伸出挡环5的表面外侧时，转动板15倾斜翻折后接触挡环5的底面并不全面，导致对挡环5的支撑不够稳定，并且当转动板15的长度与挡环5的底面适配时，在转动板15逐渐倾斜翻折时还会卡在挡环5的内侧，导致出现无法支撑的情况，转动板15的的长度较大来说确保对挡环5的完全适配支撑，且考虑到凹槽13的长度较大，当凹槽13内端部卡入异物后使得转动板15无法翻折，连接块51位于挡环5的侧方，从而连接块51会始终对凹轨14后侧的凹槽13内侧封闭，因转动板15对凹槽13的前侧封闭，从而达到凹槽13的上方整体封闭。
56.实施例2
57.考虑到开孔的过程中，法兰上会掉落出大连的碎屑于环腔内，并且当碎屑无法从环腔离开时，打孔柱31与法兰的孔内接触无法深入贯穿，导致法兰表面的孔槽无法贯通，为了确保碎屑被移出承接，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图11和图12所示：
58.环腔的内侧设置有承接板7，承接板7套设在定位环4的外围，承接板7的表面开设有通口71，通口71上连通有承接管72，承接管72均位于环腔的内侧卡接，法兰与通口71形成对应，确保碎屑均会掉落在承接管72的内侧，保证法兰的孔槽正常开设，并保证了环腔内的洁净度，确保后续法兰与环腔的贴合固定。
59.考虑到承接板7在受到法兰的长时间定位压力下，当承接板7在环腔的内侧因压力难以移出时，确保承接板7无法移出也可对碎屑进行清除，避免碎屑在承接管72内出现满状时影响装置正常的工作，如图所示，承接板7的下方设有固定板6，固定板6的表面安装有滑臂73，滑臂73于承接管72的内侧滑动，滑臂73的顶部为圆块，圆块用于将承接管72内承接的碎屑推出，固定台1的侧面开设有空腔12，固定板6位于空腔12的内侧，固定板6和空腔12之间通过气缸连接，通过承接板7的移出，可利于承接管72碎屑的清除排出，通过气缸带动固定板6向上，滑臂73所连接的圆块便会沿着承接管72的内侧向上顶出，使得承接管72内的碎屑均会被移出，当碎屑位于环腔时可快速进行清除。
60.实施例3
61.考虑到支撑臂2和驱动板3位于固定台1的中部进行法兰开孔作业，会导致固定台1的台面上占用面积较大，为了使得不进行法兰的表面开孔时，支撑臂2和驱动板3的位置可
移动，固定台1上可进行临时承接其它部件，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图13所示：
62.固定台1的侧面开设有滑轨，滑轨的内侧转动设置有导向丝杆8，支撑臂2的端部于滑轨内滑动，导向丝杆8与支撑臂2螺纹连接，导向丝杆8可通过电机驱动，通过电机可将导向丝杆8进行驱动，支撑臂2的端部内均嵌设导线螺母座与导向丝杆8螺纹连接，从而支撑臂2会随着导向丝杆8的转动在滑轨内移动，使得支撑臂2和驱动板3的位置改变，当支撑臂2偏移至固定台1的侧方时，固定台1上可临时放置其它部件的面积增大，增大了整个装置的功能性；上述中气缸的原理,是通过活塞增加气压,然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，驱动机构直线往复运动。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。