一种装修装饰板材自动化表面处理设备的制作方法

1.本发明是一种装修装饰板材自动化表面处理设备，属于板材处理领域。


背景技术：

2.板材表面处理器，是一种将装修装饰所需的板材放入机台内，在通过高温高压来自动化处理其表面的一种机械设备，其主要在家具工厂和装修板材制造企业使用。
3.但目前技术考虑不够完善，在将板材放入机台中的时候，在加温后的压板下落过程中所产生的震动，有时会将确定好加工位置的板材震偏其加工位置，并且加工完成后由于高温影响有时板材会粘连在下压板底部。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种装修装饰板材自动化表面处理设备，已解决加工过程中板材不位于加工位置并在加工后粘连在下压板底部的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种装修装饰板材自动化表面处理设备，其结构包括：处理器、底角、控制面板、输送带，还包括定位防粘连装置，所述处理器顶部安装有控制面板，所述底角设有四根，分别安装于处理器底部四角，所述输送带贯穿安装于处理器右侧中间，所述定位防粘连装置安装于处理器内部。
6.作为优选的，所述定位防粘连装置由定位结构、加功部件、防粘机构组成，所述定位结构焊接于处理器内底部，所述加功部件焊接于处理器内顶部，所述防粘机构滑动配合于加功部件内壁，所述定位防粘连装置可以将板材定位在加工位置并在加工完成后将板材推离压板底部。
7.作为优选的，所述定位结构由置料板、调整轨道、定位件组成，所述置料板焊接于处理器内底部，所述调整轨道对称焊接于置料板顶部，所述定位件贯穿并活动连接于置料板顶部左右两端，所述定位结构可以将板材固定到加工位置。
8.作为优选的，所述定位件由联动轴、转动块、定位推块组成，所述联动轴设有两根，分别贯穿并活动连接于置料板顶部左右两端，所述转动块设有四个，嵌套并通过键连接于联动轴外侧前后两端，且其底部与置料板间设有弹簧，所述定位推块设有两个，分别嵌套并通过键连接于联动轴外侧中间，所述定位件能推动被加工板材并将其固定。
9.作为优选的，所述加功部件由下压板、加热件组成，所述下压板焊接于处理器内顶部，所述加热件间隙配合于下压板内部，所述加功部件通过下压力及热力对板材进行加工。
10.作为优选的，所述加热件由加热环、导热板组成，所述加热环间隙配合于下压板内部，所述导热板设有四个，分别按环形阵列均匀焊接于加热环内壁，且其与防粘机构紧密贴合，所述加热件产生热量升高加功部件温度。
11.作为优选的，所述防粘机构由防粘组件、直角板组成，所述防粘组件贯穿并间隙配合于下压板底部，所述直角板设有四个，分别对称焊接于防粘组件前后两侧，所述防粘机构用以防止板材粘连在下压板底部。
12.作为优选的，所述防粘组件由滑动板、导热柱、配重块、凸出板组成，所述滑动板滑动配合于下压板内部，所述导热柱焊接于滑动板顶部中间，并与导热板紧密贴合，所述配重块焊接于导热柱顶部，所述凸出板设有五个，分别按矩形阵列均匀焊接于滑动板底部，且其贯穿并间隙配合于下压板底部，所述防粘组件可以将粘连在下压板的板材推离。
13.有益效果
14.本发明一种装修装饰板材自动化表面处理设备，具有以下效果：
15.1.本发明通过设有定位结构，使得放置在置料板的板材会沿着调整轨道进入加工位置，并在加功部件下压为其进行加工的过程定位件的定位推块会上升，并在这个过程中调整板材进入加工位置并将其牢牢固定，该定位结构能实现在加工前调整板材使其处于加工位置，并在加工过程中牢牢将其固定。
16.2.本发明通过设有防粘机构，使的加功部件在下压过程中，直角板会接触置料板并通过滑动板使其所连接的凸出板上移，直到其底部与下压板底部水平面一致，在加工完成后加功部件抬升的过程中配重块产生的重力会由于加功部件的上升时，滑动板不会移动使得加工完成后的板材被凸出板挤落到置料板，该防粘机构能在板材加工完成后保证粘连到加功部件底部的板材落到置料板上。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种装修装饰板材自动化表面处理设备的结构示意图；
19.图2为本发明定位防粘连装置的左视解剖结构示意图；
20.图3为本发明定位防粘连装置沿a-a方向解剖的结构示意图；
21.图4为本发明定位件的左视解剖局部结构示意图；
22.图5为本发明定位件的正视解剖局部结构示意图；
23.图6为本发明调整轨道的俯视解剖结构示意图；
24.图7为本发明定位防粘连装置沿b-b方向解剖的结构示意图；
25.图8为本发明防粘组件的左视解剖结构示意图；
26.图9为本发明防粘组件的仰视结构示意图。
27.图中：处理器-1、底角-2、控制面板-3、输送带-4、定位防粘连装置-5、定位结构-5a、加功部件-5b、防粘机构-5c、置料板-5a1、调整轨道-5a2、定位件-5a3、联动轴-5a31、转动块-5a32、定位推块-5a33、下压板-5b1、加热件-5b2、加热环-5b21、导热板-5b22、防粘组件-5c1、直角板-5c2、滑动板-5c11、导热柱-5c12、配重块-5c13、凸出板-5c14。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.请参阅图1-图9，本发明提供一种装修装饰板材自动化表面处理设备技术方案：
30.如图1，一种装修装饰板材自动化表面处理设备，其结构包括：处理器1、底角2、控制面板3、输送带4，还包括定位防粘连装置5，所述处理器1顶部安装有控制面板3，所述底角
2设有四根，分别安装于处理器1底部四角，所述输送带4贯穿安装于处理器1右侧中间，所述定位防粘连装置5安装于处理器1内部。
31.如图2，所述定位防粘连装置5由定位结构5a、加功部件5b、防粘机构5c组成，所述定位结构5a焊接于处理器1内底部，所述加功部件5b焊接于处理器1内顶部，所述防粘机构5c滑动配合于加功部件5b内壁，所述定位防粘连装置5可以将板材定位在加工位置并在加工完成后将板材推离压板底部。
32.如图3，所述定位结构5a由置料板5a1、调整轨道5a2、定位件5a3组成，所述置料板5a1焊接于处理器1内底部，所述调整轨道5a2对称焊接于置料板5a1顶部，所述定位件5a3贯穿并活动连接于置料板5a1顶部左右两端，所述定位结构5a可以将板材固定到加工位置。
33.如图4-图5，所述定位件5a3由联动轴5a31、转动块5a32、定位推块5a33组成，所述联动轴5a31设有两根，分别贯穿并活动连接于置料板5a1顶部左右两端，所述转动块5a32设有四个，嵌套并通过键连接于联动轴5a31外侧前后两端，且其底部与置料板5a1间设有弹簧，所述定位推块5a33设有两个，分别嵌套并通过键连接于联动轴5a31外侧中间，所述定位件5a3能推动被加工板材并将其固定。
34.如图3，所述加功部件5b由下压板5b1、加热件5b2组成，所述下压板5b1焊接于处理器1内顶部，所述加热件5b2间隙配合于下压板5b1内部，所述加功部件5b通过下压力及热力对板材进行加工。
35.如图6，所述加热件5b2由加热环5b21、导热板5b22组成，所述加热环5b21间隙配合于下压板5b1内部，所述导热板5b22设有四个，分别按环形阵列均匀焊接于加热环5b21内壁，且其与防粘机构5c紧密贴合，所述加热件5b2产生热量升高加功部件5b温度。
36.如图7，所述防粘机构5c由防粘组件5c1、直角板5c2组成，所述防粘组件5c1贯穿并间隙配合于下压板5b1底部，所述直角板5c2设有四个，分别对称焊接于防粘组件5c1前后两侧，所述防粘机构5c用以防止板材粘连在下压板5b1底部。
37.如图8-图9，所述防粘组件5c1由滑动板5c11、导热柱5c12、配重块5c13、凸出板5c14组成，所述滑动板5c11滑动配合于下压板5b1内部，所述导热柱5c12焊接于滑动板5c11顶部中间，并与导热板5b22紧密贴合，所述配重块5c13焊接于导热柱5c12顶部，所述凸出板5c14设有五个，分别按矩形阵列均匀焊接于滑动板5c11底部，且其贯穿并间隙配合于下压板5b1底部，所述防粘组件5c1可以将粘连在下压板5b1的板材推离。
38.在进行使用时，将所需加工的板材放到转动的输送带4上使其沿着调整轨道5a2被推动到置料板5a1上的大体加工位置，同时通过控制面板3预热机器使得加热环5b21开始加热下压板5b1，并通过导热板5b22将热量由导热柱5c12均匀传递到滑动板5c11并使凸出板5c14温度一起升高，之后开始下压加功部件5b，此时直角板5c2会深入置料板5a1开口，转动转动块5a32挤压弹簧，并且通过联动轴5a31带动定位推块5a33转动使其推动板材到置料板5a1的加工位置，最终直角板5c2深入置料板5a1开口底部并推动滑动板5c11沿下压板5b1克服配重块5c13产生的重力上移，直到凸出板5c14底部平面与下压板5b1底部平面水平时机台依旧下移并高温挤压板材，当加工完成后下压板5b1上移的时凸出板5c14会被配重块5c13的重力压住不动而下压板5b1持续上移，该定位防粘连装置5能防止加工前中板材移位使得产品出现瑕疵，并在加工完成后使粘连在下压板5b1板材脱离粘连。
39.以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述
作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。