一种附带可调锻打台的金属锻造装置的制作方法

1.本发明涉及金属锻造装置技术领域，具体为一种附带可调锻打台的金属锻造装置。


背景技术：

2.对金属进行加工的过程中有铸造、锻造等环节。铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体。锻造是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
3.由于金属在冶炼过程中不可避免的会产生铸态疏松、气泡或者微观结构的瑕疵，达不到需要的特定机械性能，就必须对金属进行锻造。目前大多数行业采用热锻造的方法，热锻造过程中常见的两种机器为空气锤、水压机，高温下对胚料进行锤击或者挤压，对胚料施加外力，使它发生挤压变形，通过反复挤压，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，反复压制，让纤维连续，还有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件。具体锻造过程为将胚料进行高温加热，然后将加热后的胚料放入定型模具中，铸造对材料流动性等有一定要求，空气锤的工作原理就是通过重锤击打，空气锤对胚料进行重锤击打，让高温的胚件变形来进行锻造，这和使用铁锤进行打铁的方法一样，使得胚料变形与定型模具贴合，然后将定型后的胚料从模具中取出即可。在锤击过程中，需要转动模具调节角度，使得击打均匀，在取出过程中，需要将内部贴合有定型的胚料的模具翻转180度，然后在模具下面垫上隔挡物，然后再次捶打定型胚料，使得胚料脱离模具，完成锻造。
4.目前现有的金属锻造装置，在使用过程中需要人工对模具的角度进行调节，胚料和模具的温度都很高，工人工作时需要靠近胚料和模具，才能对模具调节角度、位置，定型的胚料与模具是紧密的连接，只有翻转模具才能将胚料取出，一般需要多人配合才可取出，危险系数较高，金属本身很重，导致工人的劳动强度很大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种附带可调锻打台的金属锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带可调锻打台的金属锻造装置，包括锻打台本体和空气锤，所述锻打台本体顶端设有调节组件一，所述锻打台本体侧设有调节组件二，所述锻打台本体外壁设有清理组件，所述空气锤位于所述锻打台本体外侧。
7.进一步的，所述调节组件一包括转盘，所述转盘转动设于所述锻打台本体顶端，所述转盘底部套设有副齿轮，所述锻打台本体顶端于所述副齿轮外壁设有主齿轮，所述锻打台本体内壁设有电机一，所述锻打台本体顶端于所述转盘内壁活动设有模具，所述模具内壁对称设有若干动力槽，所述转盘外壁对称设有支撑架，所述支撑架内壁设有自动伸缩杆一，所述转盘内壁于所述自动伸缩杆一一侧设有通孔，所述锻打台本体内壁设有出料组件。
8.进一步的，所述空气锤位于所述锻打台本体上方，所述模具位于所述空气锤下方，
所述电机一的输出轴延伸至所述锻打台本体外侧与所述主齿轮连接，为主齿轮提供动力。
9.进一步的，所述自动伸缩杆一与所述通孔滑动连接，所述自动伸缩杆一与所述动力槽滑动连接，所述通孔和所述动力槽均与所述自动伸缩杆一的伸缩端相匹配，对自动伸缩杆一进行支撑。
10.进一步的，所述调节组件二包括侧板，所述侧板外壁转动设有翻转板，所述翻转板设于所述锻打台本体上方，所述侧板内壁设有电机二，所述电机二的输出轴与所述翻转板连接，所述翻转板顶端对称设有曲柄和摇杆，所述曲柄和所述摇杆均与所述翻转板转动连接，所述翻转板内壁设有电机三，所述电机三的输出轴与所述曲柄靠近所述翻转板的一端连接，所述曲柄外壁设有扇形齿轮，为曲柄提供动力。
11.进一步的，两个所述扇形齿轮相啮合，所述曲柄内壁通过连杆与所述摇杆内壁活动连接，所述曲柄和所述摇杆均与所述连杆转动连接，其中一个所述连杆顶端设有连接块一，另一个所述连杆底端设有连接块二，连接块一和连杆相配合。
12.进一步的，所述连接块一顶端设有夹持块一，所述连杆外壁设有定位块一，所述连接块二底端设有夹持块二，所述连杆外壁设有定位块二，所述定位块一和所述定位块二位于两个连杆之间，对夹持块二和夹持块一进行支撑。
13.进一步的，所述锻打台本体内壁对称设有顶出槽，所述顶出槽位于所述模具下方，所述顶出槽内壁设有自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二的伸缩端与所述顶出槽滑动连接，自动伸缩杆二和模具相配合。
14.进一步的，所述清理组件包括插槽，所述插槽对称设于所述锻打台本体外壁，所述插槽内壁活动设有收集桶，所述转盘内壁设有钢刷，所述钢刷位于所述转盘与所述模具之间，插槽对收集桶进行限位。
15.进一步的，所述模具位于两个所述收集桶之间，所述转盘与所述锻打台本体之间形成排出口，所述插槽内壁设有与所述排出口相匹配的收集口，收集口和排出口相对应。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、本发明通过设置动力槽、电机一、通孔、主齿轮、转盘、自动伸缩杆一和空气锤，可以使自动伸缩杆一伸长穿过通孔插入动力槽内，对模具进行定位，可以使两个自动伸缩杆一相互之间作用，对模具进行支撑，可以对模具的中心进行锤击，通过控制两个自动伸缩杆一伸长不同的长度，可以改变模具在锻打台本体上的位置，使得可以空气锤对胚料与模具的贴合处进行锤击，从而控制胚料的变形范围，通过多种运行过程相配合，可以在锻造过程中自动对模具的角度、位置进行调节，减少人力的使用，而且可以降低生产中的危险系数，通过插槽、收集桶、排出口、钢刷和收集口，可使转盘转动时，转盘带动钢刷转动，钢刷及时带走锻打台本体上的氧化皮，氧化皮被钢刷带至排出口后向下掉落，经过收集口落入收集桶中进行集中收集，从而避免氧化皮向外部扩散，收集桶满后，可以向外侧拉出收集桶，从而对收集桶进行清洁。
18.2、本发明通过设置电机三、曲柄、自动伸缩杆二、摇杆和扇形齿轮，可使电机二的输出轴带动翻转板转动度，自动伸缩杆二伸长托住模具的两侧，从而便于后续将胚料从模具中脱离出来，可以自动完成翻转模具的过程，无需多位工人相配合，降低工人的劳动强度，减少人力资源的使用，在锻造过程中，工人可以远离锻打台本体，从而保证工人安全，设置夹持块二、夹持块一、连接块二、定位块二和定位块一，可使一个连杆带动摇杆、夹持块
一、定位块一向内移动，另一个连杆带动连接块二、夹持块二、定位块二向内移动，定位块一、定位块二分别插入模具两侧向对应的动力槽内，对模具进行定位、夹持，通过夹持块一和夹持块二对模具进行夹持固定，避免模具发生脱离，保证模具平稳转动180度。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明整体主视结构示意图；
21.图2是本发明整体后视结构示意图；
22.图3是本发明图部分的俯视结构示意图；
23.图4是本发明中模具的俯视结构示意图；
24.图5是本发明中部分的主视结构示意图；
25.图6是本发明部分的侧视图结构示意图；
26.图中：1、锻打台本体；2、空气锤；3、转盘；4、副齿轮；5、主齿轮；6、电机一；7、模具；8、动力槽；9、支撑架；10、自动伸缩杆一；11、通孔；12、钢刷；13、插槽；14、收集桶；15、排出口；16、自动伸缩杆二；17、侧板；18、翻转板；19、电机二；20、曲柄；21、摇杆；22、电机三；23、扇形齿轮；24、连杆；25、连接块一；26、夹持块一；27、定位块一；28、连接块二；29、夹持块二；30、定位块二；31、顶出槽；32、收集口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种附带可调锻打台的金属锻造装置，包括锻打台本体1和空气锤2，所述锻打台本体1顶端设有调节组件一，所述锻打台本体1一侧设有调节组件二，所述锻打台本体1外壁设有清理组件，所述空气锤2位于所述锻打台本体1外侧，所述调节组件一包括转盘3，所述转盘3转动设于所述锻打台本体1顶端，所述转盘3底部套设有副齿轮4，所述锻打台本体1顶端于所述副齿轮4外壁设有主齿轮5，所述锻打台本体1内壁设有电机一6，所述锻打台本体1顶端于所述转盘3内壁活动设有模具7，所述模具7内壁对称设有若干动力槽8，所述转盘3外壁对称设有支撑架9，所述支撑架9内壁设有自动伸缩杆一10，所述转盘3内壁于所述自动伸缩杆一10一侧设有通孔11，所述锻打台本体1内壁设有出料组件，所述空气锤2位于所述锻打台本体1上方，所述模具7位于所述空气锤2下方，所述电机一6的输出轴延伸至所述锻打台本体1外侧与所述主齿轮5连接，电机一6的输出轴带动主齿轮5转动，为主齿轮5提供动力，所述自动伸缩杆一10与所述通孔11滑动连接，所述自动伸缩杆一10与所述动力槽8滑动连接，所述通孔11和所述动力槽8均与所述自动伸缩杆一10的伸缩端相匹配，自动伸缩杆一10伸长穿过通孔11插入动力槽8内，对模具7进行定位，对自动伸缩杆一10进行支撑，所述清理组件包括插槽13，所述插槽13对称设于所述锻打台本体1外壁，所述插槽13内壁活动设有收集桶14，所述转盘3内壁设有钢刷12，所述钢刷
12位于所述转盘3与所述模具7之间，钢刷12带走锻打台本体1上的氧化皮，插槽13对收集桶14进行限位，所述模具7位于两个所述收集桶14之间，所述转盘3与所述锻打台本体1之间形成排出口15，所述插槽13内壁设有与所述排出口15相匹配的收集口32，氧化皮被钢刷12带至排出口15后向下掉落，经过收集口落入收集桶14中进行集中收集，收集口32和排出口15相对应。
29.具体实施方式为：使用时，将模具7放在锻打台本体1上，将胚料放置在模具7内，第一，在锻造前期，自动伸缩杆一10伸长穿过通孔11插入动力槽8内，对模具7进行定位，然后自动伸缩杆一10收缩复位，空气锤2向下锤一下胚料，空气锤2向上复位，自动伸缩杆一10再次伸长穿过通孔11插入动力槽8内，电机一6的输出轴带动主齿轮5转动，主齿轮5带动副齿轮4转动，副齿轮4带动转盘3转动，转盘3带动两个自动伸缩杆一10转动，两个自动伸缩杆一10相互之间作用，对模具7进行支撑，带动模具7转动一段角度后停止，空气锤2再向下锤一下胚料，重复上述过程，第二，在锻造中期，电机一6的输出轴持续转动，带动模具7持续转动，空气锤2连续向下锤胚料，第三，在锻造后期，可以控制两个自动伸缩杆一10伸长不同的长度，从而带动模具7偏离中心的位置，但空气锤2的中心位置仍然不变，可以对胚料与模具7的贴合处进行锤击，从而控制胚料的变形范围，通过上述三种运行过程相配合，可以在锻造过程中自动对模具7的角度、位置进行调节，减少人力的使用，而且可以降低生产中的危险系数，在胚料还未完全贴合模具7之前，锤打的过程中，胚料外壁的氧化皮会掉落，不及时清理会导致模具7的位置发生偏移，转盘3转动时，转盘3带动钢刷12转动，钢刷12带走锻打台本体1上的氧化皮，氧化皮被钢刷12带至排出口15后向下掉落，经过收集口落入收集桶14中进行集中收集，避免氧化皮向外部扩散，收集桶14满后，可以向外侧拉出收集桶14，对收集桶14进行清洁。
30.请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：一种附带可调锻打台的金属锻造装置，所述调节组件二包括侧板17，所述侧板17外壁转动设有翻转板18，所述翻转板18设于所述锻打台本体1上方，所述侧板17内壁设有电机二19，所述电机二19的输出轴与所述翻转板18连接，所述翻转板18顶端对称设有曲柄20和摇杆21，所述曲柄20和所述摇杆21均与所述翻转板18转动连接，所述翻转板18内壁设有电机三22，所述电机三22的输出轴与所述曲柄20靠近所述翻转板18的一端连接，所述曲柄20外壁设有扇形齿轮23，为曲柄20提供动力，两个所述扇形齿轮23相啮合，所述曲柄20内壁通过连杆24与所述摇杆21内壁活动连接，所述曲柄20和所述摇杆21均与所述连杆24转动连接，其中一个所述连杆24顶端设有连接块一25，另一个所述连杆24底端设有连接块二28，连接块一25和连杆24相配合，所述连接块一25顶端设有夹持块一26，所述连杆24外壁设有定位块一27，所述连接块二28底端设有夹持块二29，所述连杆24外壁设有定位块二30，所述定位块一27和所述定位块二30位于两个连杆24之间，一个连杆24带动摇杆21、夹持块一26、定位块一27向内移动，另一个连杆24带动连接块二28、夹持块二29、定位块二30向内移动，对夹持块二29和夹持块一26进行支撑，所述锻打台本体1内壁对称设有顶出槽31，所述顶出槽31位于所述模具7下方，所述顶出槽31内壁设有自动伸缩杆二16，所述自动伸缩杆二16的伸缩端与所述顶出槽31滑动连接，自动伸缩杆二16伸长托住模具7，自动伸缩杆二16和模具7相配合。
31.具体实施方式为：捶打定型完毕后，两个自动伸缩杆二16伸长将模具7向上顶出转盘3，直到模具7移动至夹持块二29和夹持块一26之间，电机三22的输出轴带动曲柄20、扇形
齿轮23转动，两个扇形齿轮23相啮合，使得两侧的曲柄20同时向内转动，曲柄20带动连杆24，连杆24带动摇杆21，利用平行四边形的特性，带动连杆24远离翻转板18的一端向内移动，一个连杆24带动摇杆21、夹持块一26、定位块一27向内移动，另一个连杆24带动连接块二28、夹持块二29、定位块二30向内移动，使得定位块一27、定位块二30分别插入模具7两侧向对应的动力槽8内，对模具7进行定位、夹持，夹持块一26固定于模具7上表面，夹持块二29固定于模具7下表面，通过夹持块一26和夹持块二29对模具7进行夹持固定，避免模具7发生脱离，保证模具7平稳转动180度，自动伸缩杆二16伸缩，电机二19的输出轴带动翻转板18转动180度，翻转板18带动夹持块二29、定位块二30、夹持块一26、定位块一27、模具7转动180度，使得模具7底面向上，自动伸缩杆二16伸长托住模具7的两侧，电机三22的输出轴反向转动，带动夹持块二29、定位块二30、夹持块一26、定位块一27向两侧打开脱离模具7，自动伸缩杆二16收缩带动模具7向下移动到锻打台本体1上复位，便于后续将胚料从模具中脱离出来，可以自动完成翻转模具7的过程，无需多位工人相配合，降低工人的劳动强度，减少人力资源的使用，在锻造过程中，工人可以远离锻打台本体1，从而保证工人安全。
32.本发明的工作原理：
33.参照说明书附图1-附图6，本发明通过设置动力槽8、电机一6、通孔11、主齿轮5、转盘3、自动伸缩杆一10和空气锤2，可以使自动伸缩杆一10伸长穿过通孔11插入动力槽8内，对模具7进行定位，可以使两个自动伸缩杆一10相互之间作用，对模具7进行支撑，可以对模具7的中心进行锤击，通过控制两个自动伸缩杆一10伸长不同的长度，可以改变模具7在锻打台本体1上的位置，使得可以空气锤2对胚料与模具7的贴合处进行锤击，从而控制胚料的变形范围，通过多种运行过程相配合，可以在锻造过程中自动对模具7的角度、位置进行调节，减少人力的使用，而且可以降低生产中的危险系数，通过插槽13、收集桶14、排出口15、钢刷12和收集口32，可使转盘3转动时，转盘3带动钢刷12转动，钢刷12及时带走锻打台本体1上的氧化皮，氧化皮被钢刷12带至排出口15后向下掉落，经过收集口落入收集桶14中进行集中收集，从而避免氧化皮向外部扩散，收集桶14满后，可以向外侧拉出收集桶14，从而对收集桶14进行清洁。
34.进一步的，参照说明书附图1-附图4，本发明通过设置电机三22、曲柄20、自动伸缩杆二16、摇杆21和扇形齿轮23，可使电机二19的输出轴带动翻转板18转动180度，自动伸缩杆二16伸长托住模具7的两侧，从而便于后续将胚料从模具中脱离出来，可以自动完成翻转模具7的过程，无需多位工人相配合，降低工人的劳动强度，减少人力资源的使用，在锻造过程中，工人可以远离锻打台本体1，从而保证工人安全，设置夹持块二29、夹持块一26、连接块二28、定位块二30和定位块一27，可使一个连杆24带动摇杆21、夹持块一26、定位块一27向内移动，另一个连杆24带动连接块二28、夹持块二29、定位块二30向内移动，定位块一27、定位块二30分别插入模具7两侧向对应的动力槽8内，对模具7进行定位、夹持，通过夹持块一26和夹持块二29对模具7进行夹持固定，避免模具7发生脱离，保证模具7平稳转动180度。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。