具有紧锁机构的数控机床导轨组件及其紧锁方法与流程

1.本技术涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种具有紧锁机构的数控机床导轨组件及其紧锁方法。


背景技术：

2.目前，数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床上的导轨起到便于对其上的工作台进行移动的作用，从而以便对工件进行机加工，但是目前，导轨在安装于数控机床上时，不便于对其进行锁紧固定，从而降低使用时的稳定性，进而影响加工精度，增大不必要的损失。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种具有紧锁机构的数控机床导轨组件及其紧锁方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的导轨在安装于数控机床上时，不便于对其进行锁紧固定，从而降低使用时的稳定性，进而影响加工精度，增大不必要的损失的技术问题。
4.本技术提供了一种具有紧锁机构的数控机床导轨组件，包括：导轨、锁紧机构、第一加固机构以及第二加固机构；
5.其中，所述导轨的沿其长度方向延伸的至少一侧部设置有所述锁紧机构以及所述第一加固机构；所述导轨的沿其宽度方向延伸的至少一侧部设置有所述第二加固机构；
6.所述锁紧机构包括沿着所述导轨的宽度方向可移动的锁紧构件，且所述锁紧构件用于可拆卸地连接于所述数控机床；所述第一加固机构包括沿着所述导轨的宽度方向可移动的第一加固连接构件，且所述第一加固连接构件用于可拆卸地连接于所述数控机床；
7.所述第二加固机构包括沿着所述导轨的高度方向可升降的第二加固连接构件，且所述第二加固连接构件用于可拆卸地连接于所述数控机床。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述锁紧构件形成有螺纹连接柱部；
9.所述第一加固连接构件以及所述第二加固连接构件均形成有卡槽。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧机构还包括第一支撑构件，所述第一支撑构件与所述导轨相连接；
11.所述锁紧构件还包括与螺纹连接柱部相连接的限位头部，所述螺纹连接柱部与所述第一支撑构件转动连接，且所述螺纹连接柱部的连接螺纹位于所述第一支撑构件的一侧，所述限位头部位于所述第一支撑构件的相对的另一侧。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一加固机构还包括第二支撑构件、固定销、旋转构件以及移动构件；其中，所述第二支撑构件通过所述固定销与所述导轨相连接；所述移动构件可转动地穿设于所述第二支撑构件；
13.所述移动构件外露于所述第二支撑构件的一侧的一端与所述旋转构件相连接，所
述移动构件外露于所述第二支撑构件的相对的另一侧的另一端与所述第一加固连接构件相连接。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一加固机构还包括第一辅助安装构件和第二辅助安装构件；其中，所述第一辅助安装构件设置于所述第二支撑构件的一侧，所述第二辅助安装构件设置于所述第二支撑构件的相对的另一侧；
15.所述移动构件分别与所述第一辅助安装构件和所述第二辅助安装构件螺纹转动连接；所述第二支撑构件形成有过孔，所述移动构件可转动地穿设于所述过孔内。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二加固机构还包括第三支撑构件、自动伸缩杆件以及连接座；其中，所述第三支撑构件与所述导轨相连接；所述自动伸缩杆件设置于所述第三支撑构件；所述自动伸缩杆件的伸缩端与所述第二加固连接构件相连接。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三支撑构件以及所述导轨中的一者形成有卡接凸起部，所述第三支撑构件以及所述导轨中的另一者形成有卡孔，所述卡接凸起部卡设于所述卡孔内。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧机构和所述第一加固机构的数量均为多个，且多个所述锁紧机构和多个所述第一加固机构沿着所述导轨的长度方向交替设置；
19.所述第二加固机构的数量也为多个，且多个所述第二加固机构沿着所述导轨的宽度方向间隔设置。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述导轨上开设有沿其高度方向贯穿其相对的两侧部的排屑孔。
21.本技术还提供了一种具有紧锁机构的数控机床导轨组件的锁紧方法，应用于上述任一技术方案所述的具有紧锁机构的数控机床导轨组件，因而，具有该具有紧锁机构的数控机床导轨组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
22.在上述技术方案中，进一步地，所述具有紧锁机构的数控机床导轨组件的锁紧方法包括如下步骤：
23.将所述导轨放置于数控机床的安装平台的上方，且所述锁紧机构以及所述第一加固机构均位于所述安装平台的沿其长度方向延伸的第一侧部，所述第二加固机构位于所述安装平台的沿其宽度方向的第二侧部；
24.朝向所述安装平台的第一侧部移动所述锁紧机构的锁紧构件，使其与所述安装平台的第一侧部相连接，从而将所述导轨安装在所述数控机床上；
25.朝向所述安装平台的第一侧部移动所述第一加固机构的第一加固连接构件，使其卡接于所述安装平台的第一侧部，从而对所述导轨的第一侧部进行加固；
26.朝向所述安装平台的第二侧部移动所述第二加固机构的第二加固连接构件，使其卡接于所述安装平台的第二侧部，从而对所述导轨的第二侧部进行加固。
27.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
28.本技术提供了一种新型的数控机床的导轨结构，其不仅便于装配，而且无论是沿着导轨的长度方向，还是宽度方向，还是高度方向，都能够对导轨进行加固、限位，使得导轨装配后的结构牢靠，不易晃动，进一步提升数控机床的加工精度，这在实际的机加工中具有重要的意义。
29.除此之外，第一加固机构设置在导轨的底部，还可对导轨进行有效的支撑，提升导轨的稳定性。
30.除此之外，锁紧构件、第一加固连接构件以及第二加固连接构件与数控机床的安装平台均属于可拆卸的连接结构，便于后期的检修或者跟更换，使用性更强。
31.本技术提供的一种具有紧锁机构的数控机床导轨组件的锁紧方法，应用于前述的具有紧锁机构的数控机床导轨组件，结合本方法可将导轨轻松地装配到数控机床的安装平台上，操作极其简单，而且无论是沿着导轨的长度方向，还是宽度方向，还是高度方向，都能够对导轨进行加固、限位，使得导轨装配后的结构牢靠，不易晃动，进一步提升数控机床的加工精度。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术实施例提供的具有紧锁机构的数控机床导轨组件的结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的锁紧机构的结构示意图；
35.图3为本技术实施例提供的第一加固机构的结构示意图；
36.图4为本技术实施例提供的第二加固机构的结构示意图。
37.附图标记：
38.1-导轨，11-排屑孔，2-锁紧机构，21-第一支撑构件，22-锁紧构件，221-限位头部，222-螺纹连接柱部，3-第一加固机构，31-第二支撑构件，32-固定销，33-旋转构件，34-移动构件，35-第一加固连接构件，36-第一辅助安装构件，37-第二辅助安装构件，4-第二加固机构，41-第三支撑构件，411-卡接凸起部，42-自动伸缩杆件，43-连接座，44-第二加固连接构件，45-卡槽。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
41.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.下面参照图1至图4描述根据本技术一些实施例所述的具有紧锁机构的数控机床导轨组件及其紧锁方法。
45.实施例一
46.参见图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种具有紧锁机构的数控机床导轨组件，包括：导轨1、锁紧机构2、第一加固机构3以及第二加固机构4；
47.其中，导轨1的沿其长度方向延伸的至少一侧部设置有锁紧机构2以及第一加固机构3；导轨1的沿其宽度方向延伸的至少一侧部设置有第二加固机构4；
48.锁紧机构2包括沿着导轨1的宽度方向可移动的锁紧构件22，且锁紧构件22用于可拆卸地连接于数控机床；第一加固机构3包括沿着导轨1的宽度方向可移动的第一加固连接构件35，且第一加固连接构件35用于可拆卸地连接于数控机床；
49.第二加固机构4包括沿着导轨1的高度方向可升降的第二加固连接构件44，且第二加固连接构件44用于可拆卸地连接于数控机床。
50.基于以上描述的结构可知，本技术的实施例提供的具有紧锁机构的数控机床导轨组件与数控机床的装配过程如下：
51.数控机床形成有安装平台，将导轨1放置于安装平台的上方，且锁紧机构2以及第一加固机构3均位于安装平台的沿其长度方向延伸的第一侧部，第二加固机构4位于安装平台的沿其宽度方向的第二侧部，而后朝向安装平台的第一侧部移动锁紧机构2的锁紧构件22，使其与安装平台的第一侧部相连接，从而将导轨1安装在数控机床上，再朝向安装平台的第一侧部移动第一加固机构3的第一加固连接构件35，使其连接于安装平台的第一侧部，从而对导轨1的第一侧部进行加固，再朝向安装平台的第二侧部移动第二加固机构4的第二加固连接构件44，使其连接于安装平台的第二侧部，从而对导轨1的第二侧部进行加固。当然，不仅限于此，还可根据实际需要选择装配顺序。
52.可见，本技术提供了一种新型的数控机床的导轨结构，其不仅便于装配，而且无论是沿着导轨1的长度方向，还是宽度方向，还是高度方向，都能够对导轨1进行加固、限位，使得导轨1装配后的结构牢靠，不易晃动，进一步提升数控机床的加工精度，这在实际的机加工中具有重要的意义。
53.除此之外，锁紧构件22、第一加固连接构件35以及第二加固连接构件44与数控机床的安装平台均属于可拆卸的连接结构，便于后期的检修或者跟更换，使用性更强。
54.进一步，优选地，如图1所示，锁紧机构2和第一加固机构3的数量均为多个，且多个锁紧机构2和多个第一加固机构3沿着导轨1的长度方向交替设置。
55.第二加固机构4的数量也为多个，且多个第二加固机构4沿着导轨1的宽度方向间隔设置。
56.根据以上描述的结构可知，采用多个锁紧机构2、多个第一加固机构3以及多个第二加固机构4，能够增加导轨1安装后的稳定性，才能进一步提升机加工精度。
57.进一步，优选地，如图1所示，导轨1的沿其高度方向的底部并且沿其长度方向延伸的至少一侧设置有第一加固机构3，可见，第一加固机构3设置在导轨1的底部，还可对导轨1进行有效的支撑，提升导轨1的稳定性。
58.在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，锁紧构件22形成有螺纹连接柱部222；
59.第一加固连接构件35以及第二加固连接构件44均形成有卡槽45。
60.根据以上描述的结构可知，锁紧机构2的使用原理如下：
61.旋转锁紧构件22，锁紧构件22在转动的同时朝向数控机床的安装平台移动，锁紧构件22可通过螺纹连接柱部222与数控机床的安装平台实现螺纹连接的结构，第一加固连接构件35以及第二加固连接构件44可通过卡槽45与数控机床的安装平台实现卡接的连接的结构，上述两种连接结构，均属于可拆卸的连接方式，便于后期的维修或者更换，实用性更强。
62.在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，锁紧机构2还包括第一支撑构件21，第一支撑构件21与导轨1相连接，且优选地，第一支撑构件21与导轨1可通过螺钉或者螺栓相连接，这种属于可拆卸的连接方式，便于后期的检修或者更换，当然，不仅限于此，第一支撑构件21与导轨1还可采用焊接的连接方式。
63.锁紧构件22还包括与螺纹连接柱部222相连接的限位头部221，螺纹连接柱部222与第一支撑构件21转动连接，且螺纹连接柱部222的连接螺纹位于第一支撑构件21的一侧，限位头部221位于第一支撑构件21的相对的另一侧。
64.根据以上描述的结构可知，通过螺纹连接柱部222能够将导轨1安装在安装平台的第一侧部。
65.进一步，优选地，第一支撑构件21具有平板状结构。
66.在该实施例中，优选地，如图3所示，第一加固机构3还包括第二支撑构件31、固定销32、旋转构件33以及移动构件34；其中，第二支撑构件31通过固定销32与导轨1相连接；移动构件34可转动地穿设于第二支撑构件31；
67.移动构件34外露于第二支撑构件31的一侧的一端与旋转构件33相连接，移动构件34外露于第二支撑构件31的相对的另一侧的另一端与第一加固连接构件35相连接。
68.根据以上描述的结构可知，第一加固机构3的使用原理如下：
69.手持旋转构件33旋转移动构件34，移动构件34连同其前端的第一加固连接构件35在旋转的同时朝向安装平台的第一侧部移动，并且最终使得第一加固连接构件35卡设在安装平台的第一侧部，从而起到了对导轨1的第一侧部加固的作用(注意：安装平台的第一侧部和导轨1的第一侧部是相对的，位于相同侧)。当需要拆卸时，则朝向相反的方向旋转旋转构件33，迫使移动构件34带动第一加固连接构件35从安装平台上脱离，进而将第一加固组件从安装平台上拆卸下来。可见，上述操作更加简单、方便，提升了装配效率。
70.进一步，优选地，第二支撑构件31为沿着导轨1的高度方向设置的平板结构。
71.进一步，优选地，旋转构件33起到便于握持的作用，且如图1所示，旋转构件33具有方形块体的结构。
72.进一步，优选地，固定销32设置在第二支撑构件31的顶部，恰好能够通过此固定销32将第二支撑构件31安装在导轨1的下方，使得第二支撑构件31除了对导轨1的第一侧部加固外，还能够起到支撑导轨1的作用。
73.在该实施例中，优选地，如图3所示，第一加固机构3还包括第一辅助安装构件36和第二辅助安装构件37；其中，第一辅助安装构件36设置于第二支撑构件31的一侧，第二辅助安装构件37设置于第二支撑构件31的相对的另一侧；
74.移动构件34分别与第一辅助安装构件36和第二辅助安装构件37螺纹转动连接；第二支撑构件31形成有过孔，移动构件34可转动地穿设于过孔内，且优选地，过孔的直径大于移动构件34的直径，使得移动构件34不会与过孔的侧壁产生干涉。
75.根据以上描述的结构可知，第一辅助安装构件36和第二辅助安装构件37对移动构件34的相对的两端起到支撑的作用，将移动构件34架设在过孔内。
76.进一步，优选地，第一辅助安装构件36和第二辅助安装构件37为平板结构，第一辅助安装构件36和第二辅助安装构件37可通过螺栓、胶粘，亦或者是焊接安装在第二支撑构件31的相对的两侧部。
77.在该实施例中，优选地，如图4所示，第二加固机构4还包括第三支撑构件41、自动伸缩杆件42以及连接座43；
78.其中，第三支撑构件41与导轨1相连接；自动伸缩杆件42设置于第三支撑构件41；自动伸缩杆件42的伸缩端与第二加固连接构件44相连接。
79.根据以上描述的结构可知，第二加固机构4的使用原理如下：
80.令自动伸缩杆件42的伸缩端朝向安装平台的第二侧部伸出，进而推动第二加固连接构件44朝向安装平台运动，并且最后卡接在安装平台的侧部上，从而实现与安装平台的连接，起到对导轨1的第二侧部加固的作用。
81.当需要拆卸时，则令自动伸缩杆件42的伸缩端朝向远离安装平台的方向收回，则迫使第二加固连接构件44从安装平台上脱离，进而将第二加固机构4从安装平台上拆卸下来。可见，上述操作更加简单、方便，提升了装配效率。
82.进一步，优选地，如图4所示，第三支撑构件41形成有卡接凸起部411，导轨1形成有卡孔，且优选地，导轨1的第二侧部形成有卡孔，卡接凸起部411卡设于卡孔内。
83.采用上述结构，实现了第二加固机构4与导轨1的稳定装配，而且结构简单，方便加工制造。
84.当然，不仅限于此，导轨1形成有卡接凸起部411，第三支撑构件41形成有卡孔，卡接凸起部411卡设于卡孔内，同样能够实现第二加固机构4与导轨1的装配。
85.进一步，优选地，如图4所示，第三支撑构件41为内部中空的盒体，且此盒体形成有开口，自动伸缩杆件42通过此开口安装到盒体的内部，并且盒体的底部形成有过孔，用于自动伸缩杆件42的伸缩端通过。
86.进一步，优选地，如图4所示，连接座43具有方形块的结构。
87.在该实施例中，优选地，如图1所示，导轨1上开设有沿其高度方向贯穿其相对的两侧部的排屑孔11。
88.根据以上描述的结构可知，通过此排屑孔11能够将灰尘排泄掉，避免灰尘积聚造成卡滞等问题，进一步提升了机加工的精度。
89.进一步，优选地，排屑孔11的数量为多个，且多个排屑孔11沿着导轨1的长度方向顺次间隔设置。
90.实施例二
91.本技术的实施例二还提供一种具有紧锁机构的数控机床导轨组件的锁紧方法，应用于上述实施例一所述的具有紧锁机构的数控机床导轨组件，因而，具有该具有紧锁机构的数控机床导轨组件的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
92.在该实施例中，优选地，如图1至图4所示，数控机床形成有安装平台，具有紧锁机构的数控机床导轨组件的锁紧方法包括如下步骤：
93.第一步、将导轨1放置于安装平台的上方，且锁紧机构2以及第一加固机构3均位于安装平台的沿其长度方向延伸的第一侧部，第二加固机构4位于安装平台的沿其宽度方向的第二侧部。
94.朝向安装平台的第一侧部移动锁紧机构2的锁紧构件22，使其与安装平台的第一侧部相连接，从而将导轨1安装在数控机床上，具体操作如下：旋转锁紧构件22，锁紧构件22在转动的同时朝向数控机床的安装平台移动，锁紧构件22可通过螺纹连接柱部222与数控机床的安装平台实现螺纹连接的结构；
95.朝向安装平台的第一侧部移动第一加固机构3的第一加固连接构件35，使其卡接于安装平台的第一侧部，从而对导轨1的第一侧部进行加固，具体操作如下：手持旋转构件33旋转移动构件34，移动构件34连同其前端的第一加固连接构件35在旋转的同时朝向安装平台的第一侧部移动，并且最终使得第一加固连接构件35卡设在安装平台的第一侧部，从而起到了对导轨1的第一侧部加固的作用；
96.朝向安装平台的第二侧部移动第二加固机构4的第二加固连接构件44，使其卡接于安装平台的第二侧部，从而对导轨1的第二侧部进行加固，具体操作如下：令自动伸缩杆件42的伸缩端朝向安装平台的第二侧部伸出，进而推动第二加固连接构件44朝向安装平台运动，并且最后卡接在安装平台的侧部上，从而实现了与安装平台的连接，起到对导轨1的第二侧部加固的作用。
97.注意：关于拆卸过程则可反向移动或者旋转对应的构件，也即与前述的每一步中的过程相反，即可完成拆除的操作，在此，不再详述。
98.根据以上描述可知，利用本方法可将导轨1轻松地装配到数控机床的安装平台上，操作极其简单，而且无论是沿着导轨1的长度方向，还是宽度方向，还是高度方向，都能够对导轨1进行加固、限位，使得导轨1装配后的结构牢靠，不易晃动，进一步提升了数控机床的加工精度，这在实际工作中具有重要的意义。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。