一种硬质材料塔形刀具的制造装置的制作方法

1.本发明涉及刀具车削加工技术领域，具体为一种硬质材料塔形刀具的制造装置。


背景技术：

2.塔形刀具即阶梯钻，又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。
3.宝塔钻通常由数控车床车削加工制造而成，现有技术中，数控车床在对宝塔钻进行车削加工时，只能够由一把车刀对其进行切削，其效率较低，加工速度慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硬质材料塔形刀具的制造装置，以解决上述背景技术中提出的车刀对宝塔钻切削效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质材料塔形刀具的制造装置，包括：
6.待加工零件，所述待加工零件的两侧均设置有车削刀，所述车削刀固定安装在刀柄本体的一端，刀柄本体的另一端外侧套接有刀柄安装套，所述刀柄安装套的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上端设置有水平柱，两个所述水平柱相互靠近的一端均固定连接有连接滑块，所述连接滑块滑动安装在顶板的下表面；
7.螺纹调节柱，所述螺纹调节柱与一个刀柄安装套转动连接，且所述螺纹调节柱的一端位于一个刀柄安装套的内腔，一个刀柄本体与一个刀柄安装套滑动插接，一个所述刀柄本体的另一端面开设有螺纹调节孔，所述螺纹调节柱的一端与螺纹调节孔螺纹插接；及
8.固定框，所述固定框固定安装在一个水平柱的中部，所述固定框的内腔转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动套接有水平滑块，所述水平滑块与一个连接柱的上端固定连接。
9.优选的，另一个所述刀柄安装套与另一个刀柄本体固定连接，所述刀柄安装套与连接柱的连接处设置有加强筋，另一个所述连接柱的上端与水平柱固定连接。
10.优选的，一个所述刀柄安装套的端部固定连接有轴承座，所述螺纹调节柱通过轴承与轴承座活动贯穿连接，所述螺纹调节柱的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧面边缘固定连接有驱动把手。
11.优选的，一个所述刀柄本体的侧面开设有刻度槽，一个所述刀柄安装套的下表面螺纹贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓的上端顶在一个刀柄本体的下表面并对刀柄本体进行固定。
12.优选的，所述水平滑块的中部贯穿开设有螺纹孔，所述水平滑块通过螺纹孔螺纹套接在螺纹杆的外侧并与之啮合传动，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮。
13.优选的，所述水平滑块的上下两端面均固定连接有限位板，两个所述限位板分别
贴合在固定框的上下两表面，位于所述水平滑块上端的限位板的上表面开设有刻度表。
14.优选的，所述连接滑块上表面的两端均固定连接有限位滑块，所述顶板的下表面开设有与限位滑块对应的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内腔并与之滑动连接。
15.优选的，所述顶板的下表面中部固定连接有双轴伸电机，所述双轴伸电机位于两个连接滑块之间的中部，所述双轴伸电机转轴的两端均固定连接有驱动螺杆，且两个驱动螺杆端部的螺纹旋向相反，所述驱动螺杆通过螺纹活动插接在连接滑块的中部。
16.优选的，所述顶板的一侧面固定连接有两个液压缸，所述液压缸的一端固定安装在数控车床的车架上，所述液压缸由液压控制组件驱动伸缩。
17.优选的，所述螺纹调节柱的另一端外侧固定套接有限位环，所述限位环和转动盘分别与轴承座的两侧面贴合连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过在待加工零件的两侧均设置有车削刀和刀柄本体，刀柄安装套与连接滑块固定连接，且连接滑块滑动安装在顶板下表面，一个刀柄本体与刀柄安装套滑动连接并由螺纹调节柱驱动刀柄本体滑动，一个连接柱滑动安装在一个水平柱的下方，因此本装置可根据宝塔钻的尺寸来调节其中一个车削刀的位置，从而确保两个车削刀能够同步对待加工零件进行切削加工，从而提高切削效率。
附图说明
20.图1为本发明整体结构立体示意图；
21.图2为本发明整体结构爆炸示意图；
22.图3为本发明水平滑块与水平柱结构分离示意图；
23.图4为本发明螺纹调节柱结构立体示意图；
24.图5为本发明刀柄本体结构立体示意图；
25.图6为本发明刀柄安装套结构立体示意图。
26.图中：1、待加工零件；2、车削刀；3、刀柄本体；4、刀柄安装套；41、连接柱；5、水平柱；6、连接滑块；7、顶板；71、液压缸；8、轴承座；9、螺纹调节柱；10、限位环；11、螺纹调节孔；12、刻度槽；13、固定框；14、螺纹杆；15、水平滑块；16、螺纹孔；17、限位板；18、刻度表；19、旋钮；20、限位滑块；21、双轴伸电机；22、驱动螺杆；23、转动盘；24、驱动把手；25、定位螺栓。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此
外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种硬质材料塔形刀具的制造装置，包括：待加工零件1、螺纹调节柱9和固定框13。
32.具体的，在待加工零件1的两侧均设置有车削刀2，车削刀2固定安装在刀柄本体3的一端，刀柄本体3的另一端外侧套接有刀柄安装套4，刀柄安装套4的设置用于对刀柄本体3进行定位，避免刀柄本体3发生移动和转动而导致车削刀2的位置偏移，刀柄安装套4的上表面固定连接有连接柱41，刀柄安装套4与连接柱41的连接处设置有加强筋，连接柱41的上端设置有水平柱5。
33.其次，在两个水平柱5相互靠近的一端均固定连接有连接滑块6，连接滑块6滑动安装在顶板7的下表面，连接滑块6上表面的两端均固定连接有限位滑块20，顶板7的下表面开设有与限位滑块20对应的限位滑槽，限位滑块20位于限位滑槽的内腔并与之滑动连接，因此连接滑块6能够在顶板7的下表面沿顶板7的长度方向滑动，以此确保车削刀2的能够在待加工零件1的径向方向移动，从而调节车削刀2对待加工零件1的车削深度；
34.进一步的，在顶板7的一侧面固定连接有两个液压缸71，液压缸71的一端固定安装在数控车床的车架上，液压缸71由液压控制组件驱动伸缩，液压缸71工作时伸缩能够带动顶板7沿待加工零件1的长度方向滑动，进而带动车削刀2在待加工零件1的长度方向移动，以此确保车削刀2能够对待加工零件1的不同位置进行车削加工。
35.另外，在顶板7的下表面中部固定连接有双轴伸电机21，双轴伸电机21位于两个连接滑块6之间的中部，双轴伸电机21转轴的两端均固定连接有驱动螺杆22，且两个驱动螺杆22端部的螺纹旋向相反，驱动螺杆22通过螺纹活动插接在连接滑块6的中部，双轴伸电机21工作时驱动两个驱动螺杆22同步转动，进而带动两个车削刀2同步移动相互靠近或者相互远离；
36.并且，一个刀柄本体3与一个刀柄安装套4滑动插接，一个刀柄安装套4的下表面螺纹贯穿连接有定位螺栓25，定位螺栓25的上端顶在一个刀柄本体3的下表面并对刀柄本体3进行固定，一个刀柄本体3能够在一个刀柄安装套4的内腔滑动，定位螺栓25拧紧后用于对一个刀柄本体3进行定位；
37.而且，螺纹调节柱9与一个刀柄安装套4转动连接，且螺纹调节柱9的一端位于一个刀柄安装套4的内腔，一个刀柄安装套4的端部固定连接有轴承座8，螺纹调节柱9通过轴承
与轴承座8活动贯穿连接，因此螺纹调节柱9能够在一个刀柄安装套4的端部内腔进行转动，螺纹调节柱9的另一端固定连接有转动盘23，转动盘23的一侧面边缘固定连接有驱动把手24，通过扳动驱动把手24带动转动盘23转动，能够带动螺纹调节柱9转动，螺纹调节柱9的另一端外侧固定套接有限位环10，限位环10和转动盘23分别与轴承座8的两侧面贴合连接，限位环10的设置用于对螺纹调节柱9进行限位，确保螺纹调节柱9只能够转动而不会沿自身长度方向发生滑动。
38.其次，一个刀柄本体3的另一端面开设有螺纹调节孔11，螺纹调节柱9的一端与螺纹调节孔11螺纹插接，因此当定位螺栓25拧松后，通过转动螺纹调节柱9能够驱动一个刀柄本体3在一个刀柄安装套4的内腔滑动，从而能够调节一个刀柄本体3上的车削刀2与待加工零件1之间的距离，此时两个车削刀2与待加工零件1之间的距离不同，当两个车削刀2错位后，两个车削刀2即可将待加工零件1车削呈阶梯型，一个刀柄本体3的侧面开设有刻度槽12，刻度槽12的设置用于控制一个刀柄本体3伸出一个刀柄安装套4内腔的长度，从而能够控制一个刀柄本体3上的车削刀2的位置。
39.进一步的，另一个刀柄安装套4与另一个刀柄本体3固定连接，另一个连接柱41的上端与水平柱5固定连接；
40.另外，固定框13固定安装在一个水平柱5的中部，固定框13的内腔转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧滑动套接有水平滑块15，水平滑块15与一个连接柱41的上端固定连接，水平滑块15的中部贯穿开设有螺纹孔16，水平滑块15通过螺纹孔16螺纹套接在螺纹杆14的外侧并与之啮合传动，螺纹杆14的一端固定连接有旋钮19，因此拧动旋钮19时，螺纹杆14转动能够驱动水平滑块15在固定框13的内腔进行滑动，此时水平滑块15下端的一个连接柱41即可随之移动，进而能够带动一个刀柄本体3上的车削刀2沿待加工零件1的长度方向滑动，也就是说，此时两个车削刀2在待加工零件1的长度方向上相互错开，因此两个车削刀2在对待加工零件1车削加工时，待加工零件1能够被车削成阶梯型。
41.并且，在水平滑块15的上下两端面均固定连接有限位板17，两个限位板17分别贴合在固定框13的上下两表面，限位板17的设置用于确保水平滑块15只能够滑动而不会发生转动，进而避免了一个连接柱41发生倾斜的情况，在位于水平滑块15上端的限位板17的上表面开设有刻度表18，刻度表18的设置能够测量出水平滑块15滑动的距离，也就说，两个车削刀2在待加工零件1长度方向上错开的距离能够被精准控制，从而能够控制待加工零件1被车削形成的阶梯的长度。
42.本装置使用时，根据所需加工的宝塔钻的阶梯直径来对一个刀柄本体3的位置进行调节，此时通过扳动驱动把手24带动转动盘23转动，进而带动螺纹调节柱9转动，螺纹调节柱9通过与螺纹调节孔11之间的螺纹啮合即可驱动一个刀柄本体3在一个刀柄安装套4的内腔滑动，从而能够调节一个刀柄本体3上的车削刀2的位置，而车削刀2的位置可通过刻度槽12来进行控制；
43.接着根据所需加工的宝塔钻的阶梯长度来将两个车削刀2在待加工零件1的长度方向上错开，此时通过拧动旋钮19带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过与螺纹孔16之间的螺纹啮合即可驱动水平滑块15滑动，进而带动一个连接柱41沿待加工零件1的长度方向滑动，也就是说，一个刀柄本体3上的车削刀2能够沿待加工零件1的长度方向滑动，而该车削刀2滑动的距离可由刻度表18来进行控制；
44.待一个刀柄本体3上的车削刀2的位置调节好之后，数控车床的三爪卡盘带动待加工零件1转动，然后启动液压缸71带动顶板7移动，以此带动两个车削刀2同步移动，然后启动双轴伸电机21使得两个驱动螺杆22同步转动，此时两个连接滑块6相互靠近移动，也就说两个车削刀2逐渐相互靠近并能够对待加工零件1进行车削加工，并且两个车削刀2的设置确保本装置能够同时车削出两节阶梯，从而提高了本装置对宝塔钻的加工效率。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。