一种开酥馅料专用粉末油脂压制方块装置的制作方法

1.本发明涉及一种压制方块装置，尤其涉及一种开酥馅料专用粉末油脂压制方块装置。


背景技术：

2.粉末油脂又称奶精、脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，粉末油脂用于各种食品中，能够提高营养价值和改善口感，使产品更加美味可口，粉末油脂在使用前通常会对其进行压制成型，从而便于人们将其放置在食品内当做馅料，现有的粉末油脂压制装置大多是利用模具，首先，人们会将粉末油脂加入到模具内，接着人们利用工具将粉末油脂进行压制，该方式不仅粉末油脂压制效率慢，而且劳动力大。
3.因此，现研发一种能够自动对粉末油脂进行压制，从而能够减小人们劳动力的开酥馅料专用粉末油脂压制方块装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述方式粉末油脂压制效率慢，并且劳动力大的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动对粉末油脂进行压制，从而提高粉末油脂压制效率的开酥馅料专用粉末油脂压制方块装置。
5.本发明的技术方案为：一种开酥馅料专用粉末油脂压制方块装置，包括有：
6.机架和导向架，机架顶部左右两侧均连接有导向架；
7.第一固定架，机架顶部后侧连接有第一固定架；
8.下压机构和承载机构，机架上设有能够对粉末油脂进行压制的下压机构，机架上设有能够使得粉末油脂成型的承载机构。
9.此外，特别优选的是，下压机构包括有：
10.气缸，机架上部左右两侧均连接有气缸；
11.滑动架，导向架上均滑动式连接有滑动架，滑动架下侧均与气缸伸缩杆固接，滑动架相互靠近的一侧均开有导向槽，导向槽由一条直形槽和一条弧形槽构成；
12.连接箱，两个滑动架上部之间连接有连接箱；
13.按压壳，连接箱下侧连接有按压壳。
14.此外，特别优选的是，承载机构包括有：
15.模具，机架上侧连接有模具；
16.第一导向杆，模具内底壁左右两侧均滑动式连接有第一导向杆；
17.承载架，两个第一导向杆上侧之间连接有承载架。
18.此外，特别优选的是，还包括有能够将压制好的粉末油脂向上侧推出的退料机构，退料机构包括有：
19.第一支架，第一固定架前侧连接有第一支架；
20.第一滑杆，第一支架上滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆下部前侧与承载架下侧
固接；
21.第二滑杆，第一滑杆内滑动式连接有第二滑杆；
22.第一伸缩弹簧，第二滑杆下侧与第一滑杆下部之间连接有第一伸缩弹簧。
23.此外，特别优选的是，还包括有能够实现粉末油脂自动补料的补料机构，补料机构包括有：
24.存储瓶，机架下部连接有存储瓶；
25.气泵，存储瓶上侧连接有气泵；
26.第二支架，机架后部上侧连接有第二支架；
27.转动喷头，第二支架上转动式连接有转动喷头；
28.软管，转动喷头与存储瓶之间连接有软管；
29.扭力弹簧，转动喷头与第二支架右侧之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧绕卷在转动喷头上；
30.转块，转动喷头左侧连接有转块；
31.第三导向杆，机架左部上侧滑动式连接有第三导向杆，第三导向杆后侧与转块转动并滑动式连接；
32.第二导向杆，第三导向杆左侧滑动式连接有第二导向杆，第二导向杆与导向槽滑动式连接；
33.第二伸缩弹簧，第二导向杆右侧与第三导向杆之间连接有第二伸缩弹簧。
34.此外，特别优选的是，还包括有能够对模具上侧进行清理的清理机构，清理机构包括有：
35.第二固定架，机架顶部左右两侧均栓接有第二固定架；
36.拉杆，第二固定架之间滑动式连接有拉杆；
37.擦拭板，拉杆后部上侧之间连接有擦拭板；
38.第三伸缩弹簧，拉杆后部左右两侧与第二固定架内前壁之间均连接有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧均绕卷在拉杆表面。
39.此外，特别优选的是，还包括有能够对粉末油脂进行冷却处理的冷却机构，冷却机构包括有：
40.第一冷却机，机架下部连接有第一冷却机；
41.第一冷凝板，模具内连接有第一冷凝板，第一冷凝板与第一冷却机连通；
42.第二冷却机，连接箱内顶壁连接有第二冷却机；
43.第二冷凝板，第二冷却机下侧连接有第二冷凝板，第二冷凝板位于按压壳内部。
44.此外，特别优选的是，还包括有：
45.散热板，连接箱前侧连接有散热板。
46.本发明的有益效果是：1、本发明通过按压壳自动向下侧移动能够对粉末油脂进行压制，并且模具能够使得粉末油脂进行成型，从而能够提高粉末油脂压制成型效率。
47.2、本发明通过承载架自动向上侧移动能够将成型的粉末油脂推出，从而能够便于人们将成型的粉末油脂取出，并且转动喷头转动能够将粉末油脂自动补料到模具内，从而能够减小人们劳动力，提高粉末油脂补料效率。
48.3、本发明通过擦拭板能够对模具上侧进行擦拭清理，从而能够提高模具的清洁
度，同时第一冷却机和第二冷却机相互配合能够对成型的粉末油脂进行冷却。
附图说明
49.图1为本发明的立体结构示意图。
50.图2为本发明的下压机构立体结构示意图。
51.图3为本发明的承载机构第一种部分立结构示意图。
52.图4为本发明的承载机构第二种部分立体结构示意图。
53.图5为本发明的退料机构第一种部分立体结构示意图。
54.图6为本发明的退料机构第二种部分立体结构示意图。
55.图7为本发明的补料机构第一种部分立体结构示意图。
56.图8为本发明的补料机构第二种部分立体结构示意图。
57.图9为本发明的a处放大立体结构示意图。
58.图10为本发明的补料机构第三种部分立体结构示意图。
59.图11为本发明的b处放大立体结构示意图。
60.图12为本发明的清理机构立体结构示意图。
61.图13为本发明的冷却机构第一种部分立体结构示意图。
62.图14为本发明的冷却机构第二种部分立体结构示意图。
63.附图标记中：1、机架，2、导向架，3、第一固定架，4、下压机构，41、气缸，42、滑动架，43、导向槽，44、连接箱，45、按压壳，5、承载机构，51、模具，52、承载架，53、第一导向杆，6、退料机构，61、第一支架，62、第一滑杆，63、第二滑杆，64、第一伸缩弹簧，7、补料机构，71、存储瓶，72、气泵，73、第二支架，74、转动喷头，75、软管，76、扭力弹簧，77、转块，78、第三导向杆，79、第二导向杆，710、第二伸缩弹簧，8、清理机构，81、第二固定架，82、拉杆，83、擦拭板，84、第三伸缩弹簧，9、冷却机构，91、第一冷却机，92、第一冷凝板，93、第二冷却机，94、第二冷凝板，95、散热板。
具体实施方式
64.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.实施例1
66.一种开酥馅料专用粉末油脂压制方块装置，如图1-图4所示，包括有机架1、导向架2、第一固定架3、下压机构4和承载机构5，机架1顶部左右两侧均连接有导向架2，机架1顶部后侧连接有第一固定架3，机架1上设有能够对粉末油脂进行压制的下压机构4，机架1上设有能够使得粉末油脂成型的承载机构5。
67.如图1和图2所示，下压机构4包括有气缸41、滑动架42、连接箱44和按压壳45，机架1上部左右两侧均连接有气缸41，导向架2上均滑动式连接有滑动架42，滑动架42下侧均与气缸41伸缩杆固接，两个滑动架42上部之间连接有连接箱44，导向架2能够对滑动架42起到导向作用，滑动架42相互靠近的一侧均开有导向槽43，导向槽43由一条直形槽和一条弧形
槽构成，连接箱44下侧连接有按压壳45，按压壳45能够对粉末油脂进行压制。
68.如图1、图3和图4所示，承载机构5包括有模具51、承载架52和第一导向杆53，机架1上侧连接有模具51，模具51能够使得粉末油脂进行成型，模具51内底壁左右两侧均滑动式连接有第一导向杆53，两个第一导向杆53上侧之间连接有承载架52，第一导向杆53能够对承载架52起到导向作用，承载架52能够对粉末油脂进行支撑。
69.当人们需要将开酥馅料专用粉末油脂(以下简称粉末油脂)压制成方块状时，可用本装置实现，首先，人们向下侧拉动承载架52，承载架52向下侧移动带动第一导向杆53向下侧移动，第一导向杆53能够对承载架52起到导向作用，接着人们将粉末油脂加入到模具51内，承载架52能够对粉末油脂起到支撑作用，接着人们开启气缸41，气缸41伸缩杆向下侧伸长带动滑动架42向下侧移动，导向架2能够对滑动架42起到导向作用，滑动架42向下侧移动带动连接箱44和按压壳45向下侧移动，按压壳45向下侧移动能够对粉末油脂进行压制成型，如此能够对粉末油脂进行压制，当粉末油脂压制完成后，人们反向开启气缸41，气缸41伸缩杆向上缩短带动滑动架42向上侧移动复位，滑动架42向上侧移动带动连接箱44和按压壳45向上侧移动复位，接着人们关闭气缸41，然后人们向上侧推动承载架52，承载架52向上侧移动带动第一导向杆53向上侧移动复位，随后人们能够将成型的粉末油脂取出，重复以上操作能够便于人们对粉末油脂进行压制成型，并且按压壳45能够自动向下侧移动对粉末油脂进行压制，从而能够提高粉末油脂压制成型效率。
70.实施例2
71.在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有能够将压制好的粉末油脂向上侧推出的退料机构6，退料机构6包括有第一支架61、第一滑杆62、第二滑杆63和第一伸缩弹簧64，第一固定架3前侧焊接有第一支架61，第一支架61上滑动式连接有第一滑杆62，第一滑杆62下部前侧与承载架52下侧固接，第一滑杆62内滑动式连接有第二滑杆63，第二滑杆63下侧与第一滑杆62下部之间连接有第一伸缩弹簧64，第一伸缩弹簧64能够使得第二滑杆63移动复位。
72.当粉末油脂压制完成需要取出时，首先，当连接箱44向下侧移动时，连接箱44向下侧移动带动第一滑杆62和第二滑杆63向下侧移动，此时第一伸缩弹簧64被压缩，第一滑杆62向下侧移动带动承载架52向下侧移动，随后人们能够将粉末油脂加入到模具51内，接着人们能够对粉末油脂进行压制成型，当粉末油脂压制成型后，并且当连接箱44向上侧移动复位时，连接箱44向上侧移动带动第二滑杆63向上侧移动，接着第一滑杆62在第一伸缩弹簧64作用下向上侧移动复位，第一滑杆62向上侧移动带动承载架52向上侧移动，如此能够使得承载架52自动向上侧移动，进而能够使得压制成型的粉末油脂被推出，重复以上操作能够使得粉末油脂自动进行出料，从而能够便于人们将其取出，提高压制成型粉末油脂取出效率。
73.如图1、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有能够实现粉末油脂自动补料的补料机构7，补料机构7包括有存储瓶71、气泵72、第二支架73、转动喷头74、软管75、扭力弹簧76、转块77、第三导向杆78、第二导向杆79和第二伸缩弹簧710，机架1下部通过螺栓连接有存储瓶71，存储瓶71能够用来储存粉末油脂，存储瓶71上侧连接有气泵72，机架1后部上侧连接有第二支架73，第二支架73上转动式连接有转动喷头74，转动喷头74能够使得粉末油脂顺利喷出，转动喷头74与第二支架73右侧之间连接有扭力弹簧76，扭力弹簧76绕卷在转
动喷头74上，扭力弹簧76能够使得转动喷头74转动复位，转动喷头74与存储瓶71之间连接有软管75，软管75能够对粉末油脂起到导向作用，转动喷头74左侧连接有转块77，机架1左部上侧滑动式连接有第三导向杆78，第三导向杆78后侧与转块77转动并滑动式连接，第三导向杆78左侧滑动式连接有第二导向杆79，第二导向杆79与导向槽43滑动式连接，第二导向杆79右侧与第三导向杆78之间连接有第二伸缩弹簧710，第二伸缩弹簧710能够使得第二导向杆79移动复位。
74.当人们需要对粉末油脂进行压制成型时，首先，人们将粉末油脂加入到存储瓶71内，随后当滑动架42向下侧移动时，滑动架42向下侧移动带动导向槽43向下侧移动，由于第二导向杆79在导向槽43上进行滑动，故而导向槽43在向下侧移动过程中，第二导向杆79会随着导向槽43上的弧形槽向后侧移动，第二导向杆79向后侧移动带动第三导向杆78向后侧移动，第三导向杆78向后侧移动会推动转块77进行转动，转块77转动带动转动喷头74进行转动，此时扭力弹簧76被扭转，转动喷头74转动会拉动软管75，进而会触发气泵72，然后存储瓶71内的粉末油脂会通过软管75进入到转动喷头74内，接着通过转动喷头74喷出到模具51内，随后当第二导向杆79移动至弧形槽最上侧位置时，由于弧形槽上具有一定的坡度，故而会使得第二导向杆79向右侧进行缩短，此时第二伸缩弹簧710被压缩，接着当第二导向杆79与弧形槽分离时，第二导向杆79在第二伸缩弹簧710作用下向左侧移动，接着第二导向杆79进入到直形槽内，第二导向杆79进入到直形槽使得第三导向杆78向前侧移动复位，第三导向杆78向前侧移动使得转块77被释放，随后转动喷头74在扭力弹簧76作用下反转复位，进而再次拉动软管75，使得气泵72被关闭，转动喷头74反转带动转块77反转复位，随后人们能够使得粉末油脂自动下料到模具51内，从而能够减小人们劳动力，当粉末油脂压制成型后，并且当滑动架42向上侧移动复位时，滑动架42向上侧移动带动导向槽43向上侧移动，当第二导向杆79移动至直形槽下部时，会经过直形槽内的坡度，然后使得第二导向杆79再次向右侧缩短，此时第二伸缩弹簧710被压缩，随后当第二导向杆79与直形槽上的坡度分离时，第二导向杆79在第二伸缩弹簧710作用下向左侧移动复位，重复以上操作能够使得粉末油脂自动进行补料，从而能够减小人们劳动力，提高粉末油脂补料效率。
75.如图1和图12所示，还包括有能够对模具51上侧进行清理的清理机构8，清理机构8包括有第二固定架81、拉杆82、擦拭板83和第三伸缩弹簧84，机架1顶部左右两侧均栓接有第二固定架81，第二固定架81之间滑动式连接有拉杆82，拉杆82后部上侧之间连接有擦拭板83，擦拭板83能够对模具51上侧进行清理，拉杆82后部左右两侧与第二固定架81内前壁之间均连接有第三伸缩弹簧84，第三伸缩弹簧84均绕卷在拉杆82表面，第三伸缩弹簧84能够使得拉杆82移动复位。
76.粉末油脂在压制成型过程中，粉末油脂容易溅出附着在模具51上侧，如此人们需要对其进行清理，首先，人们向前侧拉动拉杆82，此时第三伸缩弹簧84被压缩，拉杆82向前侧移动带动擦拭板83向前侧移动，擦拭板83向前侧移动能够对模具51上侧进行擦拭，从而能够提高模具51的清洁度，擦拭完成后，人们释放拉杆82，然后拉杆82在第三伸缩弹簧84作用下向后侧移动复位，拉杆82向后侧移动带动擦拭板83向后侧移动复位，重复以上操作能够对模具51上侧进行擦拭清理，从而能够提高模具51的清洁度。
77.如图1、图13和图14所示，还包括有能够对粉末油脂进行冷却处理的冷却机构9，冷却机构9包括有第一冷却机91、第一冷凝板92、第二冷却机93和第二冷凝板94，机架1下部连
接有第一冷却机91，模具51内连接有第一冷凝板92，第一冷凝板92与第一冷却机91连通，第一冷却机91能够对第一冷凝板92提供冷气，进而能够对模具51提供冷气，连接箱44内顶壁连接有第二冷却机93，第二冷却机93下侧连接有第二冷凝板94，第二冷凝板94位于按压壳45内部，第二冷却机93能够对第二冷凝板94提供冷气。
78.如图14所示，还包括有散热板95，连接箱44前侧连接有散热板95，散热板95能够对连接箱44内部进行散热。
79.当人们需要对粉末油脂进行冷却时，首先，人们开启第二冷却机93，第二冷却机93能够为第二冷凝板94提供冷气，随后当连接箱44向下侧移动时，连接箱44向下侧移动带动第二冷却机93和第二冷凝板94向下侧移动，如此能够使得按压壳45温度较低，随后当粉末油脂压制成型后，随后人们关闭第一冷却机91，同时人们开启第一冷却机91，第一冷却机91能够为第一冷凝板92提供冷气，进而会使得模具51内的温度降低，从而能够提高粉末油脂冷却效率，随后当粉末油脂冷却完成后，人们关闭第一冷却机91，重复以上操作能够提高粉末油脂的冷却效率，并且散热板95能够对连接箱44内部进行散热。
80.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。