一种miniLED激光切割用可多角度导光平台的制作方法

一种miniled激光切割用可多角度导光平台
技术领域
1.本发明涉及miniled技术领域，特别涉及一种miniled激光切割用可多角度导光平台。


背景技术：

2.mini led定义为：芯片尺寸介于50～200μm之间的led器件，由mini led像素阵列、驱动电路组成且像素中心间距为0.3-1.5mm的单元，当miniled进行切割加工时，需要使用到激光切割机，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.但是在对miniled进行切割时需要将miniled放置在导光平台上，利用灯板对导光平台进行照明，但是传统的导光平台上的灯板为固定设置，不便于调节灯板与导光平台之间的距离，这样当需要调节灯板的照明距离时非常不方便，所以亟需一种便于调节灯板位置多角度导光平台。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种miniled激光切割用可多角度导光平台，能够解决传统的miniled导光平台上的灯板照射距离不便于调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种miniled激光切割用可多角度导光平台，包括机箱，机箱的左表面设置有激光切割机本体，所述机箱的右表面开设有检修口，机箱的右表面设置有密封板，密封板的右表面固定连接有把手，密封板通过铰链和机箱连接在一起，机箱顶面的前后两侧均固定连接有立杆，两个立杆的相对面转动连接有连接框，连接框的内壁上固定连接有背光板，连接框的顶面设置有固定组件，机箱的内部设置有调节装置，机箱的上方设置有照明组件。
6.优选的，前侧的所述立杆的前表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿对应的立杆与连接框的前表面固定连接。
7.优选的，所述连接框顶面的左右两侧均呈“一”字排列的方式等距开设有固定孔。
8.优选的，所述固定组件包括固定架，固定架设置在背光板的上方，固定架的左右表面均固定连接有连接块，两个连接块的顶面均螺纹连接有螺栓，固定架的顶面螺纹连接有螺栓杆，螺栓杆的下端贯穿固定架，螺栓杆的下端固定连接有绝缘垫，螺栓杆的上端固定连接有凸块。
9.优选的，所述固定组件的数量为两个，两个固定组件均设置在连接框的上方，四个连接块均与连接框相接触，四个螺栓均与对应的固定孔螺纹连接，两个固定架的横截面均为倒“u”形。
10.优选的，所述机箱的内部固定连接有两个固定板，两个固定板的相对面均开设有
卡槽。
11.优选的，所述机箱内部的底面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上端固定连接有限位块。
12.优选的，所述调节装置包括螺纹套，螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，螺纹套的前后表面均固定连接有移动杆，两个移动杆的相背端分别延伸至对应的卡槽中且与对应的卡槽滑动连接，两个移动杆的顶面均固定连接有推杆，两个推杆的上端均贯穿机箱且与机箱滑动连接。
13.优选的，所述照明组件包括连接架，连接架固定连接在两个推杆的上端，连接架的横截面为“u”形，连接架的内壁的左右表面固定连接有灯板，连接架的内壁的底面固定连接有蓄电池，蓄电池与灯板电性连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该miniled激光切割用可多角度导光平台，通过两个推杆移动带动连接架进行移动，连接架移动带动灯板进行移动，通过调节装置的设置，能够对照明组件进行高度的调节，从而控制灯板与背光板之间的距离，通过控制照明的距离而改变照明的强度，从而便于在不同情况下进行照明，进而提升了该装置的实用性。
16.(2)、该miniled激光切割用可多角度导光平台，通过固定组件的设置，能够对miniled起到一个固定的作用，避免miniled在进行转动上发生滑落，从而提升了该装置的使用稳定性，通过固定组件的设置，便于进行拆卸从而提升了该装置的使用便捷性，同时能够根据miniled的尺寸调节两个固定组件的位置，便于对不同尺寸的miniled进行固定，从而提升了该装置适配性。
17.(3)、该miniled激光切割用可多角度导光平台，通过调节背光板的角度，实现了多角度的调节，从而便于在不同角度对miniled进行激光切割，进而提升了该装置的使用范围。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
19.图1为本发明一种miniled激光切割用可多角度导光平台结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大示意图；
21.图3为本发明图1中b处放大示意图；
22.图4为本发明一种miniled激光切割用可多角度导光平台连接架示意图；
23.图5为本发明一种miniled激光切割用可多角度导光平台调节装置平面示意图。
24.附图标记：1、机箱；2、密封板；3、把手；4、立杆；5、第一电机；6、连接框；7、背光板；8、固定孔；9、激光切割机本体；10、固定架；11、灯板；12、凸块；13、绝缘垫；14、连接块；15、螺栓；16、连接架；17、固定板；18、卡槽；19、第二电机；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、移动杆；23、推杆；24、限位块；25、蓄电池；26、螺栓杆。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的
每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
29.实施例一：
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种miniled激光切割用可多角度导光平台，包括机箱1，机箱1的左表面设置有激光切割机本体9，激光切割机本体9为现有结构，在此不做过多叙述，机箱1的右表面开设有检修口，机箱1的右表面设置有密封板2，密封板2的右表面固定连接有把手3，密封板2通过铰链和机箱1连接在一起，机箱1顶面的前后两侧均固定连接有立杆4，两个立杆4的相对面转动连接有连接框6，连接框6的内壁上固定连接有背光板7，前侧的立杆4的前表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿对应的立杆4与连接框6的前表面固定连接。
31.进一步地，在使用该装置时，当需要对机箱1的内部进行维修时，拉动把手3将密封板2打开，通过检修口对机箱1的内部进行维修，在使用时将miniled放置在背光板7的顶面，移动miniled将其移动到激光切割机本体9的输出端所对的位置即可。
32.进一步地，连接框6顶面的左右两侧均呈“一”字排列的方式等距开设有固定孔8，连接框6的顶面设置有固定组件，固定组件包括固定架10，固定架10设置在背光板7的上方，固定架10的左右表面均固定连接有连接块14，两个连接块14的顶面均螺纹连接有螺栓15，固定架10的顶面螺纹连接有螺栓杆26，螺栓杆26的下端贯穿固定架10，螺栓杆26的下端固定连接有绝缘垫13，螺栓杆26的上端固定连接有凸块12，固定组件的数量为两个，两个固定组件均设置在连接框6的上方，四个连接块14均与连接框6相接触，四个螺栓15均与对应的固定孔8螺纹连接，两个固定架10的横截面均为倒“u”形。
33.进一步地，在使用该装置时，当miniled放置结束后，将固定架10移动到miniled的上方，使用螺栓15与对应的固定孔8螺纹连接，从而将固定架10固定牢固，转动凸块12带动螺栓杆26转动，螺栓杆26转动的同时向下移动进而带动绝缘垫13进行移动，使得绝缘垫13与miniled紧密贴合即可，通过连接外部电源启动第一电机5带动连接框6转动，连接框6转动带动背光板7转动，背光板7转动带动固定组件转动，固定组件转动带动miniled进行转动。
34.进一步地，通过固定组件的设置，能够对miniled起到一个固定的作用，避免miniled在进行转动上发生滑落，从而提升了该装置的使用稳定性，通过固定组件的设置，便于进行拆卸从而提升了该装置的使用便捷性，同时能够根据miniled的尺寸调节两个固
定组件的位置，便于对不同尺寸的miniled进行固定，从而提升了该装置适配性，同时通过调节背光板7的角度，实现了多角度的调节，从而便于在不同角度对miniled进行激光切割，进而提升了该装置的使用范围。
35.实施例二；
36.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，机箱1的内部固定连接有两个固定板17，两个固定板17的相对面均开设有卡槽18，机箱1内部的底面固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的上端固定连接有限位块24，在使用该装置时，通过连接外部电源启动第二电机19，第二电机19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动限位块24进行转动。
37.进一步地，机箱1的内部设置有调节装置，调节装置包括螺纹套21，螺纹套21螺纹套接在螺纹杆20上，螺纹套21的前后表面均固定连接有移动杆22，两个移动杆22的相背端分别延伸至对应的卡槽18中且与对应的卡槽18滑动连接，两个移动杆22的顶面均固定连接有推杆23，两个推杆23的上端均贯穿机箱1且与机箱1滑动连接。
38.进一步地，在使用该装置时，通过螺纹杆20转动带动螺纹套21进行移动，螺纹套21移动带动两个移动杆22进行移动，两个移动杆22移动带动两个推杆23进行移动。
39.进一步地，机箱1的上方设置有照明组件，照明组件包括连接架16，连接架16固定连接在两个推杆23的上端，连接架16的横截面为“u”形，连接架16的内壁的左右表面固定连接有灯板11，连接架16的内壁的底面固定连接有蓄电池25，蓄电池25与灯板11电性连接。
40.进一步地，在使用该装置时，通过两个推杆23移动带动连接架16进行移动，连接架16移动带动灯板11进行移动，通过调节装置的设置，能够对照明组件进行高度的调节，从而控制灯板11与背光板7之间的距离，通过控制照明的距离而改变照明的强度，从而便于在不同情况下进行照明，进而提升了该装置的实用性。
41.工作原理：
42.第一步，miniled放置在背光板7的顶面，移动miniled将其移动到激光切割机本体9的输出端所对的位置即可
43.第二步，当miniled放置结束后，将固定架10移动到miniled的上方，使用螺栓15与对应的固定孔8螺纹连接，从而将固定架10固定牢固，转动凸块12带动螺栓杆26转动，螺栓杆26转动的同时向下移动进而带动绝缘垫13进行移动，使得绝缘垫13与miniled紧密贴合即可，启动激光切割机本体9对minled进行切割即可。
44.第三步，当需要改变minled的角度时，通过连接外部电源启动第一电机5带动连接框6转动，连接框6转动带动背光板7转动，背光板7转动带动固定组件转动，固定组件转动带动miniled进行转动。
45.第四步，通过连接外部电源启动第二电机19，第二电机19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动限位块24进行转动，通过螺纹杆20转动带动螺纹套21进行移动，螺纹套21移动带动两个移动杆22进行移动，两个移动杆22移动带动两个推杆23进行移动，通过两个推杆23移动带动连接架16进行移动，连接架16移动带动灯板11进行移动，通过调节装置的设置，能够对照明组件进行高度的调节，从而控制灯板11与背光板7之间的距离。
46.第五步，当需要对机箱1的内部进行维修时，拉动把手3将密封板2打开，通过检修口对机箱1的内部进行维修。
47.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。