一种用于管材内外部连续打标的应用方法与流程

1.本发明涉及管材打标领域，尤其涉及一种用于管材内外部连续打标的应用方法。


背景技术：

2.在管材生产中，需要对管材进行打标，打标可以用于记录产品信息，当产品出现质量问题，方便找出生产工艺漏洞。
3.在现有技术中，对管件打标主要是在管材外部打标，让人能明显发现其打标内容；但是该方式，时间久了打标内容容易被磨损、氧化，当产品出现问题时，通过管材表面已经很难追溯产品信息，因而在保证打标内容能方便审阅，又能够长时间保存打标内容，则可以对管材的内外部均进行打标，但是在对管材内部打标时，会存在如下问题：
4.对管材进行内部打标，第一种可以在管材未成型之前打标(在管材还处于板块时进行打标)，另一种是在管材成型之后对管状管材进行打标。在未成型之前打标，由于管材会在成型过程中弯折、形变，会导致原本的打标内容发生错位和扭曲，最终导致实际指示效果一般；在专利申请号cn202120120305.1的文件就提出了一种能在产品内部打标的打标机，在管道成型之后打标，由于打标设备具有一定的体积，当管材较小时，该打标方法无法实现，同时打标的连续性不足(打标设备伸入管材内长度有限)，需要采用管材切断分段式打标，使得整体打标效率较差；而且同时这两种方法，打标的时段和产品实际生产成型的时间段都不一致，这就导致打标时还得对打标内容进一步编辑，进一步加大工作量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管材内外部连续打标的应用方法。
6.2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：通过两组打标设备分别完成管材原料内外侧的打标，其中一组打标设备设置于管材制备机组的末端，另外一组打标设备设置于管材制备机组的一侧，包括以下步骤：
7.第一步，将所述管材原料设置于管材制备机组上，将两组所述打标设备组装完成；
8.第二步，所述管材制备机组运行，所述管材原料通过管材制备机组依次制备成型，在制备成型过程中，所述管材原料分为已经成型的圆管部、半成型的锥形部和未加工的板材部；
9.第三步，所述管材制备机组连续运行，侧部的所述打标设备沿所述板材部向所述锥形部移动，并于所述锥形部的前端未闭合区域完成内部打标；
10.第四步，侧部的所述打标设备从所述锥形部移动向所述板材部移动，所述管材制备机组同步开启，端部的所述打标设备选取打标位置，完成外部打标；
11.第五步，重复第二步至第四步，完成管材的连续打标。
12.优选的，侧部的所述打标设备于所述锥形部未闭合边缘一侧进行打标。
13.优选的，侧部的所述打标设备的打标点距所述锥形部未闭合边缘的距离与所述管
材原料的宽度之比小于十分之一。
14.优选的，侧部的所述打标设备的底部设置有平移机构，端部的所述打标设备固定安装于管材制备机组的末端。
15.优选的，端部的所述打标设备的打标点与所述圆管部的焊缝位于不同区域。
16.优选的，所述打标设备上设置有识别装置。
17.优选的，所述打标设备选用激光或其他类打标设备。
18.优选的，侧部的所述打标设备的打标点避开管材制备机组的送入滚轮和模具与管材制备机组作用区域。
19.优选的，所述管材生产机组包括高频直缝焊管机组、螺旋焊管机组、型材机组、金属管材机组和连续冲压设备。
20.优选的，所述打标设备的打标头连接有万向转动机构。
21.本发明具有如下有益效果：
22.1、打标设备配合管材制备机组进行打标，该方法的打标过程是配合管道生产加工使用的，能够完成连续性的管道内外两侧打标，一方面使得整个管材生产线更高效，另一方面保证了管材的打标效果，标识的指示意义更佳；
23.2、该方法的内侧打标方法尽可能减弱了管材成型对打标效果的影响，打标完成后管道内外部的标识清楚，满足了实时生产需求。
附图说明
24.图1为本发明提出的原理结构示意图；
25.图2为本发明提出的成品效果图。
26.图例说明：
27.1、打标设备；2、管材制备机组；3、管材原料。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.3、参照图1-2，本发明提供的一种实施例：通过两组打标设备1分别完成管材原料3
内外侧的打标，其中一组打标设备1设置于管材制备机组2的末端，另外一组打标设备1设置于管材制备机组2的一侧，包括以下步骤：
31.第一步，将管材原料3设置于管材制备机组2上，将两组打标设备1组装完成；
32.第二步，管材制备机组2运行，管材原料3通过管材制备机组2依次制备成型，在制备成型过程中，管材原料3分为已经成型的圆管部、半成型的锥形部和未加工的板材部；
33.第三步，管材制备机组2连续运行，侧部的打标设备1沿板材部向锥形部移动，并于锥形部的前端未闭合区域完成内部打标；
34.第四步，侧部的打标设备1从锥形部移动向板材部移动，管材制备机组2同步开启，端部的打标设备1选取打标位置，完成外部打标；
35.第五步，重复第二步至第四步，完成管材的连续打标。
36.进一步的，侧部的打标设备1于锥形部未闭合边缘一侧进行打标。
37.进一步的，侧部的打标设备1的打标点距锥形部未闭合边缘的距离与管材原料3的宽度之比小于十分之一。
38.通过该技术方案，内侧打标点的位置旋转靠近管材焊缝，但是与管材焊缝之间保持一定的距离，靠近管材焊缝处的管材原料3相对形变较小，打标标记在管材完全成型过程时，对打标标记的影响较小，可以满足后期识别需求。
39.进一步的，侧部的打标设备1的底部设置有平移机构，端部的打标设备1固定安装于管材制备机组2的末端。
40.通过该技术方案，内侧打标在进行时，应尽可能的将打标内容打标在管材成型度最高的部位，这样使得在管材成型时打标内容的影响度较小，这就需要平移机构将打标设备1送入，而在打标完成后，同样需要将打标设备1移出，不对后续成型造成影响；外侧打标在进行时，由于是在已成型的规则管道外侧打标，打标设备1无需平移机构调整。
41.进一步的，端部的打标设备1的打标点与圆管部的焊缝位于不同区域。
42.通过该技术方案，在管道外侧的打标需要避免管件的焊缝，避免焊缝影响后续识别效果。
43.进一步的，打标设备1上设置有识别装置。
44.进一步的，打标设备1选用激光或其他类打标设备。
45.进一步的，侧部的打标设备1的打标点避开管材制备机组2的送入滚轮和模具的作用区域。
46.通过该技术方案，内侧打标点避开滚轮和成型模压部位，尽可能减少成型过程中的对内侧打标标记的影响。
47.进一步的，管材生产机组2包括高频直缝焊管机组、螺旋焊管机组、型材机组、金属管材机组和连续冲压设备。
48.通过该技术方案，管材生产机组2主要为管材原料3的成型机组。
49.进一步的，打标设备1的打标头连接有万向转动机构。
50.工作原理：设置两组打标设备1，分别从管道的内侧和外侧对管道打标做标识，其中，为管道内侧打标的打标设备1与管材制备机组2配合使用，管材原料3在管材制备机组2成型过程中，打标设备1移动至管材原料3锥形部未闭合边缘进行打标，整个过程中，打标过程是配合管道生产加工使用的，能够完成连续性的管道内外两侧打标，内侧打标点选择未
闭合但是接近闭合状态的管材原料3，从而减少了成型过程中对打标标记的影响，使得内侧的打标内容完全符合生产识别需求。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。