一种高强铝合金型材热处理装置及方法与流程

1.本发明涉及高强铝型材热处理技术领域，具体地说，涉及一种高强铝合金型材热处理装置及方法。


背景技术：

2.铝合金型材是通过将铝合金柱进行挤压形成的型材，铝合金型材生产的流程如下：铝棒熔铸-模具制造-挤压成型-质量检测-生产加工-阳极氧化-包装出库等步骤，而在进行挤压成型的步骤中，为了确保被挤压出来的铝合金型材不出现断裂的情况，以及挤压出来的铝合金型材强度高，会对生产铝合金型材的铝合金柱进行提前热处理，提前给铝合金柱预热，以便于铝合金柱的挤压。
3.目前在对铝合金柱预热的时候，是通过机械夹对铝合金柱运输到加热的位置，通过火焰的烘烤后再放入到机器中进行挤压，目前在对铝合金柱进行火焰加热时，是直接将铝合金柱放置在火焰上烧，使铝合金柱表面被加热，但在加热铝合金柱是，铝合金柱加热不够全面，使有的位置加热的温度高，有的位置加热的温度低，影响铝合金柱的挤压，在进行火焰举加热时，火焰的外焰无法很好的和铝合金柱表面接触，造成铝合金柱加热缓慢，同时在加热铝合金柱时，火焰产生的热量向外扩散，使火焰的热量使用率低，无法做到热量的有效利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强铝合金型材热处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种高强铝合金型材热处理装置，包括固定架和设置在固定架内部的运输装置，所述运输装置对铝合金柱进行运输，所述运输装置的一侧设置有加热装置，所述加热装置用于喷射火焰对铝合金柱进行加热，所述固定架的内部设置有遮盖装置，所述遮盖装置设置在加热装置的正上方，且所述遮盖装置在移动的过程中，将运输装置上放置的铝合金柱遮盖住；
6.所述运输装置包括底滑板和固定在底滑板两端的支撑框，所述支撑框的上端固定有承接弧板，所述承接弧板上放置铝合金柱，且在承接弧板上设置有转动机构，所述转动机构用于带动铝合金柱旋转，所述底滑板的一侧左右对称设置有推动底滑板横向移动的横推液压杆，所述固定架包括底板，所述底滑板滑动设置在底板上，且所述横推液压杆固定在底板上，所述加热装置包括若干个呈弧形的喷气弧板，所述喷气弧板的内侧壁上固定有若干个出气的出焰头，所述喷气弧板的底部连接有导气管，若干个所述导气管的一端彼此连接在一起，且所述导气管的一端固定安装在导气管上，且所述导气管和外部的燃气进行连通，所述遮盖装置包括将铝合金柱遮盖住的遮盖管，所述遮盖管的上侧设置有用于带动遮盖管上下移动的下推液压杆。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述喷气弧板和承接弧板为同一弧度的弧形，且
所述喷气弧板中心轴线的高度低于承接弧板中心轴线的高度，且所述承接弧板承接的铝合金柱的底部和喷气弧板的上部位置存在喷射空腔。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述遮盖管的内壁上开设有保温腔，所述保温腔的内部填充有对热量进行吸收的液体。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转动机构包括链条，所述承接弧板的下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴以及承接弧板的两端均设置有链轮，所述链条和链轮相啮合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动电机上安装有固定板，所述固定板滑动设置在支撑框的内部，且在所述支撑框的上端固定有上抵板，所述上抵板和固定板之间设置有弹簧，所述弹簧将固定板向下推动。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述链条对铝合金柱进行承接，并在承接铝合金柱的过程中，通过铝合金柱的重力将链条的一边带动在承接弧板中弯折设置，且在链条弯折的过程中，链条将驱动电机拉动上移。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述底板上固定有支架，所述支架上左右对称安装有限位环，所述下推液压杆安装在支架上，所述遮盖管上侧的两端固定有限制柱，所述限制柱的一端滑动设置在限位环中。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述遮盖管的底部侧壁上开设有通口，且在遮盖管内部靠近上侧的位置左右对称固定有若干个导焰板，若干个所述导焰板将加热装置喷出的火焰向遮盖管的两端引导。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板上侧固定有插杆，所述插杆设置在弹簧的内部，且所述插杆的一端贯穿上抵板并延伸出去，且所述遮盖管的左右侧壁上开设有插挡槽，所述插杆的一端插接在插挡槽的内部。
15.本发明目的之二在于，提供了一种利用包括上述任意一项所述的高强铝合金型材热处理装置进行热处理的方法，包括如下方法步骤：
16.s1、将铝合金柱放置在链条上，由链条对铝合金柱进行承接，承接铝合金柱的链条在承接弧板中弯折，使链条将驱动电机拉动上移，通过弹簧对固定板向下推动的力使链条处于绷紧状态；
17.s2、放置好铝合金柱后，横推液压杆内的活塞杆推动底滑板靠近加热装置，使导气管和喷气弧板进入到底滑板和铝合金柱底部之间的空间，喷气弧板将导气管中的燃气燃烧并喷出，使火焰对铝合金柱进行加热，因喷气弧板和铝合金柱之间存在的间隙，使喷气弧板喷出的火焰外焰接触铝合金柱，此时驱动电机的转轴缓慢转动，使链条带动铝合金柱旋转；
18.s3、下推液压杆的活塞杆推动遮盖管下移，使铝合金柱进入到遮盖管的内部，和铝合金柱接触的火焰在遮盖管的内部沿着铝合金柱的侧壁向上扩散，并对遮盖管进行加热，保温腔中的液体吸收热量，同时遮盖管将热量遮盖住，减少热量向外扩散；
19.s4、铝合金柱加热完成后，下推液压杆将遮盖管带动上移，横推液压杆的活塞杆继续推动运输装置移动，使运输装置远离加热装置，使运输装置上的铝合金柱移动到需要挤压的位置。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.1、该高强铝合金型材热处理装置及方法中，通过设置的运输装置对铝合金柱进行
承接，并在承接的过程中将铝合金柱调动旋转，使加热装置在对铝合金柱进行加热时，可以使铝合金柱被火焰均匀的加热，确保铝合金柱受热均匀，以此来方便铝合金柱挤压形成铝合金型材。
22.2、该高强铝合金型材热处理装置及方法中，将喷气弧板和运输装置承接铝合金柱之间设置喷射空腔，使加热装置喷出的火焰的外焰和铝合金柱表面接触，使火焰得到充分的燃烧，同时外焰的温度高，加快火焰对铝合金柱的热处理速度，确保铝合金柱的受热。
23.3、该高强铝合金型材热处理装置及方法中，在加热装置对运输装置上的铝合金柱热处理时，通过遮盖管将铝合金柱遮盖在内部，当加热装置中的火焰对铝合金柱进行加热时，加热铝合金柱的部分热量被保温腔内部的液体吸收，使保温腔中的液体对遮盖管内部进行保温，同时遮盖管将铝合金柱和火焰散发的热量进行聚拢，减少热量向外扩散，使装置在对铝合金柱加热时，遮盖管中的热量对新加热的铝合金柱进行加热，提高火焰热量的使用率，同时加快铝合金柱的热处理速度。
附图说明
24.图1为本发明之一的整体结构示意图；
25.图2为本发明之一的整体剖视结构示意图；
26.图3为本发明之一的固定架剖视结构示意图；
27.图4为本发明之一的运输装置、遮盖装置和加热装置组装剖视结构示意图；
28.图5为本发明之一的运输装置结构示意图；
29.图6为本发明之一的遮盖装置剖视结构示意图之一；
30.图7为本发明之一的遮盖装置剖视结构示意图之二；
31.图8为本发明之一的加热装置结构示意图；
32.图9为本发明之一的整体装置横剖结构示意图；
33.图10为本发明之一的铝合金柱加热火焰示意图；
34.图11为本发明之二的方法流程框图。
35.图中各个标号意义为：
36.1、固定架；11、底板；12、支架；13、限位环；14、限位条；
37.2、运输装置；21、底滑板；211、限位槽；22、支撑框；23、驱动电机；24、固定板；241、弹簧；242、插杆；25、承接弧板；26、链轮；27、链条；28、上抵板；29、横推液压杆；
38.3、遮盖装置；31、遮盖管；32、保温腔；33、限制柱；34、导焰板；35、导板；36、插挡槽；37、下推液压杆；
39.4、加热装置；41、导气管；42、喷气弧板；43、出焰头。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1
43.请参阅图1-图2所示，本实施例目的之一在于，提供了一种高强铝合金型材热处理装置，包括固定架1和设置在固定架1内部的运输装置2，运输装置2对铝合金柱进行运输，运输装置2的一侧设置有加热装置4，加热装置4用于喷射火焰对铝合金柱进行加热，而考虑到遮盖装置3喷出的火焰在加热铝合金柱时，会有很大一部分热量会扩散到外部，使热量无法得到利用，故在固定架1的内部设置有遮盖装置3，遮盖装置3设置在加热装置4的正上方，且遮盖装置3在移动的过程中，将运输装置2上放置的铝合金柱遮盖住，当加热装置4中的火焰对运输装置2上放置的铝合金柱加热时，遮盖装置3将加热铝合金柱的部分热量收集起来，减少热量的外泄，同时遮盖装置3内部聚集的热量可以对铝合金柱进行保温，避免铝合金柱快速降温；
44.为了使运输装置2做到对铝合金柱的运输，参考图1-图5以及图8，运输装置2包括底滑板21和固定在底滑板21两端的支撑框22，固定架1包括底板11，底滑板21滑动设置在底板11上，同时在底滑板21的一侧左右对称设置有推动底滑板21横向移动的横推液压杆29，且横推液压杆29固定在底板11上，横推液压杆29的活塞杆向外伸出，推动底滑板21在底板11上滑动，为了限制底滑板21在底板11上滑动的稳定性，在底板11的上侧固定有若干个和底滑板21滑动轨迹相同的限位条14，并在底滑板21上开设有若干个和限位条14相配合的限位槽211，限位条14滑动设置在限位槽211中，使限位条14对底滑板21的滑动位置进行限制，确保底滑板21滑动的稳定性；
45.同时在支撑框22的上端固定有承接弧板25，承接弧板25上放置铝合金柱，同时，加热装置4包括若干个呈弧形的喷气弧板42，喷气弧板42的内侧壁上固定有若干个出气的出焰头43，喷气弧板42的底部连接有导气管41，若干个导气管41的一端彼此连接在一起，且导气管41的一端固定安装在导气管41上，且导气管41和外部的燃气进行连通，在横推液压杆29的活塞杆推动底滑板21以及承接弧板25放置的铝合金柱移动到喷气弧板42的正上方时，横推液压杆29的活塞杆停止移动，参考图10，此时，喷气弧板42中的气体通过出焰头43喷射出来，同时出焰头43喷射处的气体被点燃形成喷射火焰，喷射出的火焰对承接弧板25上放置的铝合金柱进行加热，而为了使火焰中温度最高的部分和铝合金柱表面接触，加快铝合金柱的温度提升，故将喷气弧板42和承接弧板25设置为同一弧度的弧形，且喷气弧板42中心轴线的高度低于承接弧板25中心轴线的高度，并在承接弧板25承接的铝合金柱的底部和喷气弧板42的上部位置存在喷射空腔，出焰头43中喷射出的火焰在通过喷射空腔中时，火焰中的外焰和铝合金柱表面接触，加快铝合金柱的加热；
46.而在遮盖装置3对铝合金柱加热时，放置在承接弧板25上的铝合金柱位置不发生移动，此时从出焰头43中喷出的火焰只能对铝合金柱的一侧进行加热，这样的加热方式会使铝合金柱受热不均匀，考虑到铝合金柱受热不均匀的情况，参考图1-图2以及图4到图5，在承接弧板25上设置有转动机构，转动机构用于带动铝合金柱旋转，其转动机构的具体结构如下：
47.转动机构包括链条27，承接弧板25的下侧设置有驱动电机23，驱动电机23的转轴以及承接弧板25的两端均设置有链轮26，和承接弧板25连接的链轮26在承接弧板25上转动设置，同时链条27和链轮26相啮合，在驱动电机23的转轴旋转时，通过带动链轮26，使链轮26带动链条27移动，而移动的链条27通过摩擦力带动铝合金柱转动，同时在铝合金柱放置在承接弧板25上时，参考图10，链条27对铝合金柱进行承接，并在承接铝合金柱的过程中，通过铝合金柱的重力将链条27的一边带动在承接弧板25中弯折设置，且在链条27弯折的过程中，链条27将驱动电机23拉动上移，而为了使驱动电机23可以稳定的移动，在驱动电机23上安装有固定板24，固定板24滑动设置在支撑框22的内部，在部分链条27向着承接弧板25内部弯折时，链条27将驱动电机23上的链轮26向上拉拽，此时驱动电机23向上移动，而移动的驱动电机23会带动固定板24上移，通过固定板24和支撑框22的滑动配合，限制链轮26的滑动位置，而在驱动电机23上移后，在驱动电机23驱动链轮26转动时，因链轮26和链条27之间连接的不够紧密，很容易使链轮26出现空转的情况，故在支撑框22的上端固定有上抵板28，上抵板28和固定板24之间设置有弹簧241，弹簧241将固定板24向下推动，使链轮26和链条27之间紧密连接，保证链轮26对链条27的稳定带动；
48.同时为了使弹簧241在被挤压时不会出现向外弯折弹出的情况，在固定板24上侧固定有插杆242，插杆242设置在弹簧241的内部，通过插杆242对弹簧241的限制，避免了插杆242在受到压力后向外弯折的情况，确保弹簧241稳定的将驱动电机23向下推动，同时插杆242的一端贯穿上抵板28并延伸出去，在驱动电机23、固定板24向上移动时，通过插杆242和上抵板28的配合，对驱动电机23的位置进行再限位，确保驱动电机23、固定板24的稳定移动；
49.在加热装置4对运输装置2上的铝合金柱进行加热时，驱动电机23的转轴旋转，使链轮26通过带动链条27，使链条27通过和铝合金柱表面的摩擦，将铝合金柱带动旋转，使铝合金柱在运输装置2上被加热装置4喷出的火焰均匀加热，确保铝合金柱受热的均匀性；
50.而在加热装置4对运输装置2上的铝合金柱加热时，加热装置4喷出的部分火焰无法利用，进而造成火焰中热量的浪费，故参考图1-图4、图6-图7以及图9，遮盖装置3包括将铝合金柱遮盖住的遮盖管31，遮盖管31的底部侧壁上开设有通口，遮盖管31的上侧设置有用于带动遮盖管31上下移动的下推液压杆37，且在，底板11上固定有支架12，支架12上左右对称安装有限位环13，下推液压杆37安装在支架12上，当加热装置4对运输装置2上的铝合金柱加热时，下推液压杆37的活塞杆向下伸出，带动遮盖管31靠近并盖住铝合金柱，加热装置4中喷出的火焰热量部分被遮盖管31遮盖住，使热量在遮盖管31内部聚集，提高遮盖管31内部的温度，以此来加快加热装置4对铝合金柱的热处理，而为了避免加热装置4喷出的火焰从遮盖管31底部的缺口喷射出去，在遮盖管31通口的两侧固定向外倾斜的导板35对火焰进行引导，使火焰在遮盖管31内部燃烧；
51.而为了使遮盖管31在上下移动时，不会出现位置偏移而无法将铝合金柱遮盖住，在，遮盖管31上侧的两端固定有限制柱33，限制柱33的一端滑动设置在限位环13中，通过限位环13和限制柱33之间的配合，限制遮盖管31的位置，确保铝合金柱被遮盖管31覆盖；
52.在铝合金柱加热完成后，遮盖管31上移离开铝合金柱，此时横推液压杆29的活塞杆向外伸出，将铝合金柱推到需要挤压的机器旁，使铝合金柱被挤压呈铝合金型材，但在遮盖管31离开铝合金柱后，遮盖管31上的温度无法保存，在后期再对铝合金柱遮盖时，遮盖管
31会重新吸收火焰的热量，而被遮盖管31吸收的热量则无法被铝合金柱使用，而为了增加铝合金柱吸收的热量，故在遮盖管31的内壁上开设有保温腔32，保温腔32的内部填充有对热量进行吸收的液体，在遮盖管31遮盖加热的铝合金柱时，加热装置4喷射的火焰的热量被保温腔32中的液体吸收，在遮盖管31离开铝合金柱后，保温腔32中的液体向外放热，使遮盖管31始终保持此种温度，使遮盖管31再遮盖铝合金柱时，减少遮盖管31对火焰热量的吸收，使铝合金柱吸收大量的热量，加快铝合金柱的热处理，同时为了使铝合金柱的端部受热，在遮盖管31内部靠近上侧的位置左右对称固定有若干个导焰板34，若干个导焰板34将加热装置4喷出的火焰向遮盖管31的两端引导，使火焰的热量对铝合金柱的两端加热，确保铝合金柱的均匀受热；
53.考虑到在上抵板28推动驱动电机23下移时的力度过小，使驱动电机23在带动链条27旋转时，很容易使链条27和链轮26分离，参考图4-图5以及图8，在遮盖管31的左右侧壁上开设有插挡槽36，插杆242的一端插接在插挡槽36的内部，在遮盖管31下移时，通过插挡槽36的侧壁对插杆242的一端进行下压，使插杆242带动驱动电机23下移，进而保证链轮26和链条27之间的紧密连接，确保了铝合金柱被稳定带动旋转。
54.本发明目的之二在于，提供了一种利用包括上述任意一项的高强铝合金型材热处理装置进行热处理的方法，参考图11，包括如下方法步骤：
55.s1、将铝合金柱放置在链条27上，由链条27对铝合金柱进行承接，承接铝合金柱的链条27在承接弧板25中弯折，使链条27将驱动电机23拉动上移，通过弹簧241对固定板24向下推动的力使链条27处于绷紧状态；
56.s2、放置好铝合金柱后，横推液压杆29内的活塞杆推动底滑板21靠近加热装置4，使导气管41和喷气弧板42进入到底滑板21和铝合金柱底部之间的空间，喷气弧板42将导气管41中的燃气燃烧并喷出，使火焰对铝合金柱进行加热，因喷气弧板42和铝合金柱之间存在的间隙，使喷气弧板42喷出的火焰外焰接触铝合金柱，此时驱动电机23的转轴缓慢转动，使链条27带动铝合金柱旋转；
57.s3、下推液压杆37的活塞杆推动遮盖管31下移，使铝合金柱进入到遮盖管31的内部，和铝合金柱接触的火焰在遮盖管31的内部沿着铝合金柱的侧壁向上扩散，并对遮盖管31进行加热，保温腔32中的液体吸收热量，同时遮盖管31将热量遮盖住，减少热量向外扩散；
58.s4、铝合金柱加热完成后，下推液压杆37将遮盖管31带动上移，横推液压杆29的活塞杆继续推动运输装置2移动，使运输装置2远离加热装置4，使运输装置2上的铝合金柱移动到需要挤压的位置。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。