一种便于更换夹持部的精密连接件钻铣加工装置的制作方法

1.本发明属于钻铣床技术领域，尤其涉及一种便于更换夹持部的精密连接件钻铣加工装置。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90
°
，部分机型工作台可在水平面内左右回转45
°
，多数机型工作台可纵向自动走刀。
3.钻铣床在进行加工时需要使用夹具将工件定位才能够对工件进行钻铣等工序，钻铣床能够加工的工件范围个广泛，但是在对不同的工件进行加工时，使用到的夹具也会有所不同，这就使得钻铣床在使用的过程中需要频繁的对夹具进行更换，在更换夹具时一般会将固定夹具用的螺丝等零件拆除后将新的夹具放置于工作台上，之后再使用螺丝等零件对其进行固定，整个过程较为麻烦，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种便于更换夹持部的精密连接件钻铣加工装置，旨在解决在对不同的工件进行加工时，使用到的夹具也会有所不同，这就使得钻铣床在使用的过程中需要频繁的对夹具进行更换，在更换夹具时一般会将固定夹具用的螺丝等零件拆除后将新的夹具放置于工作台上，之后再使用螺丝等零件对其进行固定，整个过程较为麻烦，影响工作效率的问题。
5.本发明是这样实现的，一种便于更换夹持部的精密连接件钻铣加工装置，一种便于更换夹持部的精密连接件钻铣加工装置，其特征在于：包括底座、安装柱、夹持部机构和两个调距机构；
6.所述安装柱竖向固定连接于所述底座的上表面，所述安装柱的表面固定连接有安装套，所述安装套的前侧表面横向固定连接有安装块，所述夹持部机构和所述调距机构均设置于所述安装块的顶端；
7.所述夹持部机构包括安装座，所述安装座的顶端竖向开设有安装孔，所述安装孔的顶端外扩形成安装槽，所述安装槽的内部固定连接有连接盘，所述连接盘的顶端转动连接有装置盘，所述装置盘的上表面开设有三个圆形的装置槽，每个所述装置槽的内部均设置有多个相互间隔均匀的安装条，所述安装孔的内部竖向设置有多个电控伸缩杆，多个所述电控伸缩杆的顶端固定连接有锁盘，所述锁盘的顶端竖向固定连接有多个分别与多个所述装置槽相对应的锁杆，所述连接盘的表面贯通开设有多个分别与多个所述锁杆相对应且适配的通孔，所述装置盘的下表面开设有多个分别与多个所述锁杆相对应且适配的的锁孔；
8.每个所述装置槽的圆心与所述装置盘的圆心之间连接形成的直线为基准线，每两
个相邻的所述基准线之间的夹角为120
°
，每个所述装置槽内的多个所述安装条均垂直于该所述装置槽的所述基准线；
9.多个所述锁杆的中轴线均位于与其相对应的所述装置槽的所述基准线上。
10.优选的，两个所述调距机构结构相同，两个所述调距机构均设置于所述夹持部机构的底端，其中一个所述调距机构包括调距板，所述调距板的表面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部沿其长度放向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套沿所述滑槽长度方向滑动连接于所述滑槽的内部。
11.优选的，所述螺纹杆的一端可转动地贯通所述调距板并向外延伸，所述螺纹杆位于所述调距板外部的一端固定连接有转动把手。
12.优选的，一个所述调距机构设置于另一个所述调距机构的上方，两个所述调距机构的中线相互垂直，上方的所述调距机构中的所述螺纹套的顶端与所述安装座的底端固定连接。
13.优选的，下方的所述调距机构中的所述调距板固定连接于所述安装块的顶端。
14.优选的，所述安装柱的顶端设置有第一装置框，所述第一装置框下表面的前端设置有钻铣头，所述第一装置框的顶端固定连接有第二装置框，所述第一装置框的后端设置有驱动电机。
15.优选的，所述安装座、所述连接盘和所述装置盘的中轴线均位于同一直线。
16.优选的，所述底座的底端固定连接有多个支撑垫块。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种便于更换夹持部的精密连接件钻铣加工装置，通过设置加持部机构，该装置的夹持部机构可分为三个安装部分，每个部分都能够安装一个夹具，在使用该装置时可在三个安装部分上分别安装三个不同的夹具，在使用该装置加工完一个零件后对另一个零件进行加工时，可转动该装置的装置盘，将需要的夹具转动至钻头底端，之后即可使用该夹具对工件进行夹持，使得在对不同的工件进行加工时无需反复拆卸工作台上的夹具，提高了工作效率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
19.图1为本发明的外视图；
20.图2为本发明中装置盘俯视图；
21.图3为本发明中装置盘仰视图；
22.图4为本发明中夹持部机构与调距机构结构示意图。
23.图中：1、底座；2、安装柱；3、安装套；4、安装块；5、安装座；6、安装槽；7、安装孔；8、连接盘；9、装置盘；10、电控伸缩杆；11、锁盘；12、锁杆；13、锁孔；14、调距板；15、螺纹杆；16、转动把手；17、螺纹套；18、防滑套；19、装置槽；20、安装条；21、第一装置框；22、第二装置框；23、钻铣头；24、驱动电机；25、支撑垫块。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
25.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于更换夹持部的精密连接件钻铣加工装置，包括底座1、安装柱2、夹持部机构和两个调距机构；
26.安装柱2竖向固定连接于底座1的上表面，安装柱2的表面固定连接有安装套3，安装套3的前侧表面横向固定连接有安装块4，夹持部机构和调距机构均设置于安装块4的顶端。
27.夹持部机构包括安装座5，安装座5的顶端竖向开设有安装孔7，安装孔7的顶端外扩形成安装槽6，安装槽6的内部固定连接有连接盘8，连接盘8的顶端转动连接有装置盘9，装置盘9的上表面开设有三个圆形的装置槽19，每个装置槽19的内部均设置有多个相互间隔均匀的安装条20，安装孔7的内部竖向设置有多个电控伸缩杆10，多个电控伸缩杆10的顶端固定连接有锁盘11，锁盘11的顶端竖向固定连接有多个分别与多个装置槽19相对应的锁杆12，连接盘8的表面贯通开设有多个分别与多个锁杆12相对应且适配的通孔，装置盘9的下表面开设有多个分别与多个锁杆12相对应且适配的的锁孔13；
28.每个装置槽19的圆心与装置盘9的圆心之间连接形成的直线为基准线，每两个相邻的基准线之间的夹角为120
°
，每个装置槽19内的多个安装条20均垂直于该装置槽19的基准线；
29.多个锁杆12的中轴线均位于与其相对应的装置槽19的基准线上。
30.在本实施方式中，在使用该装置时，可在该装置的夹持部机构中的三个装置槽19内的多个安装条20上安装三个不同的夹具，之后再使用该装置对工件进行钻铣等操作。
31.在该装置将一个工件加工完毕，需要加工另一个工件，而另一个工件又需要更换夹具时，可启动多个电控伸缩杆10，多个电控伸缩杆10下降，带动锁盘11和多个锁杆12下降，在锁杆12下降的过程中，多个锁杆12逐渐从多个锁孔13的内部脱出，直至完全分离，此时多个锁杆12不再对装置盘9起到限位效果，工作人员可转动装置盘9，直至将需要的夹具转动至钻刀的底端，在转动完成后，再次启动多个电控伸缩杆10，多个电控伸缩杆10开始伸长，使得多个锁杆12再次进入多个锁孔13中并对装置盘9进行限位，此时工作人员即可使用该装置继续进行加工。
32.每两个相邻的装置槽19的基准线之间夹角均为120
°
，并且每个装置槽19对应的锁杆12在竖直放向也均位于该基准线上，使得相邻的两组锁杆12之间的夹角也为120
°
，保证在每次转动该装置时，转动的角度都能够相同，多个安装条20均垂直于对应的装置槽19的基准线可保证无论将任何一个装置槽19转动至工作位置，该装置槽19内的多个安装条20都能与工作人员当前所在的位置保持平行。
33.多个锁杆12的顶端均为弧形，使得锁杆12在进入锁孔13的内部时能更加通畅，即使出现了些许歪斜，依然能够自动修正。
34.进一步的，两个调距机构结构相同，两个调距机构均设置于夹持部机构的底端，其中一个调距机构包括调距板14，调距板14的表面沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的内部沿其长度放向转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17沿滑槽长度方向滑动连接于滑槽的内部。
35.螺纹杆15的一端可转动地贯通调距板14并向外延伸，螺纹杆15位于调距板14外部的一端固定连接有转动把手16。
36.一个调距机构设置于另一个调距机构的上方，两个调距机构的中线相互垂直，上方的调距机构中的螺纹套17的顶端与安装座5的底端固定连接。
37.在本实施方式中，两个调距机构分别控制夹持部机构进行前后和左右的位移，在使用调距机构时，可握住转动把手16并转动，在转动把手16转动的过程中，会带动与其固定连接的螺纹杆15转动，以此带动螺纹套17在滑槽的内部沿滑槽的长度放向移动，由于上方的调距机构中的螺纹套17与安装座5的底端固定链接，即可带动安装座5及整个夹持部机构进行移动。
38.下方的调距机构同理，但是下方的调距机构中的螺纹套17会与上方的调距机构中的调距板14的底端固定连接，以此带动上方的调距机构和整个夹持部机构进行位移，由于两个调距机构相互垂直，即可是夹持部机构进行前后和左右两个放向的位移。
39.进一步的，每个转动把手16的握把处均设置有防滑套18。
40.在本实施方式中，防滑套18起到防滑效果，使工作人员在使用该装置的时候更加舒适。
41.进一步的，下方的调距机构中的调距板14固定连接于安装块4的顶端。
42.在本实施方式中，夹持部机构和两个调距机构直接固定链接在安装块4的顶端，形成了该装置下方的主体。
43.进一步的，安装柱2的顶端设置有第一装置框21，第一装置框21下表面的前端设置有钻铣头23，第一装置框21的顶端固定连接有第二装置框22，第一装置框21的后端设置有驱动电机24。
44.在本实施方式中，第一装置框21和第二装置框22均起到保护作用，同时两者内部设置有众多工作元件，钻铣头23的底端可更换多种不同的钻头，驱动电机24位钻铣头23提供动力使其旋转。
45.进一步的，底座1的底端固定连接有多个支撑垫块25。
46.在本实施方式中，支撑垫块25起到支撑的作用，将该装置的底座1抬离地面，防止其长时间与地面接触受到磨损。
47.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在该装置将一个工件加工完毕，需要加工另一个工件，而另一个工件又需要更换夹具时，可启动多个电控伸缩杆10，多个电控伸缩杆10下降，带动锁盘11和多个锁杆12下降，在锁杆12下降的过程中，多个锁杆12逐渐从多个锁孔13的内部脱出，直至完全分离，此时多个锁杆12不再对装置盘9起到限位效果，工作人员可转动装置盘9，直至将需要的夹具转动至钻刀的底端，在转动完成后，再次启动多个电控伸缩杆10，多个电控伸缩杆10开始伸长，使得多个锁杆12再次进入多个锁孔13中并对装置盘9进行限位，此时工作人员即可使用该装置继续进行加工。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。