一种激光加工台

1.本发明涉及激光加工领域，特别涉及一种激光加工台。


背景技术：

2.激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类，具体包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；现有的激光雕刻加工一般是将物体固定于加工平台上利用发射器的激光光束来进行加工，而现有的加工平台一般为固定式的平台，当激光光束需要对物体的侧面进行加工时，需要重新改变物体的设置朝向，需要耗费较多的时间及人力，使用便捷性欠佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种激光加工台。本发明任意改变被夹持物体的朝向，无需卸下重新设置，有效提升激光加工的便捷性。
4.本发明的技术方案：一种激光加工台，包括方形框和方形固定板，方形框的四边上均设有沿边设置的弧形嵌合槽，弧形嵌合槽一侧的方形框外侧设有安装板，安装板上设有驱动气缸，驱动气缸的输出端设有位于弧形嵌合槽上方的挡板；所述固定板的四边均设有固定连接的嵌合柱，嵌合柱与对应侧的弧形嵌合槽相契合；所述方形框的中部下方设有固定架，固定架上设有第一铰接座，第一铰接座上设有转动连接的第一活动件，第一活动件上设有转动连接的第二活动件，第一活动件和第二活动件的转动面相垂直，第二活动件上设有输出端与第一活动件相连的转动电机；所述第二活动件的顶面上设有固定连接的第一连接杆，第一连接杆的端部设有转动连接的第二连接杆，第二连接杆的转动面与第二活动件的转动面平行；所述固定板的底面上设有第二铰接座，第二铰接座上设有转动连接的第三活动件，第三活动件两侧与第二连接杆端部转动连接，且第三活动件的转动面与第一活动件的转动面相平行。
5.上述的一种激光加工台中，所述固定板内设有传动腔，传动腔中部设有转动连接的作用件，作用件的外侧设有多个转动连接的活动杆；作用件外侧的转动腔顶部设有与外部贯通的导向槽，导向槽以作用件中部为圆心沿其半径方向向外延伸；所述导向槽内设有滑动连接的夹持块，夹持块的内端与活动杆外端转动连接；所述作用件底部设有传动机构。
6.前述的一种激光加工台中，所述传动机构包括设置于传动腔底部的蜗杆，蜗杆的上方设有与其相啮合的蜗轮，蜗轮上设有与其同轴的驱动齿轮，作用件底部设有与驱动齿轮相啮合的作用齿轮。
7.前述的一种激光加工台中，所述作用件呈方形，活动杆的数量为四个，且与作用件的对应角转动连接。
8.前述的一种激光加工台中，所述弧形嵌合槽两侧的方形框上均设有侧支撑板，侧支撑板上设有与弧形嵌合槽相对应的弧形侧支撑槽。
9.前述的一种激光加工台中，所述固定架包括两侧与方形框相连的侧连接板，侧连接板上共同设有支撑座，所述第一铰接座设置于支撑座上。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
11.1、本发明方形框的四边上均设有沿边设置的弧形嵌合槽，弧形嵌合槽一侧的方形框外侧设有安装板，安装板上设有驱动气缸，驱动气缸的输出端设有位于弧形嵌合槽上方的挡板；所述固定板的四边均设有固定连接的嵌合柱，嵌合柱与对应侧的弧形嵌合槽相契合；所述方形框的中部下方设有固定架，固定架上设有第一铰接座，第一铰接座上设有转动连接的第一活动件，第一活动件上设有转动连接的第二活动件，第一活动件和第二活动件的转动面相垂直，第二活动件上设有输出端与第一活动件相连的转动电机；所述第二活动件的顶面上设有固定连接的第一连接杆，第一连接杆的端部设有转动连接的第二连接杆，第二连接杆的转动面与第二活动件的转动面平行；所述固定板的底面上设有第二铰接座，第二铰接座上设有转动连接的第三活动件，第三活动件两侧与第二连接杆端部转动连接，且第三活动件的转动面与第一活动件的转动面相平行；将待加工物品设置于固定板上，此时加工板四侧的嵌合柱均嵌合于弧形嵌合槽内，当需要时待加工物品的侧面朝向位于上方的激光发射器时，驱动待加工物品需要展示侧面的相反侧驱动气缸，驱动气缸推动挡板至所在侧嵌合柱的上方，将嵌合柱限位于弧形嵌合槽内使其无法脱离，随后驱动转动电机，转动电机的作用力会带动第二活动件发生转动，第二活动件通过第一连接杆和第二连接杆推动固定板以被锁定一侧嵌合柱为转动中心进行转动，使得待加工物品的对应侧侧面朝向激光发射器，其余侧同理，将对应侧的嵌合柱锁定于弧形嵌合槽内即可，无需重新设置被加工物体的朝向，使用便捷。
12.2、本发明可转动的第一活动件、第一活动件、第三活动件以及第二连接杆，且相连接部件之间的转动面互相垂直，依靠各部件自身的转动来契合固定板的不同转向而形成的各种支撑状态，具有较高的可变灵活性，契合固定板的转动需要，无需人工调节，使用可靠性及便捷性佳。
13.3、本发明固定板内设有传动腔，传动腔中部设有转动连接的作用件，作用件的外侧设有多个转动连接的活动杆；作用件外侧的转动腔顶部设有与外部贯通的导向槽，导向槽以作用件中部为圆心沿其半径方向向外延伸；所述导向槽内设有滑动连接的夹持块，夹持块的内端与活动杆外端转动连接；所述作用件底部设有传动机构，传动机构带动作用件，由于作用件为转动的运动方式，因此会带动外侧的活动杆同步向内运动，活动杆进而带动夹持块在导向槽运动，各夹持块呈同步向内的运动状态，实现对被夹持物体的对中夹持效果，确保定位的准确性。
14.4、本发明传动机构包括设置于传动腔底部的蜗杆，蜗杆的上方设有与其相啮合的蜗轮，蜗轮上设有与其同轴的驱动齿轮，作用件底部设有与驱动齿轮相啮合的作用齿轮，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动同轴的驱动齿轮转动，驱动齿轮通过作用齿轮带动作用件转动实现夹持，蜗轮蜗杆所具有的自锁效果可以形成夹持块的锁定效果，使用便捷，同时具有更高的夹持精度，防止对被夹持物体造成损坏，使用可靠性佳。
附图说明
15.图1是本发明结构示意图；
16.图2是本发明的部分结构示意图；
17.图3是本发明传动腔内的结构示意图；
18.图4是本发明传动机构的结构示意图。
19.附图中的标记为：1-方形框；2-固定板；3-弧形嵌合槽；4-安装板；5-驱动气缸；6-挡板；7-嵌合柱；8-固定架；9-第一铰接座；10-第一活动件；11-第二活动件；12-转动电机；13-第一连接杆；14-第二连接杆；15-第二铰接座；16-第三活动件；17-传动腔；18-作用件；19-固定槽；20-导向槽；21-夹持块；22-传动机构；23-蜗杆；24-蜗轮；25-驱动齿轮；26-作用齿轮；27-侧支撑板；28-弧形侧支撑槽；29-侧连接板；30-支撑座。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
21.实施例：一种激光加工台，如附图1和附图2所示，包括方形框1和方形固定板2，方形框1的四边上均设有沿边设置的弧形嵌合槽3，弧形嵌合槽3一侧的方形框1外侧设有安装板4，安装板4上设有驱动气缸5，驱动气缸5的输出端设有位于弧形嵌合槽3上方的挡板6；所述固定板2的四边均设有固定连接的嵌合柱7，嵌合柱7与对应侧的弧形嵌合槽3相契合，两者嵌合后可以进行相对转动；所述方形框1的中部下方设有固定架8，固定架8上设有第一铰接座9，第一铰接座9上设有转动连接的第一活动件10，第一活动件10上设有转动连接的第二活动件11，第一活动件10和第二活动件11的转动面相垂直，第二活动件11上设有输出端与第一活动件10相连的转动电机12；所述第二活动件11的顶面上设有固定连接的第一连接杆13，第一连接杆13的端部设有转动连接的第二连接杆14，第二连接杆14的转动面与第二活动件11的转动面平行；所述固定板2的底面上设有第二铰接座15，第二铰接座15上设有转动连接的第三活动件16，第三活动件16两侧与第二连接杆14端部转动连接，且第三活动件16的转动面与第一活动件10的转动面相平行；如附图3所示，所述固定板2内设有传动腔17，传动腔17中部设有转动连接的作用件18，作用件18的外侧设有多个转动连接的活动杆19；作用件18外侧的转动腔17顶部设有与外部贯通的导向槽20，导向槽20以作用件18中部为圆心沿其半径方向向外延伸；所述导向槽20内设有滑动连接的夹持块21，夹持块21的内端与活动杆19外端转动连接；所述作用件18底部设有传动机构22；如附图4所示，所述传动机构22包括设置于传动腔17底部的蜗杆23，蜗杆23的上方设有与其相啮合的蜗轮24，蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，从而可以实现自锁，蜗轮24上设有与其同轴的驱动齿轮25，作用件18底部设有与驱动齿轮25相啮合的作用齿轮26；所述作用件18呈方形，活动杆19的数量为四个，且与作用件18的对应角转动连接，可以从四个方向对被夹持物体进行对中夹紧；所述弧形嵌合槽3两侧的方形框上均设有侧支撑板27，侧支撑板27上设有与弧形嵌合槽3相对应的弧形侧支撑槽28，增强对嵌合柱的支撑效果；所述固定架8包括两侧与方形框1相连的侧连接板29，侧连接板29上共同设有支撑座30，所述第一铰接座9设置于支撑座30上。
22.工作原理：将待加工物品设置于固定板上，此时加工板四侧的嵌合柱均嵌合于弧形嵌合槽内，当需要时待加工物品的侧面朝向位于上方的激光发射器时，驱动待加工物品需要展示侧面的相反侧驱动气缸，驱动气缸推动挡板至所在侧嵌合柱的上方，将嵌合柱限
位于弧形嵌合槽内使其无法脱离，随后驱动转动电机，转动电机的作用力会带动第二活动件发生转动，第二活动件通过第一连接杆和第二连接杆推动固定板以被锁定一侧嵌合柱为转动中心进行转动，使得待加工物品的对应侧侧面朝向激光发射器，其余侧同理，将对应侧的嵌合柱锁定于弧形嵌合槽内即可，无需重新设置被加工物体的朝向。