一种空调水盘的拉伸模具及拉伸方法与流程

1.本发明涉及一种空调水盘的拉伸模具及拉伸方法。


背景技术：

2.空调水盘是用于承接空调冷凝水的盘状零件，图6示出了常见的不同长度的空调水盘的零件系列图，按照材质的不同，空调水盘一般分为塑料件与金属件两种，材质不同的空调水盘的成型方法也不相同。
3.金属材质的空调水盘通过拉伸模具拉伸成型得到，通过卷料往拉伸模具自动输送，拉伸模具在合模的过程中，实现卷料的冲孔、裁切以及拉伸成型得到水盘已是较为成熟的技术，如申请号为2017212036817、名称为一种空调器用积水盘的拉伸模具的实用新型专利所公开的技术方案即是如此，但是现有的拉伸模具在成型水盘时，一套模具只能成型一种尺寸规格的水盘，当需要生产不同长度的空调水盘的零件时，则需要多台拉伸模具，模具成本高，设备占地面积大。
4.塑料材质的空调水盘通过注塑成型得到，申请号为2017200495319、名称为一种用于成形空调接水盘的模具的实用新型专利中，已经实现在一套注塑模具内成型不同长度的空调水盘；在该方案中，利用第一模板、第二模板、第三模板和管模座之间所包围起来的型腔成形该种接水盘，而涉及到接水盘的长度变化时，需要调节第一调节块、第二调节块和第三调节块的位置；该用于成形空调接水盘的模具的调节过程是非常不便的，且通过第三调节块与第三模板组成的长度适配接水盘的长度，因为采用注塑的方式成型，必然导致成型的产品的表面具有多处的飞边，产品需要后期的二次处理。
5.金属材质的空调水盘受到消费者更多的青睐，也逐渐取代塑料材质的空调水盘而占据主要的市场，如何通过一套拉伸模具实现不同长度的空调水盘的拉伸成型，一直是行业发展的瓶颈。


技术实现要素：

6.针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种空调水盘的拉伸模具及拉伸方法。
7.为实现上述目的，一方面，本发明提供一种空调水盘的拉伸模具，包括上模座、下模座及设在两者之间的切料机构；所述下模座上方设有下垫板，所述下垫板上方设有位置固定的第一拉伸凸模、第二拉伸凸模及多个可沿其直线滑动的多个移动凸模，所述下模座的下方通过垫块连接有下托板，所述下模座与所述下托板之间设有多个气弹簧，所述气弹簧的上端穿过所述下垫板，且所述气弹簧上设有双头拉伸下压板及多个拼接下压板，所述双头拉伸下压板位于左侧，多个所述拼接下压板位于右侧且呈内外对称分布；所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有上夹板，所述上夹板的下部设有双头拉伸凹模板，所述双头拉伸凹模板内设有第一脱板、第二脱板，所述第一、二脱
板的位置与所述第一、二拉伸凸模的位置相对应，所述上夹板的下部还设有拼接式上脱板及多个拼接凹模，所述拼接式上脱板位于所述第二脱板的右侧，多个所述拼接凹模在所述拼接式上脱板的内外对称分布；所述切料机构包括切断上模、切断下模，所述切断上模固定在所述双头拉伸凹模板上，所述切断下模设在所述双头拉伸下压板上；多个移动凸模的长度不同，多个移动凸模与第二拉伸凸模组合后，用于成型不同长度的系列水盘，在一套模具上即可成型不同长度的系列产品，节约了模具成本和人工成本。
8.作为方案的进一步改进，还包括送料机构，所述送料机构包括卷料架及将卷料输送至所述上、下模座之间的送料电机；在上述技术方案中，拉伸模具与送料机构配合，实现高度自动化。
9.作为方案的进一步改进，所述双头拉伸下压板的左侧设有进料导向块；在上述技术方案中，进料导向块对通过的卷料起到导向、调整位置的作用。
10.作为方案的进一步改进，所述双头拉伸下压板、所述拼接下压板的上表面均设有浮升块；在上述技术方案中，浮升块也起到导向的作用，使得产品的精度提高，产品品质佳。
11.作为方案的进一步改进，所述双头拉伸下压板上设有弹性定位针，所述弹性定位针与所述切断下模的位置靠近；在上述技术方案中， 弹性定位针起到截停的作用，卷料输送至弹性定位针处被截停。
12.作为方案的进一步改进，还包括冲孔机构，所述冲孔机构的位置与所述切料机构靠近，所述冲孔机构包括设在所述上模座上的冲孔气缸及设在所述下模座上的冲孔座；在上述技术方案中，卷料切料前先进行冲孔操作，后续拉伸成型得到的空调水盘上带有挂钩孔，便于喷漆时悬挂。
13.为实现上述目的，另一方面，本发明提供一种空调水盘的拉伸方法，包括以下步骤：s1、送料电机将卷料架的卷料往上模座、下模座之间输送，卷料送至弹性定位针处，由plc控制送料电机停机；s2、上模座往下运动实现合模，切料机构动作实现一次对卷料的切料动作；s3、上模座继续往下运动，气弹簧逐渐发生收缩，在切料机构的左侧，第一拉伸凸模与第一脱板、双头拉伸凹模板相互作用实现第一工位的拉伸成型，而在切料机构的右侧，第二拉伸凸模与第二脱板、双头拉伸凹模板相互作用实现第二工位的拉伸成型，移动凸模与拼接凹模、拼接式上脱板相互作用实现水盘围边的拉伸成型；s4、上模座回到高位，第一脱板、第二脱板、拼接式上脱板使得上模座与卷料完全分离，由机械手将切料后完全成型的工件取出，并由plc控制送料电机往上模座、下模座之间输送设定的一个工件长度的距离，以便于下一次的拉伸成型。
14.现有的拉伸模具都是通过一次拉伸成型得到空调水盘，成型的效果欠佳，且只能成型一个尺寸规格的工件，该拉伸方法采用分步成型的理念，将空调水盘的一端在第一工
位成型，而空调水盘的另一端是在第二工位成型的，分步成型得到的工件的品质更佳，且实现了一套拉伸模具成型不同长度的系列产品，模具成本大幅降低，由plc控制实现完全的自动化。
15.作为拉伸方法的进一步优化，在步骤s2中，浮升块、弹性定位针均受压沉入相应的空腔内部，第一拉伸凸模与第一脱板的平面完全重合；浮升块主要导向作用，弹性定位针起到截停的作用，卷料在第一工位初步成型后，刚性增加，卷料继续输送时，可以越过弹性定位针的位置到达第二工位。
16.作为拉伸方法的进一步优化，在步骤s2中，上模座往下合模后，冲孔机构进行一次冲孔动作，冲孔动作发生在切料机构工作前；冲孔为了在后续得到的空调水盘上得到挂钩孔，便于喷漆时悬挂空调水盘。
17.作为拉伸方法的进一步优化，在步骤s1中，进料导向块对送至上模座、下模座之间的卷料起到导向作用，在步骤s4中，浮升块对上模座、下模座之间的卷料起到导向作用；由进料导向块起到进料端的导向，由浮升块起到第一工位、第二工位之间的卷料的导向，确保了位置的准确，提高产品的精度。
18.本发明相对于现有技术的有益效果为：现有的拉伸模具仅适用于一种尺寸的产品，本方案通过多个不同长度的移动凸模与第二拉伸凸模组合，用于成型不同长度的系列水盘，在一套模具上即可成型不同长度的系列产品，节约了模具成本和人工成本；本方案还提供了新的拉伸方法，采用分步成型的方式得到空调水盘，成型的产品的品质更佳，自动化程度更高。
附图说明
19.图1为本发明一种空调水盘的拉伸模具及拉伸方法的立体图；图2为下模座处的示意图；图3为图2的爆炸图；图4为上模座处的示意图；图5为图4的爆炸图；图6为本发明涉及的不同长度的空调水盘的零件系列图；图7为卷料成型过程的分布示意图。
20.图中： 1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；5、双头拉伸凹模板；6、拼接凹模；7、第一脱板；8、第二脱板；9、拼接式上脱板；10、进料导向块；11、双头拉伸下压板；12、拼接下压板；13、第一拉伸凸模；14、第二拉伸凸模；15、移动凸模；16、气弹簧；17、下垫板；18、下模座；19、垫块；20、下托板；21、浮升块；22、卷料；a1、切断上模；a2、切断下模；b、弹性定位针。
具体实施方式
21.如图1~7所示，本发明实施例的一种空调水盘的拉伸模具，包括上模座1、下模座18及设在两者之间的切料机构；下模座18上方设有下垫板17，下垫板17上方设有位置固定的第一拉伸凸模13、第二拉伸凸模14及多个可沿其直线滑动的多个移动凸模15，下模座18的下方通过垫块19连接有下托板20，下模座18与下托板20之间设有多个气弹簧16，气弹簧16的上端穿过下垫板17，且气弹簧16上设有双头拉伸下压板11及多个拼接下压板12，双头拉
伸下压板11位于左侧，多个拼接下压板12位于右侧且呈内外对称分布；上模座1的下方设有上垫板2，上垫板2的下方设有上夹板3，上夹板3的下部设有双头拉伸凹模板5，双头拉伸凹模板5内设有第一脱板7、第二脱板8，第一脱板7、第二脱板8的位置与第一拉伸凸模13、第二拉伸凸模14的位置呈一一对应，上夹板3的下部还设有拼接式上脱板9及多个拼接凹模6，拼接式上脱板9位于第二脱板8的右侧，多个拼接凹模6在拼接式上脱板9的内外对称分布；切料机构包括切断上模a1、切断下模a2，切断上模a1固定在双头拉伸凹模板5上，切断下模a2设在双头拉伸下压板11上；该拉伸模具还包括送料机构，送料机构包括卷料架及将卷料22输送至上模座1、下模座18之间的送料电机，拉伸模具与送料机构配合，实现高度自动化；双头拉伸下压板11的左侧设有进料导向块10，进料导向块对通过的卷料起到导向、调整位置的作用；双头拉伸下压板11、拼接下压板12的上表面均设有浮升块21，浮升块也起到导向的作用，使得产品的精度提高，产品品质佳；双头拉伸下压板11上设有弹性定位针b，弹性定位针b与切断下模a2的位置靠近， 弹性定位针起到截停的作用，卷料输送至弹性定位针处被截停；拉伸模具还包括冲孔机构，冲孔机构的位置与切料机构靠近，冲孔机构包括设在上模座1上的冲孔气缸及设在下模座18上的冲孔座，卷料切料前先进行冲孔操作，后续拉伸成型得到的空调水盘上带有挂钩孔，便于喷漆时悬挂。
22.本发明实施例的一种空调水盘的拉伸方法，包括以下步骤：s1、送料电机将卷料架的卷料往上模座1、下模座18之间输送，卷料送至弹性定位针b处，由plc控制送料电机停机；s2、上模座1往下运动实现合模，切料机构动作实现一次对卷料的切料动作；s3、上模座1继续往下运动，气弹簧16逐渐发生收缩，在切料机构的左侧，第一拉伸凸模13与第一脱板7、双头拉伸凹模板5相互作用实现第一工位的拉伸成型，而在切料机构的右侧，第二拉伸凸模14与第二脱板8、双头拉伸凹模板5相互作用实现第二工位的拉伸成型，移动凸模15与拼接凹模6、拼接式上脱板9相互作用实现水盘围边的拉伸成型；s4、上模座1回到高位，第一脱板7、第二脱板8、拼接式上脱板9使得上模座1与卷料完全分离，由机械手将切料后完全成型的工件取出，并由plc控制送料电机往上模座1、下模座18之间输送设定的一个工件长度的距离，以便于下一次的拉伸成型。
23.现有的拉伸模具仅适用于一种尺寸的产品，本方案通过多个不同长度的移动凸模与第二拉伸凸模组合，用于成型不同长度的系列水盘，在一套模具上即可成型不同长度的系列产品，节约了模具成本和人工成本；本方案还提供了新的拉伸方法，采用分步成型的方式得到空调水盘，成型的产品的品质更佳，自动化程度更高。
24.具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；调整过程：根据需要的产品长度，合理选择移动凸模的数量，使得不同长度的移动凸模与第二拉伸凸模组合长度与需要的产品长度吻合；送料机构往右输送卷料，送料机构将卷料输送至弹性定位针处被截停，送料电机停止，上模座相对于下模座往下进行一次动作，实现卷料在第一工位的拉伸成型（第一拉伸凸模13与第一脱板7、双头拉伸凹模板5相互作用实现第一工位的拉伸成型），之后，上模座复位，送料电机启动，往右输送设定距离（即需要的产品长度）后再次停止，在第一工位拉伸成型的卷料的刚性增加（参见图7）并越过弹性定位针到达第二工位，上模座再次相对于下模座往下进行一次动作，切料机构将在第一工位半成型的卷料切断后，在第二工位处，半成
型的卷料二次成型（第二拉伸凸模14与第二脱板8、双头拉伸凹模板5相互作用实现第二工位的拉伸成型，移动凸模15与拼接凹模6、拼接式上脱板9相互作用实现水盘围边的拉伸成型）；而切断后的卷料的右端在该次上模座的运动过程中又在第一工位实现了半成型；之后在该拉伸模具的右侧通过机械手将成型的产品取出，该拉伸模具由plc实现控制，实现了完全的自动化生产，上模座的单次运动过程中即可得到一个完全成型的空调水盘。
25.卷料在上模座与下模座之间的拉伸变形的工作过程与专利号为2017212036817的方案相似，且通过模具进行材料拉伸变形得到所需形状产品也是本领域技术人员所掌握的技能，在此不做详述。
26.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。