具有伸缩结构的钢管焊接设备的制作方法

1.本发明涉及钢管焊接设备技术领域，尤其是具有伸缩结构的钢管焊接设备。


背景技术：

2.钢管焊接设备是一种可将钢管进行焊接的焊接机器，在现代化的焊接车间中，一般采用气保焊，焊枪通过连接管与焊机连接，随后焊机中的送丝机将焊丝输送至焊枪后对工件进行焊接，通常一台焊机需要对接多个焊接工位，各工位之间具有一定的距离，因此焊枪在各工位间转换时，会因焊接工位的远近不同，导致焊枪在远处工位焊接后通过人工拉回连接管，再在近处工位焊接，而拉回时会因连接管弯折过大，从而影响送丝效率，严重的还会出现卡丝等现象。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了具有伸缩结构的钢管焊接设备。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：具有伸缩结构的钢管焊接设备，包括送丝机、焊枪及连接管。
5.上述方案中，优选的，所述焊枪上设有可供焊丝通过的软轴，所述软轴滑动设于连接管内；所述连接管内活动设有若干可使焊丝导向的导向块，所述导向块内设有第一磁块，所述软轴内设有滑动后与第一磁块相斥的第二磁块，所述第二磁块上设有第一拉绳，所述第二磁块与软轴之间设有第一弹簧，所述焊枪上滑动设有按板，所述按板与第一拉绳相连；所述软轴上设有齿条，所述连接管上设有与齿条相配用于使软轴锁定的锁定部，所述按板与锁定部之间设有第二拉绳。
6.上述方案中，优选的，所述锁定部包括锁定齿及锁定杆，所述锁定杆与连接管之间设有第二弹簧，所述锁定杆一端设有与齿条相配合的锁定齿，另一端通过第二拉绳与按板相连。
7.上述方案中，优选的，所述按板上设有按杆，所述按杆滑动设于焊枪上，所述按板与焊枪之间设有第三弹簧，所述焊枪上设有与第一拉绳相配合的第一导向板及与第二拉绳相配合的第二导向板。
8.上述方案中，优选的，所述导向块上设有导向杆，所述导向杆滑动设于连接管上，所述导向块与连接管之间设有第四弹簧，所述导向块对称设置后可在结合处形成可供焊丝通过的导向孔。
9.上述方案中，优选的，所述连接管上设有与齿条相配合的齿轮，所述齿轮上设有第一同步轮，所述送丝机包括传送焊丝的送丝轮及机架，所述机架上设有与第一同步轮相配合的第二同步轮。
10.上述方案中，优选的，所述送丝轮上设有主轴，所述第二同步轮上设有第一齿部，
所述主轴上设有滑动后可与第一齿部相配合的第一离合器。
11.上述方案中，优选的，所述机架上设有与主轴相配合的电机，所述电机上设有第二齿部，所述主轴一端设有第一离合器，另一端滑动设有与第二齿部相配合的第二离合器。
12.上述方案中，优选的，所述第一离合器与第二离合器之间设有可使其同步滑动的拨叉，所述拨叉包括与第一离合器相配合的第一拨叉板及与第二离合器相配合的第二拨叉板，所述第一拨叉板与第二拨叉板通过拨叉轴相连，所述拨叉轴滑动设于机架上。
13.上述方案中，优选的，所述拨叉轴上设有磁吸块，所述机架上设有与磁吸块相配合的电磁铁，所述磁吸块与机架之间设有第五弹簧，所述焊枪上设有与按板相配合的按钮，所述按钮与电磁铁电连接。
14.上述方案中，优选的，所述软轴与机架之间设有若干可使软轴复位的弹性绳。
15.本发明的有益效果是：本发明提供了一种焊枪可伸缩的钢管焊接设备，使焊枪可伸缩后覆盖更大的面积，同时在焊枪回收时不会使软管弯曲过大而导致影响送丝速度，大大提升了焊接设备的使用质量。
附图说明
16.图1为本发明主视结构示意图。
17.图2为本发明a处局部放大结构示意图。
18.图3为本发明b处局部放大结构示意图。
19.图4为本发明焊枪结构示意图。
20.图5为本发明俯视剖视结构示意图。
21.图6为本发明c处局部放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，具有伸缩结构的钢管焊接设备，包括送丝机1、焊枪2及连接管3，所述连接管3固设于送丝机1的出丝孔上。
23.所述送丝机1包括传送焊丝的送丝轮33及机架34，所述送丝轮33上设有主轴36，所述主轴36转动设于机架34上，所述机架34上设有与送丝轮33相配合的辅助轮，所述焊丝穿过送丝轮33及辅助轮之间的间隙后被传送至出丝孔上，即当送丝轮33的主轴36转动后可将焊丝通过送丝轮33与辅助轮的挤压摩擦传输，此为现有技术，在此不作过多赘述。
24.所述焊枪2上设有可供焊丝通过的软轴4，所述软轴4滑动设于连接管3内，即焊丝通过出丝孔后穿设软轴4后与焊枪2配合，所述连接管3内设有若干组可使焊丝导向的导向块5，所述导向块5滑动设于连接管3上，所述导向块5绕圆周设置2块，且对称设置，所述对称设置的导向块5两两等距设置若干组，所述对称设置的导向块5在中心形成可使焊丝穿设的导向孔，即每块导向块5上设有半圆孔，两两拼接后在中心形成导向孔，使焊丝可穿设导向孔在连接管3内被导向。
25.所述导向块5上设有导向杆21，所述导向杆21滑动设于连接管3上，所述导向块5与连接管3之间设有第四弹簧22，所述导向杆21优选为六角杆，所述连接管3上设有与六角杆配合的六角孔，使导向杆21可被导向，所述第四弹簧22套设于导向杆21上且两端分别顶靠
导向块5及连接管3内壁。
26.所述导向块6内嵌有第一磁块6，所述软轴4靠近送丝机1一端设有与第一磁块6相斥的第二磁块7，所述第一磁块6斜向设置，如图2所示，所述第一磁块6优选自右向左向远离连接管3中心一侧倾斜，所述第二磁块7优选与第一磁块6倾斜方向平行，即当第二磁块7靠近第一磁块6时，可使第一磁块6受到第二磁块7倾斜向上的斥力，使第一磁块6向远离连接管3中心滑动，所述软轴4靠近送丝机1一端设有倒角，当对称设置的第一磁块6使导向块5同步滑动一定距离后，软轴4可向右穿过导向块5之间的间隙，使软轴4实现在连接管3内的滑动，所述第一磁块6与第二磁块7设置时临近面设置成相同磁极的面，使第一磁块6与第二磁块7靠近时产生相斥力。
27.所述第二磁块7滑动设于软轴4端部，所述第二磁块7上设有第一拉绳8，所述软轴4内设有可供第二磁块7活动的腔体，所述第二磁块7与腔体底部间设有第一弹簧9，所述第二磁块7上设有滑杆，所述第一弹簧9套设于滑杆上且两端分别顶靠滑杆及腔体底部，所述焊枪2上设有按板10，所述第一拉绳8一端与第二磁块7相连，另一端穿设软轴4内部后与按板10相连。
28.所述按板10上设有按杆16，所述按杆16滑动设于焊枪2上，所述按板10与焊枪2之间设有第三弹簧17，所述第三弹簧17套设于按杆16上且两端分别与按板10及焊枪2顶靠，所述焊枪2上设有与第一拉绳8相配合的第一导向板18，即第一拉绳8一端与第二磁块7相连，另一端穿设软轴4内部后再在靠近焊枪2处向外穿出通过第一导向板18后与按板10相连，所述第一导向板18与软轴4第一拉绳8穿出处可通过套管顶靠连接，所述第三弹簧17弹力大于第一弹簧9弹力，即当按板10按下压缩第三弹簧17后，可使第二磁块7向靠近第一磁块6一侧滑动，使第一磁块6受到斥力后使导向块5向远离连接管3中心一侧滑动，当按板10不被按下时，按板10受第三弹簧17力滑动可使第一弹簧9被压缩，此时第二磁块7滑动远离第一磁块6。
29.所述软轴4两侧对称设有齿条11，所述齿条11优选与软轴4相同材质且一体成型，即齿条11可随软轴4滑动或小范围扭转，如图3所示，所述连接管3左端设有与齿条11相配合的锁定部，所述锁定部包括锁定齿13及锁定杆14，所述锁定杆14与连接管3之间设有第二弹簧15，所述锁定杆14上设有限位板，所述第二弹簧15套设于锁定杆14上且两端分别顶靠限位板及连接管3，所述锁定杆14一端设有与齿条11相配合的锁定齿13，另一端通过第二拉绳12与按板10相连，即当锁定杆14不受第二拉绳12拉力时，锁定杆14下端的锁定齿13与齿条11配合，使软轴4与连接管3相对固定，当按板10被按下滑动时，可拉动第二拉绳12使锁定杆14向上滑动压缩第二弹簧15，此时锁定齿13解除与齿条11的锁定，软轴4可在连接管3内滑动。
30.所述焊枪2上设有与第二拉绳12相配合的第二导向板19，即所述第二拉绳19一端与锁定杆14上端相连，另一端穿设第二导向板19后与按板10相连，所述第二导向板19与连接管3之间可通过套管顶靠，所述套管包覆第二拉绳19设置，此为拉绳套管的现有技术配合，在此不作过多赘述。
31.所述连接管3上设有与齿轮11相配合的齿轮31，如图5所示，所述齿轮31设于连接管3左端，即当软轴4在连接管3内滑动时，软轴4上的齿条11可带动齿轮31转动，所述软轴4右端与送丝机1的机架34间对称设置有强力弹性绳51，所述弹性绳51可使软轴4在锁定部解
锁时自动向右滑动复位。
32.所述齿轮31连接有第一同步轮32，所述机架34上设有与第一同步轮32相配合的第二同步轮35，具体的，所述第一同步轮32与第二同步轮35之间通过同步带连接，即齿轮31转动时可带动第二同步轮35同步转动，所述第二同步轮35上设有第一齿部37，所述送丝轮33通过主轴36转动设于机架34上，所述主轴36靠近第一齿部37一端滑动设有与第一齿部37相配合的第一离合器38，所述第一离合器38与主轴36之间通过花键连接，所述第一离合器38上设有与第一齿部37相配合的啮合齿，即当第一离合器38与第二同步轮35上的第一齿部37啮合时，第二同步轮35转动时可使主轴36转动带动送丝轮33转动。
33.所述机架34上设有与主轴36相配合的电机41，具体的，所述电机41电机轴上设有第二齿部42，所述主轴36靠近电机41的第二齿部42一侧滑动设有与第二齿部42相配合的第二离合器43，所述第二离合器43通过花键滑动与主轴36相配合，所述第二离合器43上设有与第二齿部42相配合的啮合齿，即当第二离合器43滑动与第二齿部42啮合时，电机41可转动驱动主轴36转动从而驱动送丝轮33转动。
34.所述第一离合器38与第二离合器43之间设有可使其同步滑动的拨叉，所述拨叉包括与第一离合器38相配合的第一拨叉板44及与第二离合器43相配合的第二拨叉板45，所述第一离合器38及第二离合器43上设有与拨叉板相配合的拨叉槽，所述第一拨叉板44与第二拨叉板45通过拨叉轴46相连，所述拨叉轴46滑动设于机架34上，所述拨叉轴46上设有磁吸块47，所述机架34上设有与磁吸块47相配合的电磁铁48，所述磁吸块47与机架34之间设有第五弹簧49，所述第五弹簧49套设于拨叉轴46上且两端分别顶靠机架34及磁吸块47，所述焊枪2上设有与按板10相配合的按钮50，所述按钮50与电磁铁48电连接，具体的，所述按钮50被按板10按下后可触发电磁铁48断电，即当按板10按下后可使电磁铁48断电，此时第一离合器38与第一齿部37啮合，使软轴4被拉动的同时驱动第二同步轮35使送丝轮33同步送丝或收丝，实现焊丝的同步伸缩，所述齿轮31转动线速度优选与送丝轮33转动线速度相同。
35.使用如上述具有伸缩结构的钢管焊接设备的方法：使用时，操作人员手握焊枪2，同时按下按板10，此时锁定部的锁定齿13在第二拉绳12的拉力下向上滑动解除与齿条11的啮合，同时，按板10下压后触发按钮50，使电磁铁48断电，拨叉轴46在第五弹簧49作用下向第二同步轮35一侧滑动，使第一离合器38与第一齿部37啮合，同时第二离合器43与第二齿部42脱开，与此同时，第二磁块7在第一拉绳8的滑动下向右滑动，与临近软轴4端部的导向块5配合，使导向块5在第一磁块6与第二磁块7的斥力作用下向远离连接管3中心侧滑动；此时操作人员手动焊枪2，焊枪2可带动软轴4在连接管3内伸缩滑动，并且焊丝也可在齿轮31转动作用下随送丝轮33传动，实现焊枪与焊丝的同步伸缩；伸缩完毕后，按板10接触压力，在第三弹簧17作用下向左滑动，此时第一拉绳8拉动第二磁块7向左滑动，临近软轴4端部的导向块5解除斥力，导向块5向连接管中心滑动使焊丝导向，同时第二拉绳12解除拉力，使锁定部上的锁定齿13与齿条11啮合，实现软轴4的锁定。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。