一种高压电源接线端子冲压成型装置的制作方法

1.本发明涉及高压电源接线端子加工技术领域，具体为一种高压电源接线端子冲压成型装置。


背景技术：

2.高压电源接线端子是指用于实现高压电源电气连接的一种配件产品，主要是为了方便导线的连接而应用的，主要结构是一段封在绝缘塑料里面的金属片，金属片上开设有可以插入导线的孔，其通过螺丝进行紧固。
3.高压电源接线端子一般采用冲压设备对板材进行落料、弯折、拉伸与钻孔等加工后制得，整个加工过程中，落料、弯折、拉伸与钻孔均在不同的工位，因此板材经过落料处理后，需要将板件运输至折弯工位进行折弯处理，然后将经过折弯处理后的板件运输至拉伸与钻孔工位，按顺序进行加工，因而设备的加工效率较低，多个工位加工导致设备的体积较大，因而需要较大的工作场地，且频繁对工件进行移动，极易导致最终加工出的端子的尺寸存在误差，导致设备的加工质量较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高压电源接线端子冲压成型装置，包括运输单元与冲压单元，所述运输单元上端固定安装有冲压单元。
5.所述运输单元包括工作台，工作台上端前后两侧对称固定安装有固定板，前侧的固定板开设有弧形槽，工作台左侧转动连接有运输辊一，工作台后端通过电机座固定安装有步进电机一，步进电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，齿轮一前端与运输辊一固定连接，前后对称的固定板之间转动连接有运输辊二，运输辊二后端固定安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，工作台上端均匀转动连接有运输圆柱，工作台上均匀开设有落料通孔，工作台下端固定安装有控制架，控制架上端均匀固定安装有冲压配合架，冲压配合架与落料通孔一一对应，工作台下端卡接有收集盒体所述冲压单元包括固定支架，后侧的固定板上端固定安装有固定支架，固定支架下端固定安装有冲压气缸，冲压气缸下端固定安装有支撑板，支撑板下端面均匀固定安装有落料刀，支撑板下端且位于落料刀内部固定安装有方形折弯块，方形折弯块下端固定安装有圆柱拉伸件。
6.优选技术方案一：所述运输辊二中部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆左右两侧开设有旋向相反的螺旋凹槽，双向螺纹杆前后对称以螺纹连接的方式连接有环形移动板，环形移动板外端面均匀固定安装有连接件，连接件与运输辊二之间以滑动配合的方式相连接，连接件外端面共同固定安装有弧形抵件，前后对称的弧形抵件相对端面均固定安装有环形橡胶。
7.优选技术方案二：所述落料通孔的横截面为倒凸字形，落料通孔下侧内壁前后对称均匀滚动连接有润滑滚珠，落料通孔下侧内壁左右对称均匀滚动连接有磨砂滚珠。
8.优选技术方案三：所述控制架包括u形支架，工作台下端固定安装有u形支架，u形支架上端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定安装有弧形固定件，弧形固定件与u形支架之间以滑动配合的方式相连接，弧形固定件下端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴与最左侧的冲压配合架固定连接，工作台下端后侧固定安装有支架，支架前端固定安装有电动推杆，电动推杆前端固定安装有倾斜倒料板。
9.优选技术方案四：所述冲压配合架包括矩形定型件，弧形固定件上端均匀固定安装有矩形定型件，矩形定型件与落料通孔一一对应，矩形定型件中部开设有圆柱通孔，弧形固定件上均匀转动连接有控制螺纹杆，控制螺纹杆下侧固定安装有链轮，所有的链轮共同通过齿链带传动连接，电机二输出轴与最左侧的链轮之间固定连接，控制螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有移动圆环，圆柱通孔底部与移动圆环之间均匀固定安装有可伸缩圆杆，移动圆环上端均匀固定安装有支撑柱，支撑柱上端共同固定安装有固定环，固定环上侧转动连接有丝锥，丝锥下端与控制螺纹杆之间固定安装有可伸缩补偿杆，丝锥上端固定安装有冲孔钻头。
10.优选技术方案五：所述落料刀包括弧形刀片架，支撑板下端面均匀固定安装有弧形刀片架，弧形刀片架内端面均匀滚动连接有磨砂球。
11.优选技术方案六：所述圆柱拉伸件中部开设有防干涉圆柱孔，方形折弯块中部且位于防干涉圆柱孔正上方开设有防干涉圆柱槽，防干涉圆柱槽上端固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端固定安装有排料圆板，防干涉圆柱孔内壁固定安装有环形刷，环形刷内端面均匀固定安装有复位弹簧，复位弹簧末端固定安装有橡胶球。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种高压电源接线端子冲压成型装置，通过运输单元对板材进行压平夹紧，并对其进行运输，通过冲压单元对板材进行冲压处理，利用运输单元与冲压单元相配合，使板材仅在一个工位上即可加工出所需的端子，减小装置所占的体积，该装置可一次加工出多个端子，提高了装置的加工效率，且端子整个加工过程中的水平位置不会改变，通过冲压单元对端子中部进行定位，从而减小端子在加工过程中产生的误差，提高设备的加工质量。
13.2、本发明设置的冲压单元，通过可伸缩补偿杆对向上移动的丝锥进行补偿，防止干涉丝锥向上移动。
14.3、本发明设置的冲压单元，通过圆柱弹簧带动排料圆板对废料进行挤压，防止废料卡在防干涉圆柱孔内，通过复位弹簧与橡胶球相配合，辅助环形刷上的刷毛复位，防止环形刷上的刷毛弯折后难以恢复。
附图说明
15.图1为本发明的主视立体结构示意图。
16.图2为本发明的控制架的主视立体结构示意图。
17.图3为本发明的主视平面结构示意图。
18.图4为本发明的图3的a-a向的剖视图。
19.图5为本发明的图3的b-b向的剖视图。
20.图6为本发明的图5的n处的局部放大图。
21.图7为本发明的图5的m处的局部放大图。
22.图8为本发明的接线端子的主视立体结构示意图。
23.图中：1、运输单元；10、工作台；11、固定板；12、运输辊一；13、步进电机一；14、齿轮一；15、运输辊二；151、双向螺纹杆；152、环形移动板；153、连接件；154、弧形抵件；155、环形橡胶；16、齿轮二；17、运输圆柱；18、落料通孔；181、润滑滚珠；182、磨砂滚珠；19、控制架；191、u形支架；192、电动伸缩杆；193、弧形固定件；194、电机二；195、支架；196、电动推杆；197、倾斜倒料板；20、冲压配合架；201、矩形定型件；202、圆柱通孔；203、控制螺纹杆；204、链轮；205、齿链带；206、移动圆环；207、可伸缩圆杆；208、支撑柱；209、固定环；210、丝锥；211、可伸缩补偿杆；212、冲孔钻头；21、收集盒体；2、冲压单元；22、固定支架；23、冲压气缸；24、支撑板；25、落料刀；251、弧形刀片架；252、磨砂球；26、方形折弯块；261、防干涉圆柱槽；27、圆柱拉伸件；271、防干涉圆柱孔；272、圆柱弹簧；273、排料圆板；274、环形刷；275、复位弹簧；276、橡胶球。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.该实施例的接线端子具体结构如图8所示。
26.参阅图1，一种高压电源接线端子冲压成型装置，包括运输单元1与冲压单元2，所述运输单元1上端固定安装有冲压单元2。
27.参阅图1、图2与图4，所述运输单元1包括工作台10，工作台10上端前后两侧对称固定安装有固定板11，前侧的固定板11开设有弧形槽，工作台10左侧转动连接有运输辊一12，工作台10后端通过电机座固定安装有步进电机一13，步进电机一13输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一14，齿轮一14前端与运输辊一12固定连接，前后对称的固定板11之间转动连接有运输辊二15，运输辊二15后端固定安装有齿轮二16，齿轮一14与齿轮二16相啮合，工作台10上端均匀转动连接有运输圆柱17，工作台10上均匀开设有落料通孔18，工作台10下端固定安装有控制架19，控制架19上端均匀固定安装有冲压配合架20，冲压配合架20与落料通孔18一一对应，工作台10下端卡接有收集盒体21；首先将待进行加工的板材水平放置在运输辊一12与运输辊二15之间，对运输辊一12与运输辊二15进行调整，保证板材前后两侧被定位，同时通过运输辊一12与运输辊二15相配合，对板材进行压平处理，此时通过步进电机一13带动齿轮一14转动，齿轮一14带动齿轮二16转动，相向转动的运输辊一12与运输辊二15带动板材向右运输，当板材向右运输至合适的位置后，通过控制架19控制冲压配合架20向上运动，然后通过冲压配合架20与冲压单元2相配合，对板材进行冲压加工，通过收集盒体21对加工完成的工件进行收集。
28.参阅图1、图3与图5，所述冲压单元2包括固定支架22，后侧的固定板11上端固定安装有固定支架22，固定支架22下端固定安装有冲压气缸23，冲压气缸23下端固定安装有支撑板24，支撑板24下端面均匀固定安装有落料刀25，支撑板24下端且位于落料刀25内部固定安装有方形折弯块26，方形折弯块26下端固定安装有圆柱拉伸件27；当板材向右运输至合适的位置后，控制架19控制冲压配合架20向上运动，通过冲压气缸23带动支撑板24向下
运动，落料刀25与板材接触，对板材进行落料处理，此时冲压气缸23继续带动支撑板24向下运动，方形折弯块26继续向下运动，圆柱拉伸件27与板件接触，对板件中部进行拉伸处理，冲压气缸23继续带动支撑板24向下运动，方形折弯块26继续向下运动，直至方形折弯块26与板件接触，对板件进行弯折处理后，再通过冲压配合架20对板件进行开螺纹孔处理。
29.参阅图2与图4，所述运输辊二15中部转动连接有双向螺纹杆151，双向螺纹杆151左右两侧开设有旋向相反的螺旋凹槽，双向螺纹杆151前后对称以螺纹连接的方式连接有环形移动板152，环形移动板152外端面均匀固定安装有连接件153，连接件153与运输辊二15之间以滑动配合的方式相连接，连接件153外端面共同固定安装有弧形抵件154，前后对称的弧形抵件154相对端面均固定安装有环形橡胶155；首先将待进行加工的板材水平放置在运输辊一12与运输辊二15之间，然后转动双向螺纹杆151，使前后对称的弧形抵件154相向运动，直至环形橡胶155与板材前后两端紧贴，以达到对板材进行定位导向的目的。
30.参阅图1，所述落料通孔18的横截面为倒凸字形，落料通孔18下侧内壁前后对称均匀滚动连接有润滑滚珠181，落料通孔18下侧内壁左右对称均匀滚动连接有磨砂滚珠182；通过润滑滚珠181减小冲压配合架20向上运动时所受到的摩擦阻力，通过磨砂滚珠182对板件左右两端进行打磨。
31.参阅图2与图5，所述控制架19包括u形支架191，工作台10下端固定安装有u形支架191，u形支架191上端固定安装有电动伸缩杆192，电动伸缩杆192上端固定安装有弧形固定件193，弧形固定件193与u形支架191之间以滑动配合的方式相连接，弧形固定件193下端通过电机座固定安装有电机二194，电机二194输出轴与最左侧的冲压配合架20固定连接，工作台10下端后侧固定安装有支架195，支架195前端固定安装有电动推杆196，电动推杆196前端固定安装有倾斜倒料板197；通过电动伸缩杆192带动弧形固定件193向上运动，直至冲压配合架20伸入落料通孔18内，同时电机二194带动冲压配合架20运动，从而对板件进行开螺纹孔处理，处理完成后，通过电动伸缩杆192带动弧形固定件193向下运动，使冲压配合架20恢复至初始位置，通过冲压气缸23带动支撑板24继续向下运动，对板件进行挤压，同时通过电动推杆196带动倾斜倒料板197向前侧运动，对板件进行导向，使板件顺利向下掉落。
32.参阅图5与图7，所述冲压配合架20包括矩形定型件201，弧形固定件193上端均匀固定安装有矩形定型件201，矩形定型件201与落料通孔18一一对应，矩形定型件201中部开设有圆柱通孔202，弧形固定件193上均匀转动连接有控制螺纹杆203，控制螺纹杆203下侧固定安装有链轮204，所有的链轮204共同通过齿链带205传动连接，电机二194输出轴与最左侧的链轮204之间固定连接，控制螺纹杆203上以螺纹连接的方式连接有移动圆环206，圆柱通孔202底部与移动圆环206之间均匀固定安装有可伸缩圆杆207，移动圆环206上端均匀固定安装有支撑柱208，支撑柱208上端共同固定安装有固定环209，固定环209上侧转动连接有丝锥210，丝锥210下端与控制螺纹杆203之间固定安装有可伸缩补偿杆211，丝锥210上端固定安装有冲孔钻头212；当板材向右运输至合适的位置后，电动伸缩杆192带动弧形固定件193向上运动，使矩形定型件201伸入落料通孔18内，此时冲压气缸23带动支撑板24向下运动，当板材进行落料加工与拉伸加工以及弯折加工后，此时通过电机二194带动链轮204转动，在齿链带205的带动下，所有的控制螺纹杆203转动，控制螺纹杆203带动移动圆环206向上运动，同时控制螺纹杆203带动丝锥210与冲孔钻头212转动，从而对板件进行开螺纹孔处理，通过可伸缩圆杆207对移动圆环206进行定位，防止其随着控制螺纹杆203转动，
通过可伸缩补偿杆211对向上移动的丝锥210进行补偿，防止干涉丝锥210向上移动。
33.参阅图5，所述落料刀25包括弧形刀片架251，支撑板24下端面均匀固定安装有弧形刀片架251，弧形刀片架251内端面均匀滚动连接有磨砂球252；通过弧形刀片架251对板件进行落料处理，通过磨砂球252对落料后的板件进行打磨处理。
34.参阅图5与图6，所述圆柱拉伸件27中部开设有防干涉圆柱孔271，方形折弯块26中部且位于防干涉圆柱孔271正上方开设有防干涉圆柱槽261，防干涉圆柱槽261上端固定安装有圆柱弹簧272，圆柱弹簧272下端固定安装有排料圆板273，防干涉圆柱孔271内壁固定安装有环形刷274，环形刷274内端面均匀固定安装有复位弹簧275，复位弹簧275末端固定安装有橡胶球276；通过圆柱弹簧272带动排料圆板273对废料进行挤压，防止废料卡在防干涉圆柱孔271内，通过复位弹簧275与橡胶球276相配合，辅助环形刷274上的刷毛复位，防止环形刷274上的刷毛弯折后难以恢复。
35.具体工作时，首先将待进行加工的板材水平放置在运输辊一12与运输辊二15之间，对运输辊一12与运输辊二15进行调整，保证板材前后两侧被定位，同时通过运输辊一12与运输辊二15相配合，对板材进行压平处理，此时通过步进电机一13带动齿轮一14转动，齿轮一14带动齿轮二16转动，相向转动的运输辊一12与运输辊二15带动板材向右运输，当板材向右运输至合适的位置后，通过控制架19控制冲压配合架20向上运动，通过冲压气缸23带动支撑板24向下运动，落料刀25与板材接触，对板材进行落料处理，此时冲压气缸23继续带动支撑板24向下运动，方形折弯块26继续向下运动，圆柱拉伸件27与板件接触，对板件中部板件进行拉伸处理，冲压气缸23继续带动支撑板24向下运动，方形折弯块26继续向下运动，直至方形折弯块26与板件接触，在冲压配合架20的配合下，对板件进行弯折处理，最后通过冲压配合架20对板件进行开螺纹孔处理，通过收集盒体21对加工完成的工件进行收集。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。