一种电磁铁生产用铁芯切割装置的制作方法

1.本发明涉及电磁铁加工技术领域，尤其涉及一种电磁铁生产用铁芯切割装置。


背景技术：

2.电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁。我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。另外，为了使电磁铁断电立即消磁，我们往往采用消磁较快的软铁或硅钢材料来制作。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，由于它的发明也使发电机的功率得到了很大的提高。
3.电磁铁铁芯的的切割主要采用车床来进行切割加工，但是现有的机床在对铁芯进行多次切割加工时，需要对铁芯进行多次装夹，不仅提高了工人的劳动强度，而且由于装夹所浪费的时间过多，导致铁芯的加工效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电磁铁生产用铁芯切割装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电磁铁生产用铁芯切割装置，包括壳体，在壳体上设有进口和出口，在壳体内连接送料装置，送料装置与所述进口对应设置，在壳体内连接夹紧装置、复位装置和导向装置，送料装置通过导向装置使夹紧装置夹紧铁芯，送料装置通过复位装置使夹紧装置打开。
6.优选地，在所述壳体的内侧上方设有两个滑动槽，在每个滑动槽内均滑动连接滑动块，在每个滑动块的下侧均连接连接板，两个连接板分别连接在所述送料装置的两侧。
7.优选地，所述送料装置包括进料管，进料管与所述进口同轴设置，在进料管上连接一组压紧件，在进料管的内侧圆周均布一组导向轮。
8.优选地，在所述壳体内连接驱动装置，驱动装置通过第一传动机构带动所述送料装置进行移动。
9.优选地，所述夹紧装置包括环形盒体，在环形盒体上圆周均布一组夹紧件，在环形盒体上连接第二传动机构，所述导向装置通过第二传动机构带动一组夹紧件进行夹紧；所述夹紧件包括滑动杆，滑动杆在所述环行盒体上上下滑动，在滑动杆的一端连接第一限位板，在滑动杆的另一端连接夹紧板，在滑动杆上套接第一弹簧，第一弹簧设置在限位板与环行盒体的内侧壁之间；所述第二传动机构包括滑槽，在滑槽内滑动连接竖杆，竖杆的一端伸出滑槽与所述导向装置配合设置，在竖杆的另一端连接第一推块，第一推块与第二推块对应设置，第二推块连接在相应的所述第一限位板上。
10.优选地，在所述竖杆上设有导向孔，在导向孔内插接导向杆，导向杆连接在所述环
行盒体内，在导向杆上套接第二弹簧，第二弹簧设置在竖杆与所述环行盒体的一内侧壁之间。
11.优选地，所述导向装置包括导向管，导向管插接在所述环行盒体内，在所述导向管的上下两侧均连接导向块，在环形盒体的内侧设有对应的两个导向槽，在每个导向槽内均滑动连接相应的导向块。
12.优选地，所述复位装置包括两个复位机构，两个复位机构上下相对连接在所述环形盒体上，复位机构包括固定板，在固定板上设有通孔，在通孔内上下滑动连接固定杆，在固定杆的上端设有斜面，在所述导向管远离所述环行盒体的一端连接法兰，法兰与所述固定杆上的斜面配合设置，在固定杆上连接环形板，在环形板与固定板之间连接第三弹簧，在固定杆穿过通孔的一端连接第二限位板，在第二限位板上连接绳索，绳索的自由端连接在所述送料装置上。
13.本发明的优点在于：本发明所提供的一种电磁铁生产用铁芯切割装置通过送料装置对铁芯进行自动给料，在送料装置给料的同时通过导向装置带动夹紧装置对铁芯进行夹紧，使得电磁铁的铁芯能够自动进行给料，从而省去了装夹铁芯的工序，提高铁芯的切割效率。
附图说明
14.图1是本发明所提供的一种电磁铁生产用铁芯切割装置的原理结构示意图；图2是图1的a部放大示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.如图1所示，本发明提供的一种电磁铁生产用铁芯切割装置，包括壳体1，壳体1固定在机床上，机床上设有切割装置对铁芯进行切割，在壳体1上设有进口2和出口3，铁芯从进口2进入壳体1内，然后从出口3从壳体1内输出。
18.在壳体1的内侧上方设有两个滑动槽，滑动槽的横截面为凸形，在每个滑动槽内均滑动连接相应形形状的滑动块，在每个滑动块的下侧均焊接连接板1.1，两个连接板1.1分别连接在所述送料装置的两侧，使送料装置能够在壳体1内进行移动，送料装置与所述进口2对应设置，当铁芯从进口2进入壳体1内，接着通过送料装置对铁芯输送。
19.送料装置包括进料管4.1，在进料管4.1的两侧均焊接连接板1.1，进料管4.1与进口2同轴设置，在进料管4.1上连接一组压紧件4.2，一组压紧件4.2的数量至少为两个，在本
实施例中压紧件4.2的数量为两个，且上下相对设置，压紧件4.2包括电动推杆，电动推杆通过螺栓固定在进料管4.1的外侧壁上，在进料管4.1上设有相应的贯通孔，在贯通孔内穿过电动推杆的驱动杆，在电动推杆的驱动杆上连接压紧板4.4，通过两个压紧板4.4压紧铁芯，在进料管4.1的内侧圆周均布一组导向轮4.3，一组导向轮4.3包括三排导向轮4.3，三排导向轮4.3圆周均布在进料管4.1内，便于对铁芯进行导向。
20.在壳体1内连接驱动装置，驱动装置为电机，电机通过螺栓固定在壳体1的内侧壁上，电机通过第一传动机构带动送料装置进行移动，第一传动机构为齿轮齿条结构，在电机的输出轴上连接齿轮4.5，在进料管4.1的下侧面焊接齿条4.6，齿条4.6啮合齿轮4.5，通过电机带动齿轮4.5转动，齿轮4.5啮合传动齿条4.6，使进料管4.1能够带动铁芯一起移动。
21.在壳体1内连接夹紧装置、复位装置和导向装置，送料装置通过导向装置使夹紧装置夹紧铁芯，送料装置通过复位装置使夹紧装置打开。
22.夹紧装置包括环形盒体5，环行盒体5焊接在壳体1的内侧，环行盒体5与出口3同轴设置，在环形盒体5上圆周均布一组夹紧件8，一组夹紧件8的数量至少为三个，三个夹紧件8圆周分布，夹紧件8包括滑动杆8.1，在环行盒体8.1的内侧壁上设有相应的通孔，在通孔内插接滑动杆8.1，在滑动杆8.1的一端焊接第一限位板8.2，第一限位板8.2处于环行盒体5的内侧，在滑动杆8.1的另一端连接夹紧板8.3，夹紧板8.3为弧形板，通过三个夹紧板8.3能够固定住铁芯，防止铁芯在切割时发生晃动，在滑动杆8.1上套接第一弹簧8.4，第一弹簧8.4设置在限位板8.1与环行盒体5的内侧壁之间。
23.在环形盒体5上连接第二传动机构，所述导向装置7通过第二传动机构带动一组夹紧件8进行夹紧，第二传动机构包括滑槽9.1，滑槽9.1设置在环行盒体5上，在滑槽9.1内滑动连接竖杆9.2，在竖杆9.2上设有导向孔，在导向孔内插接导向杆9.5，导向杆9.5焊接在环行盒体5的内侧壁上，在导向杆9.5上套接第二弹簧9.6，第二弹簧9.6设置在竖杆9.2与环行盒体5的内侧壁之间。
24.竖杆9.2的一端伸出滑槽9.1与所述导向装置7配合设置，在竖杆9.2的另一端焊接第一推块9.3，第一推块9.3与第二推块9.4的对应均为斜面，第二推块9.4连接在相应的第一限位板8.2上，当导向装置7推动竖杆9.2时带动第一推块9.3进行移动，第一推块9.3推动第二推块9.4，使第二推块9.4带动夹紧板3对铁芯进行夹紧。
25.导向装置包括导向管7，导向管7插接在环行盒体5内，在导向管7的上下两侧均焊接导向块，在环形盒体5.1的内侧设有对应的两个导向槽5.1，在每个导向槽5.1内均滑动连接相应的导向块，防止导向管7发生转动，当导向管7进行移动时能够推动竖杆9.2进行移动，从而带动夹紧板3对铁芯进行夹紧。
26.如图2所示，复位装置包括两个复位机构，两个复位机构上下相对连接在所述环形盒体5上，复位机构包括固定板6.1，固定板6.1焊接环行盒体5上，在固定板6.1上设有通孔，在通孔内上下滑动连接固定杆6.2，在固定杆6.2的上端设有斜面，在所述导向管7远离所述环行盒体5的一端连接法兰7.1，法兰7.1与所述固定杆6.2上的斜面配合设置，当法兰7.1向固定杆6.2的方向进行移动时，会使固定杆6.2向下移动，然后法兰7.1会卡接在固定杆6.2与环行盒体5之间，在固定杆6.2上焊接环形板6.3，在环形板6.3与固定板6.1之间连接第三弹簧6.4，在固定杆6.2穿过通孔的一端焊接第二限位板6.5，在第二限位板6.5上连接绳索6.6，绳索6.6的自由端绑接在拉环4.7上，在固定板6.1上还焊接导向滑轮6.7，导向滑轮6.7
对绳索6.6进行导向，拉环4.7焊接在电动推杆上，当进料管4.1回归原位后使绳索6.6拉动固定杆6.2向下移动，使法兰7.1能够脱离固定杆6.2的限位，使导向管7回归原位，从而使夹紧板8.3松开铁芯。
27.本装置在使用时，将铁芯的一端通过进口2进入壳体1内，然后依次穿过进料管4.1、导向管7和出口3，在对铁芯进行给料时，首先使压紧件4.2对铁芯进行压紧，然后启动驱动装置带动铁芯进行给料，待铁芯伸出出口3一定距离后，由于进料管4.1向前移动带动导向管7向前移动，导向管7向前移动带动夹紧件8对铁芯进行夹紧，待铁芯夹紧后进行切割，待切割完毕后，打开压紧件4.2，使驱动装置带动进料管4.1向后移动，在进料管4.1向后移动时由于固定杆6.2限位住了法兰7.1，导向管7并不会向后移动，因此夹紧件8依旧夹紧铁芯，待进料管4.1向后移动到一定距离后启动压紧件4.2压紧铁芯的同时通过绳索6.6拉动固定杆6.2，使法兰7.1脱离固定杆6.2的限位，使导向管7在第二弹簧9.6的反弹下回归原位，使夹紧件8打开，从而使驱动装置能够再次带动铁芯向前移动，完成自动给料。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。