一种钢板加工用自动切割机的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，具体涉及一种钢板加工用自动切割机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在工业生产中，为了便于对钢板进行组装，需要将大块的钢板切割成规模一致小钢板，对钢板进行切割利用操作人员用脚的踩踏进行固定，在切割时容易出现危险，利用操作人员进行固定会导致钢板的倾斜切割出来的钢板不均匀导致切割的效率降低，所以我们提出了一种钢板加工用自动切割机。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种钢板加工用自动切割机，包括底板，所述底板的底部固定连接有支腿，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽与固定块的顶部连通，所述固定块的中心处开设有切割槽，所述固定块的内部开设有卡槽，所述卡槽位于限位槽的前后两端；
4.所述限位槽与卡槽的端部与固定块的端部连通，所述底板的背端固定连接有直角板，所述直角板远离底板的一端固定连接有电推杆，所述电推杆的底部固定连接有活动板，所述活动板与底板固定连接，所述活动板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀，在固定块的内部开设有限位槽对钢板进行限位，在限位槽的两端开设有卡槽对钢板的边角进行限位，利用卡槽方便对钢板进行固定，对钢板进行切割时将钢板推进卡槽的内部方便对钢板进行上料增加便捷性，利用电推杆推动活动板对切割刀的升降进行调节，避免人员操作增加安全性，所述切割刀的外端设置有防护罩，所述固定块的顶部设置有夹紧机构。
5.进一步地，所述防护罩与电机的外表面固定连接，所述切割刀设置在防护罩的内部，所述切割槽的内壁与防护罩的外表面相适配，所述活动板为倾斜设置。
6.进一步地，所述夹紧机构包括通孔、夹紧块、连接板、挤压块、圆弧弹片、拉杆、滑杆和中心板，所述固定块的顶部开设有通孔，所述夹紧块的外表面与通孔的内壁接触，所述夹紧块的顶部与连接板固定连接，所述连接板与中心板固定连接，所述圆弧弹片与连接板固定连接，在固定板的内部开设有通孔与夹紧块进行滑动连接，方便通过夹紧块将电推杆的力传输到挤压块对钢板进行固定，卡槽的顶部开设有通孔对钢板的边角进行加压固定增加切割时的稳定性，所述圆弧弹片的顶部与拉杆固定连接，所述夹紧块的底部与挤压块固定连接；
7.所述通孔与卡槽的内部连通，所述滑杆的底部与连接板固定连接。
8.进一步地，所述滑杆贯穿拉杆的顶部，所述滑杆与拉杆的内壁滑动连接，所述挤压块设置在卡槽的内部，所述拉杆远离滑杆的一端与电推杆的外表面固定连接。
9.进一步地，所述固定块包括滑孔、移动块、压力板、连通孔、卡板、齿牙橡胶块和硅胶垫，所述硅胶垫与挤压块的底部固定连接，所述固定块的内部开设有滑孔，所述移动块的
顶部通过滑孔延伸至卡槽的内部，所述移动块的顶部与齿牙橡胶块固定连接，所述滑孔的顶部开设有连通孔，在卡槽的底部开设有滑孔对移动块进行限位，移动块的顶部设置有齿牙橡胶块对钢板切割时的震动进行减震，在挤压块的底部设置有硅胶垫增加夹紧时的稳定性，所述卡板通过轴承与连通孔的内壁活动连接，所述卡板的底部通过压力板与滑孔的内壁底部活动连接；
10.所述压力板通过直杆与移动块的底部活动连接，所述卡板的顶部设置在卡槽的内部。
11.进一步地，所述移动块的底部通过弹簧与滑孔的内壁底部固定连接，所述卡板为倾斜设置，所述卡板的顶部外表面与卡槽的内壁接触。
12.进一步地，所述中心板包括垂杆、半圆架、圆圈垫、固定盘和挤压橡胶块，所述半圆架的顶部通过垂杆与中心板固定连接，在中心板的底部利用垂杆与半圆架进行连接，在半圆架的底部设置有多个挤压橡胶块对钢板进行挤压固定，所述固定盘与半圆架的内壁固定连接，所述固定盘的底部与挤压橡胶块固定连接；
13.所述固定盘的底部设置有多个挤压橡胶块，所述半圆架的端部与圆圈垫固定连接。
14.进一步地，所述固定块包括传送孔、传送带、摩擦块和斜板，所述固定块的内部开设有传送孔，所述传送带通过转轴杆与传送孔的内壁转动连接，所述传送带的表面固定连接有摩擦块，在固定块的左侧设置有传送带利用转杆轴与传送孔的内壁进行转动的连接方便钢板利用传送带取出，所述斜板通过转轴与卡槽的内壁活动连接；
15.所述卡槽的内壁上下两端开设有传送孔。
16.进一步地，所述传送孔位于固定块的左侧内部，所述斜板通过弹力片与卡槽的内壁连接，所述摩擦块延伸至卡槽的内部。
17.本发明具有的有益效果：
18.本发明电推杆在向下移动时利用拉杆挤压圆弧弹片推动圆弧弹片进行移动，连接板利用圆弧弹片的挤压推动夹紧块在通孔的内部向下移动利用挤压块对钢板的表面进行挤压固定，增加安全性，切割刀利用圆弧弹片的弹性可以进行收缩便于钢板进行切割，利用切割刀的下移对钢板进行夹紧固定增加便捷性。
19.本发明移动块通过挤压块的压力挤压弹簧进行收缩，移动块向下移动时利用直杆挤压压力板进行移动，压力板在向下移动时挤压卡板进行移动，卡板利用杠杆原理对钢板的边角进行挤压固定，避免钢板在切割时出现倾斜导致切割的效率降低，钢板在卡槽的内部出现倾斜时卡板利用压力板的挤压进行调位增加便捷性。
20.本发明中心板向下移动时半圆架底部的圆圈垫会挤压钢板的顶部，避免钢板在切割时出现较大的抖动导致切割面不均匀，半圆架利用底部的挤压橡胶块增加对钢板的压力减少震动。
21.本发明切割后的钢板利用斜板的挤压固定在卡槽的内部避免切割后脱落，拉动钢板移动时钢板会与摩擦块的表面接触利用传送带的转动辅助钢板的下料增加便捷性，避免钢板在切割之后费力的抽出固定块的内部降低切割效率。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明固定块整体结构示意图；
24.图3为本发明固定块右视剖视结构示意图；
25.图4为本发明半圆架整体结构示意图；
26.图5为本发明固定块整体结构示意图。
27.1、底板；2、限位槽；3、支腿；4、切割槽；5、固定块；30、滑孔；31、移动块；32、压力板；33、连通孔；34、卡板；35、齿牙橡胶块；36、硅胶垫；6、切割刀；7、防护罩；8、电机；9、活动板；10、电推杆；11、直角板；12、夹紧机构；20、通孔；21、夹紧块；22、连接板；23、挤压块；24、圆弧弹片；25、拉杆；26、滑杆；27、中心板；13、卡槽；40、垂杆；41、半圆架；42、圆圈垫；43、固定盘；44、挤压橡胶块；50、传送孔；51、传送带；52、摩擦块；53、斜板。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例1
30.请参阅图1-图4，本发明为一种钢板加工用自动切割机，包括底板1，底板1的底部固定连接有支腿3，底板1的顶部固定连接有固定块5，固定块5的内部开设有限位槽2，限位槽2与固定块5的顶部连通，固定块5的中心处开设有切割槽4，固定块5的内部开设有卡槽13，卡槽13位于限位槽2的前后两端；
31.限位槽2与卡槽13的端部与固定块5的端部连通，底板1的背端固定连接有直角板11，直角板11远离底板1的一端固定连接有电推杆10，电推杆10的底部固定连接有活动板9，活动板9与底板1固定连接，活动板9的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有切割刀6，切割刀6的外端设置有防护罩7，固定块5的顶部设置有夹紧机构12。
32.防护罩7与电机8的外表面固定连接，切割刀6设置在防护罩7的内部，切割槽4的内壁与防护罩7的外表面相适配，活动板9为倾斜设置。
33.夹紧机构12包括通孔20、夹紧块21、连接板22、挤压块23、圆弧弹片24、拉杆25、滑杆26和中心板27，固定块5的顶部开设有通孔20，夹紧块21的外表面与通孔20的内壁接触，夹紧块21的顶部与连接板22固定连接，连接板22与中心板27固定连接，圆弧弹片24与连接板22固定连接，圆弧弹片24的顶部与拉杆25固定连接，夹紧块21的底部与挤压块23固定连接，本发明电推杆10在向下移动时利用拉杆25挤压圆弧弹片24推动圆弧弹片24进行移动，连接板22利用圆弧弹片24的挤压推动夹紧块21在通孔20的内部向下移动利用挤压块23对钢板的表面进行挤压固定，增加安全性，切割刀6利用圆弧弹片24的弹性可以进行收缩便于钢板进行切割，利用切割刀6的下移对钢板进行夹紧固定增加便捷性；
34.通孔20与卡槽13的内部连通，滑杆26的底部与连接板22固定连接。
35.滑杆26贯穿拉杆25的顶部，滑杆26与拉杆25的内壁滑动连接，挤压块23设置在卡
槽13的内部，拉杆25远离滑杆26的一端与电推杆10的外表面固定连接。
36.固定块5包括滑孔30、移动块31、压力板32、连通孔33、卡板34、齿牙橡胶块35和硅胶垫36，硅胶垫36与挤压块23的底部固定连接，固定块5的内部开设有滑孔30，移动块31的顶部通过滑孔30延伸至卡槽13的内部，移动块31的顶部与齿牙橡胶块35固定连接，滑孔30的顶部开设有连通孔33，卡板34通过轴承与连通孔33的内壁活动连接，卡板34的底部通过压力板32与滑孔30的内壁底部活动连接，本发明移动块31通过挤压块23的压力挤压弹簧进行收缩，移动块31向下移动时利用直杆挤压压力板32进行移动，压力板32在向下移动时挤压卡板34进行移动，卡板34利用杠杆原理对钢板的边角进行挤压固定，避免钢板在切割时出现倾斜导致切割的效率降低，钢板在卡槽13的内部出现倾斜时卡板34利用压力板32的挤压进行调位增加便捷性；
37.压力板32通过直杆与移动块31的底部活动连接，卡板34的顶部设置在卡槽13的内部。
38.移动块31的底部通过弹簧与滑孔30的内壁底部固定连接，卡板34为倾斜设置，卡板34的顶部外表面与卡槽13的内壁接触。
39.中心板27包括垂杆40、半圆架41、圆圈垫42、固定盘43和挤压橡胶块44，半圆架41的顶部通过垂杆40与中心板27固定连接，固定盘43与半圆架41的内壁固定连接，固定盘43的底部与挤压橡胶块44固定连接，本发明中心板27向下移动时半圆架41底部的圆圈垫42会挤压钢板的顶部，避免钢板在切割时出现较大的抖动导致切割面不均匀，半圆架41利用底部的挤压橡胶块44增加对钢板的压力减少震动；
40.固定盘43的底部设置有多个挤压橡胶块44，半圆架41的端部与圆圈垫42固定连接。
41.实施例2
42.请参阅图1-图5，本发明为一种钢板加工用自动切割机，包括底板1，底板1的底部固定连接有支腿3，底板1的顶部固定连接有固定块5，固定块5的内部开设有限位槽2，限位槽2与固定块5的顶部连通，固定块5的中心处开设有切割槽4，固定块5的内部开设有卡槽13，卡槽13位于限位槽2的前后两端；
43.限位槽2与卡槽13的端部与固定块5的端部连通，底板1的背端固定连接有直角板11，直角板11远离底板1的一端固定连接有电推杆10，电推杆10的底部固定连接有活动板9，活动板9与底板1固定连接，活动板9的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有切割刀6，切割刀6的外端设置有防护罩7，固定块5的顶部设置有夹紧机构12。
44.防护罩7与电机8的外表面固定连接，切割刀6设置在防护罩7的内部，切割槽4的内壁与防护罩7的外表面相适配，活动板9为倾斜设置。
45.夹紧机构12包括通孔20、夹紧块21、连接板22、挤压块23、圆弧弹片24、拉杆25、滑杆26和中心板27，固定块5的顶部开设有通孔20，夹紧块21的外表面与通孔20的内壁接触，夹紧块21的顶部与连接板22固定连接，连接板22与中心板27固定连接，圆弧弹片24与连接板22固定连接，圆弧弹片24的顶部与拉杆25固定连接，夹紧块21的底部与挤压块23固定连接；
46.通孔20与卡槽13的内部连通，滑杆26的底部与连接板22固定连接。
47.滑杆26贯穿拉杆25的顶部，滑杆26与拉杆25的内壁滑动连接，挤压块23设置在卡
槽13的内部，拉杆25远离滑杆26的一端与电推杆10的外表面固定连接。
48.固定块5包括滑孔30、移动块31、压力板32、连通孔33、卡板34、齿牙橡胶块35和硅胶垫36，硅胶垫36与挤压块23的底部固定连接，固定块5的内部开设有滑孔30，移动块31的顶部通过滑孔30延伸至卡槽13的内部，移动块31的顶部与齿牙橡胶块35固定连接，滑孔30的顶部开设有连通孔33，卡板34通过轴承与连通孔33的内壁活动连接，卡板34的底部通过压力板32与滑孔30的内壁底部活动连接；
49.压力板32通过直杆与移动块31的底部活动连接，卡板34的顶部设置在卡槽13的内部。
50.移动块31的底部通过弹簧与滑孔30的内壁底部固定连接，卡板34为倾斜设置，卡板34的顶部外表面与卡槽13的内壁接触。
51.中心板27包括垂杆40、半圆架41、圆圈垫42、固定盘43和挤压橡胶块44，半圆架41的顶部通过垂杆40与中心板27固定连接，固定盘43与半圆架41的内壁固定连接，固定盘43的底部与挤压橡胶块44固定连接；
52.固定盘43的底部设置有多个挤压橡胶块44，半圆架41的端部与圆圈垫42固定连接。
53.固定块5包括传送孔50、传送带51、摩擦块52和斜板53，固定块5的内部开设有传送孔50，传送带51通过转轴杆与传送孔50的内壁转动连接，传送带51的表面固定连接有摩擦块52，斜板53通过转轴与卡槽13的内壁活动连接，本发明切割后的钢板利用斜板53的挤压固定在卡槽13的内部避免切割后脱落，拉动钢板移动时钢板会与摩擦块52的表面接触利用传送带51的转动辅助钢板的下料增加便捷性，避免钢板在切割之后费力的抽出固定块5的内部降低切割效率；
54.卡槽13的内壁上下两端开设有传送孔50。
55.传送孔50位于固定块5的左侧内部，斜板53通过弹力片与卡槽13的内壁连接，摩擦块52延伸至卡槽13的内部。
56.本实施例的一个具体应用为：在钢板进行切割时将钢板推进卡槽13的内部与齿牙橡胶块35的表面接触，将钢板推过切割槽4与斜板53的表面接触，斜板53利用弹力片对钢板进行夹紧固定，启动电机8带动切割刀6进行转动对钢板进行切割，启动电推杆10推动活动板9进行移动，切割刀6通过活动板9的下移对钢板进行切割，电推杆10在向下移动时利用拉杆25挤压圆弧弹片24对连接板22进行下压，夹紧块21利用连接板22的压力通过挤压块23挤压钢板的表面对钢板进行夹紧固定，避免钢板在切割时出现晃动导致切割的不均匀，中心板27利用连接板22的移动通过半圆架41对钢板的中心处进行压紧固定，增加钢板在切割时的稳定性，移动块31利用钢板的压力向下移动利用直杆推动压力板32进行移动，卡板34受到压力板32的挤压时利用杠杆原理挤压钢板的表面对钢板进行限位，避免钢板在切割时出现倾斜导致切割的效率降低，切割后的钢板利用传送带51的转动方便对钢板进行运输取料，避免钢板在切割后掉落受到撞击导致损坏。
57.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。