一种制作鱼骨线的冲压系统的制作方法

1.本发明属于鱼骨线生产技术领域，具体涉及一种制作鱼骨线的冲压系统。


背景技术：

2.鱼骨缝合线一般用于医疗整容领域中，主要通过在皮下植入可吸收的ppdo线，提拉肌肉，收紧皮肤，刺激胶原再生以增加皮肤的弹性并改善活化肌肤，最终达到非手术悬吊提升面部的效果。对脸部有明显的提升效果，拥有v-line的功效。
3.鱼骨线经过冲压制成，目前市场的冲压模式大部分是手动放线，然后不能连续生产，而且完整的冲压模具形状比较单一，且冲压机在压制鱼骨线期间会生成撞击力，由此生成撞击振荡，而且在压制期间通常会有意外发生，模具有可能会因为长时间的压制有松动掉落的可能，接着被撞飞，也会有杂物掉落到冲压模具上被撞飞，会对工作人员造成伤害，由此提出一种制作鱼骨线的冲压系统。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种制作鱼骨线的冲压系统，其目的在于解决了冲压模式大部分是手动放线不能连续生产且完整的冲压模具形状比较单一、冲压机在压制鱼骨线上期间会生成撞击力由此生成振荡、且在压制期间通常会有意外发生的问题。
5.本发明提供了一种制作鱼骨线的冲压系统，包括安设底座，所述安设底座的顶部自左向右依次安设着正鱼骨冲压部、直线冲压部、反鱼骨冲压部、固定片冲压部，所述正鱼骨冲压部、直线冲压部、反鱼骨冲压部、固定片冲压部的构造相同，所述反鱼骨冲压部包括冲压座、安设在冲压座上的牵引部、安设在牵引部上的冲压部一、保护起落部以及安设在保护起落部上的一对保护部，所述冲压部一包含固联在牵引部头部的油缸、固联在油缸伸缩端的位移座以及固联在位移座末端的所述模具，所述位移座活动安设在牵引部上，所述保护起落部安设在位移座上，一对所述保护部镜像安设在位移座的表面，所述保护起落部牵引一对保护部在垂直冲压座的朝向来回位移。
6.优选的，所述保护部包含头部座、撑持座、抗振部、收缩扭簧以及传动杆，所述头部座固联在保护起落部上，所述头部座同撑持座当间销接着一对抗振部，一对所述抗振部呈“x”状安设，一对所述抗振部在中间交汇的位置销接，一对所述抗振部边侧端部当间销接着收缩扭簧，所述头部座同撑持座的边侧都采用传动杆相连；
7.所述抗振部包含销接座、一对联结扭簧以及联结棒，所述销接座的边侧头部固联着对应的联结扭簧，一对所述联结扭簧都固联着联结棒，位于上方的所述联结棒同头部座的下壁面销接，位于下方的所述联结棒同撑持座的上壁面销接，一对所述抗振部当间在一对销接座的交汇处销接，所述收缩扭簧销接在处在同一侧的一对联结棒当间。
8.优选的，所述保护起落部包含固联在安设座上壁面的马达、固联在马达旋转部的蜗轮一、固联在位移座上壁面的中间方位的回转支撑旋转座、同回转支撑旋转座外环面一体化的旋动片、垂直旋动安设在位移座上壁面的旋动棒以及安设在一对旋动棒当间的起落
座，所述旋动片的壁面上安设着里壁等距安设着牙口的圆环一以及外壁等距安设着牙口的圆环二，所述蜗轮一同圆环一咬合相连，一对所述旋动棒以旋动片镜像而设，所述旋动棒的壁面安设着同圆环二咬合的蜗轮二，所述旋动棒处在蜗轮二头部的一段是丝杆段，所述旋动棒处在蜗轮二下壁面的一段是平滑段，所述起落座是“回”型构造，所述油缸穿透起落座的里面，所述起落座的壁面固联着一对丝杆套筒，所述丝杆段同丝杆套筒丝接，所述平滑段旋动安设在位移座的里面，所述头部座固联在起落座的下壁面。
9.优选的，所述牵引部包含垂直安设在冲压座壁面的4个定向条与固联在4个定向条头部当间的联结片，所述油缸安设在联结片的中间方位，所述位移座活动安设在4个定向条当间。
10.优选的，所述旋动棒的壁面安设着同圆环二咬合的蜗轮二，所述旋动棒处在蜗轮二头部的一段是丝杆段，所述旋动棒处在蜗轮二下壁面的一段是平滑段，所述丝杆段同丝杆套筒丝接，所述平滑段旋动安设在位移座的里面。
11.优选的，所述位移座的上壁面安设着越过旋动片的安设座，所述马达固联在安设座的上壁面。
12.优选的，位于左边第一个的所述模具为正鱼骨段凸模，位于左边第二个的所述模具为直线段凸模，位于右边第二个的所述模具为反鱼骨段凸模，位于右边第一个的所述模具为固定片凸模，位于左边第一个的所述冲压座的上壁面安设着与正鱼骨段凸模适配的正鱼骨段凹模，位于左边第二个的所述冲压座的上壁面安设着与直线段凸模适配的直线段凹模，位于右边第二个的所述冲压座的上壁面安设着与反鱼骨段凸模适配的反鱼骨段凹模，位于右边第一个的所述冲压座的上壁面安设着与固定片凸模适配的固定片凹模，所述模具经过螺丝同位移座固联。
13.优选的，所述安设底座的上壁面左边安设着牵引u型座，所述牵引u型座的内部安设着一对牵引辊轮，所述安设底座的上壁面右边安设着热压u型座，所述热压u型座的内部安设着一对热压塑性辊轮，所述热压塑性辊轮的外表面中间处预设着滚轮凹槽。
14.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本发明中，鱼骨线经过固定片冲压部、反鱼骨冲压部、直线冲压部的里面冲压成型，在冲压期间，安设的保护部，采用保护起落部牵引保护部起落，运行简单；保护部在冲压的期间一直给予保障，能阻止冲压模具因联结不稳固被打飞导致对工作人员造成伤害，也能阻止外界的杂物在冲压期间进入冲压机的下面，触碰到模具致使出现损坏；保护部里安设的收缩扭簧让保护部在冲压期间遭受迫挤，传动杆给予位于朝向上的引导；呈“x”安设的抗振部，收缩扭簧同一对联结棒当间构造出牢固的三边形状，让保护部遭受迫挤期间愈加稳固，构造愈加牢固；保护部具有抗振、降低外部振荡产生的效应的功能。
16.2、本发明中，经过直线冲压部13、反鱼骨冲压部7、固定片冲压部8的安设，且配合保护起落部、保护部、位移座的安设，达到连续平稳冲压的目标，解决模具的形状比较单一的问题，可根据用户的需求设定鱼骨的数量及整个产品的长度，在须改变鱼骨的冲压朝向，工作人员可以启动运作正鱼骨冲压部、关闭反鱼骨冲压部，足以制作任意正反朝向的鱼骨组合。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及
附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
18.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的反鱼骨冲压部结构示意图；
21.图3为本发明的未安设保护部的结构示意图；
22.图4为图3中α处的结构放大示意图；
23.图5为本发明的保护起落部、保护部、位移座的俯视结构示意图
24.图6为本发明的保护部正视结构示意图；
25.图7为本发明的抗振部结构示意图；
26.图8为本发明的固定片凸模结构示意图；
27.图9为本发明的固定片凹模结构示意图；
28.图10为本发明的鱼骨段凸模结构示意图；
29.图11为本发明的鱼骨段凹模结构示意图；
30.图12为本发明的直线段凹模结构示意图；
31.图13为本发明的直线段凸模结构示意图；
32.图14为本发明的热压塑性辊轮上的滚轮凹槽结构示意图。
33.图15为本发明的特定外形的扁线结构示意图
34.附图标记：1、安设底座；2、冲压座；3、牵引部；32、定向条；33、联结片；4、冲压部一；42、油缸；43、位移座；432、安设座；44、模具；5、保护起落部；52、马达；53、蜗轮一；54、回转支承旋动座；55、旋动片；552、圆环一；553、圆环二；56、旋动棒；562、蜗轮二；563、丝杆段；564、平滑段；57、起落座；572、丝杆套筒；6、保护部；62、头部座；63、撑持座；64、抗振部；642、销接座；643、联结扭簧；644、联结棒；65、收缩扭簧；66、传动杆；7、反反鱼骨冲压部；8、固定片冲压部；9、牵引辊轮；10、牵引u型座；11、热压u型座；12、热压塑性辊轮；13、直线冲压部；14、正鱼骨冲压部。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1-15所示，本发明提出一种制作鱼骨线的冲压系统，安设底座1的顶部自左向右依次安设着正鱼骨冲压部14、直线冲压部13、反鱼骨冲压部7、固定片冲压部8，正鱼骨冲压部14、直线冲压部13、反鱼骨冲压部7、固定片冲压部8的构造相同，反鱼骨冲压部7包括冲压座2、安设在冲压座2上的牵引部3、安设在牵引部3上的冲压部一4、保护起落部5以及安设在保护起落部5上的一对保护部6，冲压部一4包含固联在牵引部3头部的油缸42、固联在油
缸42伸缩端的位移座43以及固联在位移座43末端的模具44，位移座43活动安设在牵引部3上，保护起落部5安设在位移座43上，一对保护部6镜像安设在位移座43的表面，保护起落部5牵引一对保护部6在垂直冲压座2的朝向来回位移；
37.保护部6包含头部座62、撑持座63、抗振部64、收缩扭簧65以及传动杆66，头部座62固联在保护起落部5上，头部座62同撑持座63当间销接着一对抗振部64，一对抗振部64呈“x”状安设，一对抗振部64在中间交汇的位置销接，一对抗振部64边侧端部当间销接着收缩扭簧65，头部座62同撑持座63的边侧都采用传动杆66相连。首先采用保护起落部5牵引一对保护部6朝着冲压座2位移，让撑持座63触碰冲压座2的上壁面，在冲压期间，模具44跟着位移座43朝着冲压座2位移冲压期间，保护部6同时承受抵触力，收缩扭簧65被迫紧缩，传动杆66紧缩，冲压期间，保护部6能够一直执行保护，能阻止冲压模具因联结不稳固被打飞导致对工作人员造成伤害，也能阻止外界的杂物在冲压期间进入冲压机的下面，触碰到模具致使出现意外，保护部6也带来抗振、降低外部振荡产生的效应的功能。
38.位移座43的上壁面安设着越过旋动片55的安设座432，保护起落部5包含经过螺钉固联在安设座432上壁面的马达52、固联在马达52旋转部的蜗轮一53、经过螺钉固联在位移座43上壁面的中间方位的回转支撑旋转座54、同回转支撑旋转座54外环面一体化的旋动片55、垂直旋动安设在位移座43上壁面的旋动棒56以及安设在一对旋动棒56当间的起落座57，旋动片55的壁面上安设着里壁等距安设着牙口的圆环一552以及外壁等距安设着牙口的圆环二553，蜗轮一53同圆环一552咬合相连，一对旋动棒56以旋动片55镜像而设，旋动棒56的壁面安设着同圆环二553咬合的蜗轮二562，旋动棒56处在蜗轮二562头部的一段是丝杆段563，旋动棒56处在蜗轮二562下壁面的一段是平滑段564，起落座57是“回”型构造，油缸42穿透起落座57的里面，起落座57的壁面固联着一对丝杆套筒572，丝杆段563同丝杆套筒572丝接，平滑段564旋动安设在位移座43的里面，头部座62经过螺钉固联在起落座57的下壁面。保护起落部5牵引保护部6的位移，开启马达52、马达52牵引驱使蜗轮一53旋动，蜗轮一53经过咬合的圆环一552牵引旋动片55旋动，这样圆环二553牵引同圆环二553咬合的一对蜗轮二562，进而让一对旋动棒56的旋动一致，这样丝杆段563会牵引丝杆套筒572，进而牵引起落座57在丝杆段563杠长范围里面位移，一对保护部6跟着起落座57位移且位移朝向一致。
39.抗振部64包含销接座642、一对联结扭簧643以及联结棒644，销接座642的边侧头部固联着对应的联结扭簧643，一对联结扭簧643都固联着联结棒644，位于上方的联结棒644同头部座62的下壁面销接，位于下方的联结棒644同撑持座63的上壁面销接，一对抗振部64当间在一对销接座642的交汇处销接，收缩扭簧65销接在处在同一侧的一对联结棒644当间。抗振部64因保护部6迫挤期间遭受一起的抵触，一对抗振部64当间只有1个交汇销接处，抗振部64的构造足以加强构造的抗压能力。
40.牵引部3包含垂直安设在冲压座2壁面的4个定向条32与固联在4个定向条32头部当间的联结片33，油缸42安设在联结片33的中间方位，位移座43活动安设在4个定向条32当间。
41.撑持座63的竖向跨度能够大于头部座62的竖向跨度。
42.位于左边第一个的模具44为正鱼骨段凸模，位于左边第二个的模具44为直线段凸模，位于右边第二个的模具44为反鱼骨段凸模，位于右边第一个的模具44为固定片凸模，位
于左边第一个的冲压座2的上壁面安设着与正鱼骨段凸模适配的正鱼骨段凹模，位于左边第二个的冲压座2的上壁面安设着与直线段凸模适配的直线段凹模，位于右边第二个的冲压座2的上壁面安设着与反鱼骨段凸模适配的反鱼骨段凹模，位于右边第一个的冲压座2的上壁面安设着与固定片凸模适配的固定片凹模，所述模具44经过螺丝同位移座43固联。
43.安设底座1的上壁面左边安设着牵引u型座10，牵引u型座10的内部安设着一对牵引辊轮9，安设底座1的上壁面右边安设着热压u型座11，热压u型座11的内部安设着一对热压塑性辊轮12，热压塑性辊轮12的外表面中间处预设着滚轮凹槽，牵引辊轮9外接着动力源，动力源用于牵引牵引辊轮9的旋动。
44.实施方式具体为：鱼骨线的原材料线首先从一对热压塑性辊轮12当间经过，滚轮凹槽使鱼骨线的原材料形成特定外形的扁线，跟着依次从固定片冲压部8、反鱼骨冲压部7、直线冲压部13的里面经过，在固定片冲压部8、反鱼骨冲压部7、直线冲压部13里面的期间，执行连续平稳的冲压，且经过牵引辊轮9的旋动来操控鱼骨线位移的速度，来控制冲压鱼骨的方位，在须改变鱼骨的冲压朝向，工作人员可以启动运作正鱼骨冲压部14、关闭反鱼骨冲压部7，足以制作任意正反朝向的鱼骨组合，且工作人员控制冲压次数及间隔距离来控制鱼骨的数量和长度，在冲压期间，经过保护起落部5牵引一对保护部6朝着冲压座2的朝向位移，让撑持座63触碰冲压座2的上壁面，接着经过冲压部一4的油缸42牵引模具44对鱼骨线的原材料执行冲压，冲压期间，保护部6跟着模具44的冲压一起遭受迫挤，具有优越的抗振、降低外部振荡产生的效应的功能，经过保护部6的功能，一直执行保护，能阻止冲压模具因联结不稳固被打飞导致对工作人员造成伤害，也能阻止外界的杂物在冲压期间进入冲压机的下面，触碰到模具致使出现损坏，在原材料线经过固定片冲压部8、反鱼骨冲压部7、直线冲压部13冲压后，从左边被牵引辊轮9牵引出来。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。