整流模块加工用定位工装的制作方法

1.本发明涉及整流模块加工技术领域，具体为整流模块加工用定位工装。


背景技术：

2.整流器由真空管，引燃管，固态矽半导体二极管，汞弧等制成，把交流电转换成直流电，可用于供电装置及侦测无线电信号等。
3.经检索，公开号为cn210450425u的实用新型专利公开了整流模块底板弯曲成型工装，降低了工人劳动强度，产品弯曲度一致性高，对工人经验要求度很低，有效确保了整流模块性能的稳定性；通用性强，实用性强，大幅度提高车间作业效率，能广泛应用于整流模块加工制造业；在对整流模块加工时，缺乏对整流模块的定位压合，在对不同尺寸的整流模块加工时，不能适应不同尺寸的整流模块的定位压合，使用上存在着局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了整流模块加工用定位工装，扣块根据整流模块工件的型号不同进行拆卸更换，选择与之适配的扣块，由扣块对整流模块工件压合固定，保证整流模块工件在加工时的稳定性，在更换扣块时，通过拉动推杆，通过推杆带动着安装块脱离安装孔的内部，之后旋转拨动扣块，扣块带动着对接卡柱上的滑块由弧形卡槽滑动至与直线滑槽相通的位置，在重力的作用下，滑块在直线滑槽内运动，对接卡柱离开安装筒的内部，实现了扣块与安装筒的拆卸，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：整流模块加工用定位工装，包括加工台，所述加工台的顶面安装有两个工位放置座，所述工位放置座的上方设置有与整流模块工件配合使用并对其压合固定的扣块，所述扣块的顶面固定连接有对接卡柱，所述对接卡柱的外表面对称安装有两个空心结构的滑块，且对接卡柱的外部套接有安装筒，所述安装筒外表面设有两个与滑块滑动配合的直线滑槽，所述安装筒的外表面设有两个与安装筒内腔表面相齐平的弧形卡槽，所述弧形卡槽与直线滑槽相通，所述滑块由直线滑槽滑动到弧形卡槽的内部。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述弧形卡槽的内腔靠近其端部设有安装孔，所述滑块的外表面设有与滑块内部相通的空缺部，所述滑块的内腔端部固定连接有弹簧件二，所述弹簧件二的一端固定连接有安装块，所述安装块的表面安装有穿过空缺部内部的推杆，所述安装块与安装孔配合使用。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述扣块设置为u形结构，且扣块的内腔顶面安装有垫块，所述垫块与整流模块工件的顶面贴合接触，整流模块工件的高度高于工位放置座的内腔高度。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述加工台顶面的外边缘中部安装有龙门架，所述龙门架的内部安装有活动板，且龙门架的顶面安装有液压油缸，液压油缸的推动端与活动板的顶面固定，所述安装筒的顶端表面固定连接有安装板，所述活动板的底面与安装板
通过螺栓固定。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述工位放置座的内部安装有用于对整流模块工件底面限位的弹性挤压机构，弹性挤压机构包括设在工位放置座顶面的腔体，所述腔体的内部转动安装有两个与整流模块工件外表面贴合的压板，且腔体的内腔表面呈倾斜设置，所述腔体的内壁设有两个弹簧腔，每个所述弹簧腔的内部均安装有弹簧件一，所述弹簧件一的端部与压板的外表面固定。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述工位放置座的外表面设有与腔体相通的孔槽，且工位放置座与加工台通过地脚固定，所述孔槽的内部安装有调节杆，孔槽的孔径大于调节杆的孔径，所述调节杆的一端穿过孔槽并与压板的表面固定。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述活动板的顶面安装有四组空心凸台，每组所述空心凸台的顶面均固定安装有升降气缸，且空心凸台的内部滑动安装有与升降气缸活塞杆端部固定相连的推板。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述推板的底面安装有两组伺服电机，每组所述伺服电机的输出端均安装有钻头，所述活动板的底面对应空心凸台的下方安装有滑动架，所述滑动架的底面设有两个用于钻头穿过的穿孔。
13.本发明还提供了整流模块加工用定位工装的使用方法，具体步骤如下：
14.步骤一、将两个工位放置座固定在加工台上，工位放置座在装入到整流模块工件内时，通过两个弹簧件一的弹性复位将压板与整流模块工件的外表面抵接，进而对整流模块工件弹性固定。
15.步骤二、将滑动架安装在空心凸台的底部，为推板的移动提供导向，同时预留出穿孔，方便钻头对工位放置座的钻孔工作。
16.步骤三、在对工位放置座压合时，扣块扣合在工位放置座的顶部外表面，由垫块与工位放置座的顶面接触，扣块通过对接卡柱与安装筒的旋转插接实现固定。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.1、本发明中，扣块根据整流模块工件的型号不同进行拆卸更换，选择与之适配的扣块，由扣块对整流模块工件压合固定，保证整流模块工件在加工时的稳定性，在更换扣块时，通过拉动推杆，通过推杆带动着安装块脱离安装孔的内部，之后旋转拨动扣块，扣块带动着对接卡柱上的滑块由弧形卡槽滑动至与直线滑槽相通的位置，在重力的作用下，滑块在直线滑槽内运动，对接卡柱离开安装筒的内部，实现了扣块与安装筒的拆卸，选择好配合使用的扣块后，将对接卡柱上的滑块与直线滑槽的位置对准，当滑块到达直线滑槽与弧形卡槽相通的位置时，继续按压着滑块，使得滑块连接的安装块挤压着弹簧件二，安装块进入到空心结构的滑块内，之后旋转扣块，扣块带动着滑块滑入到弧形卡槽的位置，当安装块到达安装孔的位置时，弹簧件二弹性形变恢复，安装块进入到安装孔内，实现了对接卡柱与安装筒的快速安装，无需使用螺栓，安装拆卸快捷，方便更换扣块，满足整流模块工件的压合固定；
19.2、本发明中设置了弹性挤压机构，通过拉动调节杆带动着压板与腔体的内壁发生转动，两个压板挤压着弹簧件一，弹簧件一进入到弹簧腔内，之后将整流模块工件放入到两个压板之间的空隙处，之后撤去作用在调节杆上的拉力，弹簧件一恢复形变，两个压板与整流模块工件的底部表面抵接，进而对整流模块工件进行固定，增加了整流模块工件的稳定。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明的外部结构示意图；
22.图2为本发明压板与工位放置座的结构连接示意图；
23.图3为本发明对接卡柱与安装筒的立体结构示意图；
24.图4为本发明图3中a处的局部放大图；
25.图5为本发明空心凸台与滑动架的结构连接示意图。
26.图中：1、加工台；2、龙门架；3、活动板；4、空心凸台；5、工位放置座；6、整流模块工件；7、扣块；8、安装筒；9、压板；10、孔槽；11、调节杆；12、弹簧腔；13、弹簧件一；14、腔体；15、垫块；16、对接卡柱；17、弧形卡槽；18、安装孔；19、安装板；20、直线滑槽；21、滑块；22、空缺部；23、弹簧件二；24、推杆；25、安装块；26、升降气缸；27、推板；28、伺服电机；29、钻头；30、滑动架；31、穿孔。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
28.请参阅图1-图5所示，本发明提供了整流模块加工用定位工装，包括加工台1，加工台1的顶面安装有两个工位放置座5，工位放置座5的内部安装有整流模块工件6，且工位放置座5的上方设置有用于对整流模块工件6压合固定的扣块7，扣块7的顶面固定连接有对接卡柱16，对接卡柱16的外表面对称安装有两个空心结构的滑块21，且对接卡柱16的外部套接有安装筒8，安装筒8外表面设有两个与滑块21滑动配合的直线滑槽20，安装筒8的外表面设有两个与安装筒8内腔表面相齐平的弧形卡槽17，弧形卡槽17与直线滑槽20相通，滑块21由直线滑槽20滑动到弧形卡槽17的内部；弧形卡槽17的内腔靠近其端部设有安装孔18，滑块21的外表面设有与滑块21内部相通的空缺部22，滑块21的内腔端部固定连接有弹簧件二23，弹簧件二23的一端固定连接有安装块25，安装块25的表面安装有穿过空缺部22内部的推杆24，安装块25与安装孔18配合使用。
29.扣块7根据整流模块工件6的型号不同进行拆卸更换，选择与之适配的扣块7以及工位放置座5，其中工位放置座5与加工台1通过地脚实现固定，当拧松掉地脚上的螺栓时，更换与整流模块工件6相配合的工位放置座5，由扣块7对整流模块工件6压合固定，当整流模块工件6形状或尺寸发生变化时，可更换与整流模块工件6相互配合的扣块7，在更换扣块7时，通过拉动推杆24，通过推杆24带动着安装块25脱离安装孔18的内部，之后旋转拨动扣块7，扣块7带动着对接卡柱16上的滑块21由弧形卡槽17滑动至与直线滑槽20相通的位置，在重力的作用下，滑块21在直线滑槽20内运动，对接卡柱16离开安装筒8的内部，实现了扣块7与安装筒8的拆卸，选择好配合使用的扣块7后，将对接卡柱16上的滑块21与直线滑槽20的位置对准，当滑块21到达直线滑槽20与弧形卡槽17相通的位置时，继续按压着滑块21，使得滑块21连接的安装块25挤压着弹簧件二23，安装块25进入到空心结构的滑块21内，之后旋转扣块7，扣块7带动着滑块21滑入到弧形卡槽17的位置，当安装块25到达安装孔18的位置时，弹簧件二23弹性形变恢复，安装块25进入到安装孔18内，实现了对接卡柱16与安装筒8的快速安装，无需使用螺栓，安装拆卸快捷，方便更换扣块7，满足整流模块工件6的压合固
定，保证整流模块工件6在加工时的稳定性。
30.扣块7设置为u形结构，且扣块7的内腔顶面安装有垫块15，垫块15与整流模块工件6的顶面贴合接触，整流模块工件6的高度高于工位放置座5的内腔高度，在对整流模块工件6压合固定时，扣块7内的垫块15与整流模块工件6顶面接触，避免对整流模块工件6表面造成压损。
31.加工台1顶面的外边缘中部安装有龙门架2，龙门架2的内部安装有活动板3，且龙门架2的顶面安装有液压油缸，液压油缸的推动端与活动板3的顶面固定，安装筒8的顶端表面固定连接有安装板19，活动板3的底面与安装板19通过螺栓固定。
32.液压油缸推动着活动板3向下，带动着扣块7同步向下运动，扣块7的底面与工位放置座5的顶面接触。
33.工位放置座5的内部安装有用于对整流模块工件6底面限位的弹性挤压机构，弹性挤压机构包括设在工位放置座5顶面的腔体14，腔体14的内部转动安装有两个与整流模块工件6外表面贴合的压板9，且腔体14的内腔表面呈倾斜设置，腔体14的内壁设有两个弹簧腔12，每个弹簧腔12的内部均安装有弹簧件一13，弹簧件一13的端部与压板9的外表面固定；工位放置座5的外表面设有与腔体14相通的孔槽10，且工位放置座5与加工台1通过地脚固定，孔槽10的内部安装有调节杆11，孔槽10的孔径大于调节杆11的孔径，调节杆11的一端穿过孔槽10并与压板9的表面固定。
34.在对整流模块工件6进行安装时，通过拉动调节杆11带动着压板9与腔体14的内壁发生转动，两个压板9挤压着弹簧件一13，弹簧件一13进入到弹簧腔12内，之后将整流模块工件6放入到两个压板9之间的空隙处，之后撤去作用在调节杆11上的拉力，弹簧件一13恢复形变，两个压板9与整流模块工件6的底部表面抵接，进而对整流模块工件6进行固定，增加了整流模块工件6的稳定。
35.活动板3的顶面安装有四组空心凸台4，每组空心凸台4的顶面均固定安装有升降气缸26，且空心凸台4的内部滑动安装有与升降气缸26活塞杆端部固定相连的推板27；推板27的底面安装有两组伺服电机28，每组伺服电机28的输出端均安装有钻头29，活动板3的底面对应空心凸台4的下方安装有滑动架30，滑动架30的底面设有两个用于钻头29穿过的穿孔31。
36.在对整流模块工件6表面加工时，首先将滑动架30安装在活动板3底面与空心凸台4对应的位置，当扣块7对整流模块工件6压合后，活动板3位于整流模块工件6的上方，之后由升降气缸26推动着推板27向下，伺服电机28跟随着推板27同步运动，伺服电机28驱动钻头29转动，在升降气缸26的推动下，钻头29穿过穿孔31并对整流模块工件6的顶面钻孔，同时实现整流模块工件6顶面的钻孔工作。
37.本发明还提供了整流模块加工用定位工装的使用方法，具体步骤如下：
38.步骤一、将两个工位放置座5固定在加工台1上，工位放置座5在装入到整流模块工件6内时，通过两个弹簧件一13的弹性复位将压板9与整流模块工件6的外表面抵接，进而对整流模块工件6弹性固定。
39.步骤二、将滑动架30安装在空心凸台4的底部，为推板27的移动提供导向，同时预留出穿孔31，方便钻头29对工位放置座5的钻孔工作。
40.步骤三、在对工位放置座5压合时，扣块7扣合在工位放置座5的顶部外表面，由垫
块15与工位放置座5的顶面接触，扣块7通过对接卡柱16与安装筒8的旋转插接实现固定。
41.本发明在使用时，扣块7根据整流模块工件6的型号不同进行拆卸更换，选择与之适配的扣块7，由扣块7对整流模块工件6压合固定，保证整流模块工件6在加工时的稳定性，在更换扣块7时，通过拉动推杆24，通过推杆24带动着安装块25脱离安装孔18的内部，之后旋转拨动扣块7，扣块7带动着对接卡柱16上的滑块21由弧形卡槽17滑动至与直线滑槽20相通的位置，在重力的作用下，滑块21在直线滑槽20内运动，对接卡柱16离开安装筒8的内部，实现了扣块7与安装筒8的拆卸，选择好配合使用的扣块7后，将对接卡柱16上的滑块21与直线滑槽20的位置对准，当滑块21到达直线滑槽20与弧形卡槽17相通的位置时，继续按压着滑块21，使得滑块21连接的安装块25挤压着弹簧件二23，安装块25进入到空心结构的滑块21内，之后旋转扣块7，扣块7带动着滑块21滑入到弧形卡槽17的位置，当安装块25到达安装孔18的位置时，弹簧件二23弹性形变恢复，安装块25进入到安装孔18内，实现了对接卡柱16与安装筒8的快速安装，无需使用螺栓，安装拆卸快捷，方便更换扣块7，满足整流模块工件6的压合固定；
42.通过拉动调节杆11带动着压板9与腔体14的内壁发生转动，两个压板9挤压着弹簧件一13，弹簧件一13进入到弹簧腔12内，之后将整流模块工件6放入到两个压板9之间的空隙处，之后撤去作用在调节杆11上的拉力，弹簧件一13恢复形变，两个压板9与整流模块工件6的底部表面抵接，进而对整流模块工件6进行固定，增加了整流模块工件6的稳定。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。