一种铝型材成型后防变形输送装置的制作方法

1.本发明涉及一种铝型材成型后防变形输送装置，属于铝型材加工技术领域。


背景技术：

2.用于制造门窗边框的铝型材通常是利用挤压成型，棒料挤压后的型材长度在7m左右，长度大，截面尺寸小，容易变形。挤压后的型材一般采用辊道输送机进行输送，辊道输送机的辊面存在高低不平时，容易引起型材输送时在竖向产生翘曲等变形。另外，挤压出来的型材温度较高，输送过程中自然冷却存在冷却不均也会引起变形。所以在型材加工的后续流程中，需要对型材进行矫直，变形严重的型材在矫直时耗时较多，效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种铝型材成型后防变形输送装置，具体方案为：
4.一种铝型材成型后防变形输送装置，包括输送辊道，输送辊道包括多段辊道单元；所述辊道单元的长度不大于2m，辊道单元包括框架，框架设有一个主转辊和多个副转辊，主转辊设置在框架前端，副转辊与主转辊之间通过链轮传动；框架通过转轴转动设置，转轴与主转辊同轴；框架的后端设有弹性支撑；转轴设有高度调节机构，各个辊道单元的转轴保持在同一高度。
5.进一步的，所述弹性支撑的最大支撑力小于2kg。
6.进一步的，每个辊道单元设有1个横向矫直机构，横向矫直机构包括三角架，三角架的角部设有滚筒，滚筒上绕设有传动带；横向矫直机构为横向设置，其中一个滚筒位于内侧，且由电机驱动，其余滚筒位于外侧；相邻辊道单元的横向矫直机构设置在相对侧，且相邻横向矫直机构的横向最小间距与铝型材的宽度对应；横向矫直机构位于主转辊处。
7.进一步的，每个辊道单元设有1个竖向矫直机构，竖向矫直机构包括三角架，三角架的角部设有滚筒，滚筒上绕设有传动带；竖向矫直机构为竖向设置，其中一个滚筒位于下部，且由电机驱动，其余滚筒位于上部；竖向矫直机构和辊道单元的竖向最小间距与铝型材的高度对应；竖向矫直机构位于辊道单元长度方向的中间位置。
8.进一步的，输送辊道包括立架，辊道单元的框架转动设置在立架上，框架沿主转辊处设有立柱，横向矫直机构固定在立柱上，立架沿辊道单元的中部设有门架，竖向矫直机构固定在门架上。
9.进一步的，所述弹性支撑包括设置在立架上的横梁，横梁上设有压簧，压簧与辊道单元的框架连接。
10.进一步的，所述框架的外侧部设有套筒，主转辊的端部贯穿至套筒；每个辊道单元的框架上设置一个传动电机，传动电机与主转辊和副转辊均通过链轮传动，套筒侧壁设置开口，链轮传动的链条由开口贯通；所述转轴设置在立架内侧，所述套筒的端部与转轴通过轴承连接。
11.本发明的防变形输送装置可以对输送过程中的型材起到矫直效果，防止挤压出来
的型材在输送过程中出现较大程度的变形，提高后续工序的效率。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为辊道单元的结构示意图；
14.图3为辊道单元与立架的连接示意图；
15.图4为横向矫直机构的布置示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实例，详细说明本发明专利的方案。
17.实施例1
18.如图1至图4，本实施例的一种铝型材成型后防变形输送装置，包括输送辊道，输送辊道包括多段辊道单元1；辊道单元的长度不大于2m，辊道单元包括框架2，框架设有一个主转辊3和多个副转辊4，主转辊设置在框架前端，副转辊与主转辊之间通过链轮传动；框架通过转轴5转动设置，转轴与主转辊同轴；框架的后端设有弹性支撑；转轴设有高度调节机构，各个辊道单元的转轴保持在同一高度。
19.由于挤压成型后的单根铝型材长度为7m左右，而一个辊道单元的长度在2m以内，一根型材输送时至少跨3个辊道单元。由于每个辊道单元的主转辊高度固定，副转辊为弹性设置，相当于输送时的型材是通过3个左右的主转辊进行刚性支撑。只需要对这几个主转辊的高度进行调节，使其保证处于同一高度位置，就可以保证型材的平稳输送，防止转辊高低不平引起型材翘曲形变。而且两个主转辊之间的间距在2m以内，输送时跨度较小，也可以防止型材输送时悬空长度过大，因重力作用引起的形变。
20.在传统的辊道输送机结构中，各个转辊为独立结构，转辊数量太多，不方便对每个转辊的高度进行调节控制。当某个转辊高度突出时，型材头部经过该转辊容易收到冲击产生翘曲，型材中部经过该转辊时，容易被架空而引起弯曲。
21.由于挤压成型后的单根铝型材长度为7m左右，本实施例中一个辊道单元的长度在2m以内，一根型材输送时至少跨3个辊道单元。由于每个辊道单元的主转辊高度固定，副转辊为弹性设置，相当于输送时的型材是通过3个左右的主转辊进行刚性支撑。只需要对这几个主转辊的高度进行调节，使其保证处于同一高度位置，就可以保证型材的平稳输送，防止转辊高低不平引起型材翘曲形变。而且两个主转辊之间的间距在2m以内，输送时跨度较小，也可以防止型材输送时悬空长度过大，因重力作用引起的形变。
22.弹性支撑的最大支撑力小于2kg。单根型材的重量在10kg以上，型材在经过副转辊时，可以防止副转辊将型材架空。
23.另外，本实施例中，每个辊道单元设有1个横向矫直机构6，横向矫直机构包括三角架601，三角架的角部设有滚筒602，滚筒上绕设有传动带603；横向矫直机构为横向设置，其中一个滚筒位于内侧，且由电机驱动，其余滚筒位于外侧；相邻辊道单元的横向矫直机构设置在相对侧，且相邻横向矫直机构的横向最小间距与铝型材的宽度对应；横向矫直机构位于主转辊处。
24.滚筒转动时，带动传送带转动，可以传送带内侧的转动方向与辊道的输送方向一
致。型材沿辊道输送时，在经过横向矫直机构时，传动带将型材纠正至辊道中心位置。型材输送时，至少3组辊道单元的横向矫直机构对型材进行横向矫正。
25.另外，每个辊道单元设有1个竖向矫直机构10，竖向矫直机构10的结构与横向矫直机构相同，也包括三角架，三角架的角部设有滚筒，滚筒上绕设有传动带；竖向矫直机构为竖向设置，其中一个滚筒位于下部，且由电机驱动，其余滚筒位于上部；竖向矫直机构和辊道单元的竖向最小间距与铝型材的高度对应；竖向矫直机构位于辊道单元长度方向的中间位置。
26.竖向矫直机构用于对型材的竖向变形进行矫正。由于主转辊为刚性支撑，竖向矫直机构与主转辊配合对型材起到矫直效果。单根型材输送时至少经过3组竖向矫直机构，通过调节控制主转辊的高度一致，可以有效对型材进行矫直。
27.输送辊道包括立架7，辊道单元的框架转动设置在立架上，框架沿主转辊处设有立柱8，横向矫直机构固定在立柱上，立架7沿辊道单元的中部设有门架9，竖向矫直机构10固定在门架9上。通过立柱和门架来固定横向矫直机构和竖向矫直机构。另外，交错设置的横向矫直机构，以及将固定竖向矫直机构的门架固定在立架上，都可以防止型材输送时发生卡阻，影响正常输送。
28.弹性支撑包括设置在立架上的横梁，横梁上设有压簧11，压簧与辊道单元的框架连接。压簧设置在横梁两侧，与框架的侧部弹性连接，实现对辊道单元的弹性支撑。由于辊道单元的主转辊为转动设置，高度位置固定，而框架可以沿主转辊所在的轴线转动，所以设置在框架上的副转辊在高度方向为弹性状态，不会对输送中的型材产生冲击和架空。
29.框架2的外侧部设有套筒12，主转辊的端部贯穿至套筒；每个辊道单元的框架上设置一个传动电机，传动电机与主转辊和副转辊均通过链轮传动，套筒侧壁设置开口13，链轮传动的链条由开口贯通；转轴5设置在立架内侧，套筒的端部与转轴通过轴承连接。该结构可以实现主转辊和转轴的同轴设置。另外，立架上设有竖向螺杆驱动的滑块14，将转轴设置在滑块上，通过转动螺杆，可以调节转轴的高度，从而实现主转辊高度的调节。