一种用于电池盖帽组装的无痕焊接装置的制作方法

1.本发明涉及无痕焊接技术领域，具体为一种用于电池盖帽组装的无痕焊接装置。


背景技术：

2.无痕焊接主要由电阻焊点焊机来进行，电阻焊的原理就是在焊点接触面形成熔核，进而形成焊点，一定的熔深肯定是有的，但是压痕非常浅，浅到肉眼看不出来，所以称之为无痕焊接。
3.电池盖帽是锂电池的重要组成部分，电池盖帽由多个零部件所构成，所以在电池盖帽生产时需要对多个零部件进行无痕焊接并使其形成一个整体，就是所谓的电池盖帽，但是现有的无痕焊接设备缺少相应的固定措施，使得在对电池盖帽零部件进行焊接时，电池盖帽零部件易产生偏移，产从而影响电池盖帽零部件的焊接效果和精度；其次常态下电池盖帽零部件表面会存在灰尘，灰尘会影响焊接设备的工作效率，从而影响电池盖帽零部件的焊接效果和精度；最后由于无痕焊接工作一般是在工作台表面进行，并且在无痕焊接过程中电池盖帽零部件会产生较高的温度，较高的温度会使工作台产生热胀冷缩反应，使得工作台表面易产生形变，从而影响工作台的使用寿命和对电池盖帽零部件的焊接效果以及精度。
4.为此，我们提出一种用于电池盖帽组装的无痕焊接装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于电池盖帽组装的无痕焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无痕焊接设备缺少相应的固定措施，使得在对电池盖帽零部件进行焊接时，电池盖帽零部件易产生偏移，产从而影响电池盖帽零部件的焊接效果和精度；其次常态下电池盖帽零部件表面会存在灰尘，灰尘会影响焊接设备的工作效率，从而影响电池盖帽零部件的焊接效果和精度；最后由于无痕焊接工作一般是在工作台表面进行，并且在无痕焊接过程中电池盖帽零部件会产生较高的温度，较高的温度会使工作台产生热胀冷缩反应，使得工作台表面易产生形变，从而影响工作台的使用寿命和对电池盖帽零部件的焊接效果以及精度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电池盖帽组装的无痕焊接装置，包括:工作台、以及安装于工作台表面的焊接设备；所述工作台表面固定连接有l型板，所述l型板底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有第一导电部，所述第一导电部底部固定连接有第一抵接板；所述l型板外壁上开设有穿槽，并且第一导电部通过穿过穿槽的电线与焊接设备电性连接；所述工作台表面安装有放置座，所述放置座表面开设有安装槽，所述安装槽内底
部安装有第二导电部，所述第二导电部表面固定连接有第二抵接板；所述第二导电部与焊接设备电性连接；所述工作台表面设置有清灰机构、固定机构、以及冷却机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述第一抵接板、第二抵接板均有导电材质制成。
8.作为本发明的进一步方案，所述第二抵接板的表面与放置座的表面处于同一水平面。
9.作为本发明的进一步方案，所述清灰机构包括固定连接在工作台表面的竖板，所述竖板一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有连接条，所述连接条一端开设有齿槽。
10.作为本发明的进一步方案，所述工作台表面固定连接有t型座，所述t型座表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮；所述齿轮与齿槽相啮合。
11.作为本发明的进一步方案，所述连接条外壁上固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部安装有第一胶黏板，所述工作台表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板表面安装有与第一胶黏板相配合的第二胶黏板。
12.作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括对称固定连接在工作台表面的固定板，两个所述固定板对称设置于放置座两侧位置，两个所述固定板上均开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转条，所述螺纹杆另一端转动连接有连接块。
13.作为本发明的进一步方案，所述连接块一端开设有连接槽，所述连接槽安装有硅胶块，所述硅胶块一端开设有弧形槽；所述连接块一端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆一端与固定板固定连接。
14.作为本发明的进一步方案，所述放置座由上至下依次由承受层、隔热层、以及呈中空状的注水腔所构成。
15.作为本发明的进一步方案，所述冷却机构包括安装在工作台表面的蓄水箱，所述蓄水箱内部盛有冷却水，所述蓄水箱分别通过进水管、出水管与放置座的注水腔相连通；所述蓄水箱内底部安装有水泵，所述水泵的出水端与出水管连接；所述进水管外壁上安装有单向止回阀。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过预先将电池盖帽零部件放置到第二胶黏板表面，并启动电机，电机驱动齿轮进行逆时针转动，由于齿轮与齿槽是啮合的，所以齿轮会在滑槽和滑块的配合下带动连接条进行下降运动，在连接条进行下降运动时会带动第一胶黏板进行下降运动并与电池盖帽零部件表面抵接，最终在第一胶黏板与第二胶黏板的共同配合下可以将电池盖帽零部件表面的灰尘进行吸附，相比较现有的，本发明可以有效的将电池盖帽零部件表面的灰尘进行去除，避免灰尘影响到焊接设备的工作效率，从而提高了电池盖帽零部件的无痕焊接效果和精度。
17.本发明通过转动转条，转条带动螺纹杆在固定板上的螺纹孔内进行移动，在螺纹杆进行移动时连接块会进行相应的移动，待连接块一端的硅胶块与电池盖帽零部件进行接
触后，即可对电池盖帽零部件进行限位固定，相比较现有的，本发明通过对电池盖帽零部件进行限位固定，可有效避免在进行焊接时电池盖帽零部件发生偏移，从而提高了电池盖帽零部件的无痕焊接效果和精度。
18.本发明中的放置座由上至下依次由承受层、隔热层、以及呈中空状的注水腔所构成，其中隔热层可以阻隔电池盖帽零部件在焊接时的一部分热量，并且通过启动水泵，水泵将蓄水箱内的冷却水通过出水管注入注水腔内，通过冷却水再次对电池盖帽零部件在焊接时所产生的热量进行降温处理，综上，相比较现有的，本发明通过对电池盖帽零部件在焊接时所产生的热量进行降温和吸收，可以避免工作台因温度过高产生形变，从而提高工作台的使用寿命和对电池盖帽零部件的无痕焊接效果以及精度。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为本发明中的固定机构结构示意图；图4为本发明中的螺纹孔结构示意图；图5为本发明中的连接槽结构示意图；图6为本发明中的第二导电部结构示意图；图7为本发明中的放置座组成结构示意图。
20.图中：101、工作台；102、焊接设备；103、l型板；104、电动伸缩杆；105、第一导电部；106、第一抵接板；107、电线；108、穿槽；109、放置座；110、安装槽；111、第二导电部；112、第二抵接板；200、固定机构；201、固定板；202、螺纹孔；203、螺纹杆；204、转条；205、连接块；206、连接槽；207、硅胶块；208、限位伸缩杆；300、冷却机构；301、承受层；302、隔热层；303、注水腔；304、蓄水箱；305、出水管；306、进水管；307、单向止回阀；400、清灰机构；401、竖板；402、滑槽；403、滑块；404、连接条；405、齿槽；406、t型座；407、电机；408、齿轮；409、第一连接板；410、第一胶黏板；411、第二连接板；412、第二胶黏板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于电池盖帽组装的无痕焊接装置，包括工作台101、以及安装于工作台101表面的焊接设备102；工作台101表面固定连接有l型板103，l型板103底部安装有电动伸缩杆104，电动伸缩杆104一端安装有第一导电部105，第一导电部105底部固定连接有第一抵接板106；l型板103外壁上开设有穿槽108，并且第一导电部105通过穿过穿槽108的电线107与焊接设备102电性连接；工作台101表面安装有放置座109，放置座109表面开设有安装槽110，安装槽110内底部安装有第二导电部111，第二导电部111表面固定连接有第二抵接板112；第二导电部111与焊接设备102电性连接，
第一抵接板106、第二抵接板112均有导电材质制成，第二抵接板112的表面与放置座109的表面处于同一水平面，工作台101表面设置有固定机构200，固定机构200包括对称固定连接在工作台101表面的固定板201，两个固定板201对称设置于放置座109两侧位置，两个固定板201上均开设有螺纹孔202；螺纹孔202内螺纹连接有螺纹杆203，螺纹杆203一端固定连接有转条204，螺纹杆203另一端转动连接有连接块205，连接块205一端开设有连接槽206，连接槽206安装有硅胶块207，硅胶块207一端开设有弧形槽；连接块205一端固定连接有限位伸缩杆208，限位伸缩杆208一端与固定板201固定连接。
23.具体的，通过转动转条204，转条204带动螺纹杆203在固定板201上的螺纹孔202内进行移动，在螺纹杆203进行移动时连接块205会进行相应的移动，待连接块205一端的硅胶块207与电池盖帽零部件进行接触后，即可对电池盖帽零部件进行限位固定，相比较现有的，本发明通过对电池盖帽零部件进行限位固定，可有效避免在进行焊接时电池盖帽零部件发生偏移，从而提高了电池盖帽零部件的无痕焊接效果和精度。
24.实施例2：请参阅图1-2、6，本发明提供一种技术方案：一种用于电池盖帽组装的无痕焊接装置，工作台101表面设置有清灰机构400，清灰机构400包括固定连接在工作台101表面的竖板401，竖板401一端开设有滑槽402，滑槽402内滑动连接有滑块403，滑块403一端固定连接有连接条404，连接条404一端开设有齿槽405，工作台101表面固定连接有t型座406，t型座406表面安装有电机407，电机407的输出端固定连接有齿轮408；齿轮408与齿槽405相啮合，连接条404外壁上固定连接有第一连接板409，第一连接板409底部安装有第一胶黏板410，工作台101表面固定连接有第二连接板411，第二连接板411表面安装有与第一胶黏板410相配合的第二胶黏板412。
25.具体的，通过预先将电池盖帽零部件放置到第二胶黏板412表面，并启动电机407，电机407驱动齿轮408进行逆时针转动，由于齿轮408与齿槽405是啮合的，所以齿轮408会在滑槽402和滑块403的配合下带动连接条404进行下降运动，在连接条404进行下降运动时会带动第一胶黏板410进行下降运动并与电池盖帽零部件表面抵接，最终在第一胶黏板410与第二胶黏板412的共同配合下可以将电池盖帽零部件表面的灰尘进行吸附，相比较现有的，本发明可以有效的将电池盖帽零部件表面的灰尘进行去除，避免灰尘影响到焊接设备102的工作效率，从而提高了电池盖帽零部件的无痕焊接效果和精度。
26.实施例3：请参阅图1-2、7，本发明提供一种技术方案：一种用于电池盖帽组装的无痕焊接装置，工作台101表面设置有冷却机构300，放置座109由上至下依次由承受层301、隔热层302、以及呈中空状的注水腔303所构成，冷却机构300包括安装在工作台101表面的蓄水箱304，蓄水箱304内部盛有冷却水，蓄水箱304分别通过进水管306、出水管305与放置座109的注水腔303相连通；蓄水箱304内底部安装有水泵，水泵的出水端与出水管305连接，进水管306外壁上安装有单向止回阀307。
27.具体的，由于放置座109由上至下依次由承受层301、隔热层302、以及呈中空状的注水腔303所构成，其中隔热层302可以阻隔电池盖帽零部件在焊接时的一部分热量，并且通过启动水泵，水泵将蓄水箱304内的冷却水通过出水管305注入注水腔303内，通过冷却水再次对电池盖帽零部件在焊接时所产生的热量进行降温处理，综上，相比较现有的，本发明
通过对电池盖帽零部件在焊接时所产生的热量进行降温和吸收，可以避免工作台101因温度过高产生形变，从而提高工作台101的使用寿命和对电池盖帽零部件的无痕焊接效果以及精度。
28.工作原理：对于本发明，在使用时，首先使用者预先将电池盖帽零部件放置到第二胶黏板412表面，并启动电机407，电机407驱动齿轮408进行逆时针转动，由于齿轮408与齿槽405是啮合的，所以齿轮408会在滑槽402和滑块403的配合下带动连接条404进行下降运动，在连接条404进行下降运动时会带动第一胶黏板410进行下降运动并与电池盖帽零部件表面抵接，最终在第一胶黏板410与第二胶黏板412的共同配合下可以将电池盖帽零部件表面的灰尘进行吸附；其次使用者再将电池盖帽零部件从第一胶黏板410、第二胶黏板412上取下并放置到放置座109表面，此时使用者通过转动转条204，转条204带动螺纹杆203在固定板201上的螺纹孔202内进行移动，在螺纹杆203进行移动时连接块205会进行相应的移动，待连接块205一端的硅胶块207与电池盖帽零部件进行接触后，即可对电池盖帽零部件进行限位固定，然后使用者再启动电动伸缩杆104，电动伸缩杆104驱使第一导电部105配合第一抵接板106抵接固定在电池盖帽零部件表面，此时使用者再通过焊接设备102启动第一导电部105、第二导电部111，第一导电部105、电池盖帽零部件、第二导电部111三者之间形成电流回路，由于电池盖帽零部件自身存在电阻，所以两个电池盖帽零部件会产生较大的热量，最终达到对两个电池盖帽零部件进行熔接，达到对电池盖帽零部件进行无痕焊接的目的；最后在对两个电池盖帽零部件进行无痕焊接的同时，使用者启动水泵，水泵将蓄水箱304内的冷却水通过出水管305注入注水腔303内，通过冷却水再次对电池盖帽零部件在焊接时所产生的热量进行降温处理，然后注水腔303内的冷却水再通过进水管306回流至蓄水箱304内，达到循环冷却的目的，并且由于放置座109由上至下依次由承受层301、隔热层302、以及呈中空状的注水腔303所构成，其中隔热层302可以阻隔电池盖帽零部件在焊接时的一部分热量。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。