一种加工机械配件用数控中心的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工机械配件用数控中心。


背景技术：

2.数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，也是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一；数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床；而现有的数控加工中心在对零件加工时，会产生碎屑，而这些碎屑需要人工清理，这样的清理方式不仅会增大工人的工作量，而且碎屑清理的不彻底，导致数控加工中心内易残留有碎屑，而残留的碎屑长时间的在数控加工中心内，会自动腐蚀，进而会腐蚀数控加工中心，从而导致数控加工中心损坏；且现有的数控加工中心的门都是手动打开或者关闭，这样的方式易导致工人失误将门打开，从而易造成工人受伤；因此，需要对上述的问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工机械配件用数控中心。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种加工机械配件用数控中心，包括箱体、设置在箱体顶面的数控中心本体和滑动设置在数控中心本体前端面的箱门，所述箱体顶面前端开设有条形槽，所述条形槽内设有用于箱门移动的驱动机构，所述箱体顶部一侧开设有矩形腔a，所述矩形腔a内设有摆动机构，所述矩形腔a一侧面开设密封腔，所述密封腔内设有增压机构，所述数控中心本体底部一侧开设有矩形腔b，所述矩形腔b内设有清扫机构，所述箱体内对称设有隔板，其中一个所述隔板与箱体之间的区域为收集室，两个所述隔板之间的区域为集油室，另一个所述隔板与箱体之间的区域为储油室，所述集油室内顶部设有过滤机构；所述驱动机构包括转动设置在条形槽内的连接轴，所述连接轴一端活动贯穿进矩形腔a内，所述连接轴由螺纹段和空白段组成，所述连接轴的螺纹段外壁上螺纹连接有矩形螺纹套，且所述矩形螺纹套与条形槽滑动设置，所述矩形螺纹套顶部与箱门底部固接，所述箱体顶面另一侧开设有安装腔，所述连接轴另一端活动贯穿进安装腔内，所述连接轴另一端设有驱动电机，所述连接轴一端外壁上活动设有抵设板，且所述抵设板与条形槽滑动设置，所述抵设板与条形槽之间的连接轴外壁上套设有复位弹簧a。
5.优选地，所述摆动机构包括设置在矩形腔a内的连接轴上的锥齿轮b、转动设置在矩形腔a内底面前端的转轴和设置在转轴底部外壁上与锥齿轮b啮合的锥齿轮a，所述转轴顶部设有圆盘，所述圆盘顶面一侧边缘处设有短圆柱，所述矩形腔a底面中部的固定轴，所述固定轴顶部设有矩形板，所述矩形板顶部配合短圆柱开设有环形槽，所述矩形板后端设有半圆形齿轮，所述矩形腔a底面后端转动设有驱动轴，所述驱动轴顶部活动贯穿进矩形腔
b内，所述驱动轴底部外壁上设有与半圆形齿轮配合的齿轮，所述驱动轴顶部设有锥齿轮c。
6.优选地，所述增压机构包括滑动设置在密封腔内的活塞a和活动铰接在活塞a一侧面的连接杆，所述连接杆一端与摆动机构中的矩形板一侧面活动铰接，所述密封腔内底面一侧开设有与储油室连通的出气槽，所述出气槽内安装有单向出气阀，所述箱体一侧面底部设有与储油室连通的进油管，所述进油管一端设有导油管，所述导油管位于数控中心本体内。
7.优选地，所述清扫机构包括转动设置在矩形腔b内的螺纹杆和设置在螺纹杆一端与摆动机构中的锥齿轮c啮合的锥齿轮d，所述螺纹杆一端活动贯穿进数控中心本体内，所述螺纹杆一端外壁上对称开设有两组螺纹组，每组所述螺纹组具体为左右对称的两段螺纹段，且两段螺纹段旋向相反，每段所述螺纹段上均螺纹连接有清扫件，所述箱体顶面开设有多个与集油室连通的进料口。
8.优选地，所述清扫件包括螺纹连接在螺纹段上的矩形框a、滑动设置在矩形框a内的矩形盒和设置在矩形盒底部的条形板，所述条形板底部内开设有与矩形盒连通的出油腔，所述矩形盒底面均匀地设有多个刷毛，所述矩形盒与矩形框a之间对称设有缓冲弹簧，所述矩形盒顶面开设有进油口，所述出油腔内底面均匀的开设有多个出油口，所述矩形框a顶部设有与增压机构中的导油管连通的波纹管，所述矩形框a一侧面顶部设有圆形管，所述圆形管内滑动设有导向杆，所述导向杆固定在数控中心本体内。
9.优选地，所述过滤机构包括倾斜设置在集油室内顶面的导料板、倾斜设置在集油室顶部的矩形框b和设置在矩形框b底部的回字形板，所述矩形框b一端贯穿进收集室内，所述矩形框b内顶部滑动设有过滤网板，所述回字形板顶面前后端设有矩形导气管，所述矩形导气管顶部均匀地设有多个伸缩组件，所述矩形导气管一端设有进气管，所述进气管一端贯穿出箱体外，所述进气管一端与密封腔一侧面连通，所述进气管外壁上设有单向进气阀。
10.优选地，所述伸缩组件包括设置在矩形导气管顶部的矩形筒、滑动设置在矩形筒内的活塞b和设置在活塞b顶部的活动杆，且所述活动杆顶部与过滤网板底部固接，所述活塞b与矩形筒之间设有挤压弹簧，所述矩形筒底部开设有与矩形导气管连通的出气口，所述矩形筒一侧面开设有进气口，所述进气口顶部和底部开设有l型密封腔，所述l型密封腔内设有密封件。
11.优选地，所述密封件包括滑动设置在l型密封腔内的l型密封板，所述l型密封板与l型密封腔之间设有复位弹簧b，所述l型密封板一侧面开设有与进气口连通的圆形开口。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过驱动机构的使用，便于带动箱门的自动打开和关闭，从而避免在对零件加工时，产生的碎屑飞溅，进一步便于对周围的工人进行保护，同时避免碎屑污染周围的环境；2、通过驱动机构工作带动摆动机构工作，进一步带动清扫机构工作，从而便于对零件加工产生的碎屑进行清理，避免人工清理，提高碎屑清理的工作效率；3、通过摆动机构带动增压机构工作，便于向储油室输送空气，从而增大储油室内压强，进一步将储油室内的油输送到清理件内，然后通过出油口落在数控中心本体内，实现对数控中心本体内底面进行清洗，从而能够有效的去除产生的碎屑；其中，通过对储油室内加压，能够提高油流动的速度，从而便于对碎屑进行清洗；
4、通过增压机构将矩形导气管内的气体抽出，使过滤网板下降，在通过活塞b带动l型密封板向下移动，使进气口和圆形开口重合，从使过滤网板向上移动，通过过滤网板的上下往复移动，避免碎屑就将过滤网板的网孔堵塞，从而有利于对碎屑进行过滤，提高过滤的效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的外观结构示意图；图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中b处的放局部大图；图5为本发明的摆动机构的结构示意图；图6为本发明的清扫机构的结构示意图；图7为本发明的箱体的侧视角的剖视图；图8为本发明的过滤机构的结构示意图；图9为本发明的伸缩组件的结构示意图；图10为图9的c处的局部放大图。
14.图中序号：1、箱体；2、数控中心本体；3、箱门；4、驱动电机；5、连接轴；6、条形槽；7、矩形螺纹套；8、清扫件；801、矩形框a；802、缓冲弹簧；803、矩形盒；804、条形板；805、刷毛；9、导油管；10、波纹管；11、导向杆；12、螺纹杆；13、连接杆；14、活塞a；15、密封腔；16、出气槽；17、进气管；18、进油管；19、隔板；20、导料板；21、复位弹簧a；22、抵设板；23、过滤机构；2301、矩形框b；2302、过滤网板；2303、伸缩组件；2304、矩形导气管；2305、回字形板；24、单向出气阀；25、单向进气阀；26、圆形管；27、进料口；28、锥齿轮a；29、转轴；30、锥齿轮b；31、圆盘；32、半圆形齿轮；33、矩形板；34、锥齿轮c；35、锥齿轮d；36、环形槽；37、短圆柱；38、固定轴；39、驱动轴；40、齿轮；41、活动杆；42、活塞b；43、矩形筒；44、挤压弹簧；45、出气口；46、复位弹簧b；47、进气口；48、圆形开口；49、l型密封板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例：参见图1-10，一种加工机械配件用数控中心，包括箱体1、设置在箱体1顶面的数控中心本体2和滑动设置在数控中心本体2前端面的箱门3，箱体1顶面前端开设有条形槽6，条形槽6内设有用于箱门3移动的驱动机构，通过驱动机构的使用，便于带动箱门3的自动打开和关闭，从而避免在对零件加工时，产生的碎屑飞溅，进一步便于对周围的工人进行保护，同时避免碎屑污染周围的环境；箱体1顶部一侧开设有矩形腔a，矩形腔a内设有摆动机构，通过摆动机构的使用，便于带动清扫机构工作，从而便于对碎屑进行清理，有利于碎屑的收集；矩形腔a一侧面开设密封腔15，密封腔15内设有增压机构，通过摆动机构的工作带动增压机构工作，从而便于将气体输送到储油室内，增大储油室内的压强，进一步使储
油室内的油通过进油管18输送到导油管9内，最后通过清扫件8喷洒在数控中心本体2内底面上，便于对数控中心本体2内底面上的碎屑进行冲洗，从而能够有效的对碎屑进行清理；数控中心本体2底部一侧开设有矩形腔b，矩形腔b内设有清扫机构，通过清扫机构的使用，便于对碎屑进行清理，从而便于碎屑的收集；箱体1内对称设有隔板19，其中一个隔板19与箱体1之间的区域为收集室，两个隔板19之间的区域为集油室，另一个隔板19与箱体1之间的区域为储油室，集油室内顶部设有过滤机构23；通过过滤机构23的使用，便于对碎屑中的油进行过滤，从而便于油的回收在利用，节约资源；驱动机构包括转动设置在条形槽6内的连接轴5，连接轴5一端活动贯穿进矩形腔a内，连接轴5由螺纹段和空白段组成，连接轴5的螺纹段外壁上螺纹连接有矩形螺纹套7，且矩形螺纹套7与条形槽6滑动设置，矩形螺纹套7顶部与箱门3底部固接，箱体1顶面另一侧开设有安装腔，连接轴5另一端活动贯穿进安装腔内，连接轴5另一端设有驱动电机4，连接轴5一端外壁上活动动设有抵设板22，且抵设板22与条形槽6滑动设置，抵设板22与条形槽6之间的连接轴5外壁上套设有复位弹簧a21，通过抵设板22和复位弹簧a21的使用，便于矩形螺纹套7复位，从而便于箱门3的打开。
17.在本发明中，摆动机构包括设置在矩形腔a内的连接轴5上的锥齿轮b30、转动设置在矩形腔a内底面前端的转轴29和设置在转轴29底部外壁上与锥齿轮b30啮合的锥齿轮a28，转轴29顶部设有圆盘31，圆盘31顶面一侧边缘处设有短圆柱37，矩形腔a底面中部的固定轴38，固定轴38顶部设有矩形板33，矩形板33顶部配合短圆柱37开设有环形槽36，矩形板33后端设有半圆形齿轮32，矩形腔a底面后端转动设有驱动轴39，驱动轴39顶部活动贯穿进矩形腔b内，驱动轴39底部外壁上设有与半圆形齿轮32配合的齿轮40，驱动轴39顶部设有锥齿轮c34。
18.在本发明中，增压机构包括滑动设置在密封腔15内的活塞a14和活动铰接在活塞a14一侧面的连接杆13，连接杆13一端与摆动机构中的矩形板33一侧面活动铰接，密封腔15内底面一侧开设有与储油室连通的出气槽16，出气槽16内安装有单向出气阀24，箱体1一侧面底部设有与储油室连通的进油管18，进油管18一端设有导油管9，导油管9位于数控中心本体2内。
19.在本发明中，清扫机构包括转动设置在矩形腔b内的螺纹杆12和设置在螺纹杆12一端与摆动机构中的锥齿轮c34啮合的锥齿轮d35，螺纹杆12一端活动贯穿进数控中心本体2内，螺纹杆12一端外壁上对称开设有两组螺纹组，每组螺纹组具体为左右对称的两段螺纹段，且两段螺纹段旋向相反，每段螺纹段上均螺纹连接有清扫件8，箱体1顶面开设有多个与集油室连通的进料口27。
20.在本发明中，清扫件8包括螺纹连接在螺纹段上的矩形框a801、滑动设置在矩形框a801内的矩形盒803和设置在矩形盒803底部的条形板804，条形板804底部内开设有与矩形盒803连通的出油腔，矩形盒803底面均匀地设有多个刷毛805，矩形盒803与矩形框a801之间对称设有缓冲弹簧802，通过缓冲弹簧802的使用，便于使刷毛805与数控中心本体2紧密的贴合，从而有利于碎屑的清扫；矩形盒803顶面开设有进油口，出油腔内底面均匀的开设有多个出油口，矩形框a801顶部设有与增压机构中的导油管9连通的波纹管10，矩形框a801一侧面顶部设有圆形管26，圆形管26内滑动设有导向杆11，导向杆11固定在数控中心本体2内。
21.在本发明中，过滤机构23包括倾斜设置在集油室内顶面的导料板20、倾斜设置在集油室顶部的矩形框b2301和设置在矩形框b2301底部的回字形板2305，矩形框b2301一端贯穿进收集室内，矩形框b2301内顶部滑动设有过滤网板2302，回字形板2305顶面前后端设有矩形导气管2304，矩形导气管2304顶部均匀的设有多个伸缩组件2303，矩形导气管2304一端设有进气管17，进气管17一端贯穿出箱体1外，进气管17一端与密封腔15一侧面连通，进气管17外壁上设有单向进气阀25。
22.在本发明中，伸缩组件2303包括设置在矩形导气管2304顶部的矩形筒43、滑动设置在矩形筒43内的活塞b42和设置在活塞b42顶部的活动杆41，且活动杆41顶部与过滤网板2302底部固接，活塞b42与矩形筒43之间设有挤压弹簧44，矩形筒43底部开设有与矩形导气管2304连通的出气口45，矩形筒43一侧面开设有进气口47，进气口47顶部和底部开设有l型密封腔，l型密封腔内设有密封件，通过密封件的使用，便于对进气口47进行封堵，从而有利于增压机构将气体抽出，进一步便于使过滤网板2302上下往复移动，避免在对碎屑过滤时，碎屑将过滤网板2302的网孔堵塞，从而有利于对碎屑进行过滤。
23.在本发明中，密封件包括滑动设置在l型密封腔内的l型密封板49，l型密封板49与l型密封腔之间设有复位弹簧b46，l型密封板49一侧面开设有与进气口47连通的圆形开口48。
24.工作原理：本发明在使用方法，包括以下步骤：步骤一：先将待加工的零件安装在数控中心本体2内，然后启动驱动电机4，使驱动电机4的输出轴正转，通过驱动电机4的输出轴带动连接轴5转动，进而带动矩形螺纹套7水平移动，从而带动箱门3水平移动，进一步使箱门3关闭，避免在对零件加工时，产生的碎屑飞溅到数控中心本体2外，从而便于对工作人员进行保护，同时便于对周围的环境进行保护；其中，当矩形螺纹套7移动到连接轴5的空白段时，复位弹簧a21被压缩，且矩形螺纹套7停止移动，此时箱门3关闭；步骤二：同时连接轴5转动会带动锥齿轮b30转动，然后带动锥齿轮a28，从而带动转轴29转动，进一步带动圆盘31转动，通过圆盘31的转动带动短圆柱37转动，进而带动矩形板33左右摆动，从而带动半圆形齿轮32左右摆动，进一步带动齿轮40往复转动，然后使驱动轴39往复转动，从而能够带动锥齿轮c34往复转动，通过锥齿轮c34的往复转动带动锥齿轮d35往复转动，进而带动螺纹杆12往复转动，从而带动清扫件8在水平方向上往复移动，实现对数控中心本体2内的碎屑进行清理，进一步便于碎屑的收集；步骤三：其中，通过矩形板33的摆动带动连接杆13往复移动，然后带动活塞a14在密封腔15内往复移动，当活塞a14靠近储油箱的一端移动时，会将密封腔15内的气体输送到储油箱内，进一步增大储油箱内的压强，使储油箱内油通过进油管18进入导油管9内，然后在通过波纹管10进入矩形框a801内，在通过进油口进入矩形盒803内，最后通过出油口落在数控中心本体2内，实现对数控中心本体2内底面进行清洗，从而能够有效的去除产生的碎屑；步骤四：通过清扫件8的往复移动会使碎屑和油清扫到进料口27内，然后在通过进料口27落在过滤网板2302上，通过活塞a14向远离储油箱的一端移动时，会将矩形导气管2304内的气体抽至密封腔15内，然后使矩形导气管2304内的压强小于外界的压强，从而使活塞b42向下移动，然后带动活动杆41向下移动，进一步带动过滤网板2302向下移动；其中，
当活塞b42向下移动时，会与l型密封板49接触，从而带动l型密封板49向下移动，当l型密封板49上的圆形开口48与进气口47重合时，此时外界的空气进入矩形筒43内；然后在挤压弹簧44的作用下，使过滤网板2302向上移动，通过过滤网板2302的上下移动，避免碎屑对过滤网板2302的网孔进行堵塞，从而便于对碎屑进行过滤；步骤五：当零件加工完成后，使驱动电机4的输出轴反转，进而带动连接轴5反转，然后矩形螺纹套7在复位弹簧a21和抵设板22的作用下，使矩形螺纹套7与连接轴5的螺纹段连接，从而便于矩形螺纹套7水平移动，并复位，从而便于箱门3的打开，进一步便于零件的拿取。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。