一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机

1.本发明属于过滤机技术领域，具体涉及一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机。


背景技术：

2.当前大多机床的切削液过滤所采用的方法是人工过滤和机床自带的过滤器，还有集中过滤设备，人工过滤和自带过滤器的缺点是：人工成本较大，大多过滤机采用压滤式过滤网过滤，此过滤机存在的问题主要有：密封圈易损，目前使用情况为每清洗一次滤板就要更换一次密封圈，从而使费用增加；精(粗)压滤机易堵，尤其表现在精过滤机，因为磨屑粒度较小，存在10μm一下占有80％左右，大大增大了切削液的粘度，这是导致压滤机容易堵塞、过滤效果差的主要原因。根据资料调查，粗磨的磨削料容易实现固液分离，经过几天晾晒便可结块，而精磨的固液分离却很难，往往需要更长的时间，针对以上问题，本项目将着重从以下方面进行考虑：滤网的选择；过滤方式的改进；滤渣清理的高效性。而目前对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用，分离装置主要有分离箱和磁性分离器等，本装置采用离心式过滤，使用离心过滤装置经多级分层过滤将切削液与切屑分离，并回收切削液，同时将切屑脱水集中处理，从而达到处理机加工产生切屑和被污染的切削液的目的。
3.吸屑过滤装置的使用，不仅贯彻落实了绿色环保可持续生产的工业生产趋势，而且降低了工人处理切屑和切削液时的危险性。吸屑过滤机的应用，不仅保障了工人的安全，而且在一定程度上简化了工人在机床的工作任务，减少了机床加工的停机次数，对机床加工生产效率的提高、降低工人劳动强度、改善车间加工环境具有重要意义。设计研究一款切削液过滤装置有很重要的实际应用价值。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，解决了现有技术中存在的过滤机人工处理隐患多，清理效率低，以及工厂系统化清理切削液成本高昂的问题。
5.本发明所采用的技术方案是，一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，包括机架，机架中心设置有离心过滤装置，离心过滤装置具体结构为：包括转鼓，转鼓由转鼓上盖、转鼓下板、转鼓内壁、转鼓外壁组成。
6.本发明的特点还在于，
7.离心过滤装置具体结构为：一张柱形滤网，柱形滤网设置于转鼓的转鼓内壁和转鼓外壁之间，转鼓顶部设置有转鼓上盖，转鼓上盖和转轴连接，转动电机与小带轮连接，小带轮通过皮带与大带轮连接，大带轮与转轴连接，转轴上下侧设有轴承a和轴承b，轴承a通过轴承座a设置在固定板e上侧，轴承b通过轴承座b设置在固定板e下侧，转轴通过法兰盘和转鼓固定，转轴采用空心设计，转鼓底部有转鼓下轴，转鼓下轴底部接有出水口座和电磁
阀，转鼓下轴上侧设有轴承c，转鼓下轴下侧设有轴承座c，转动电机通过皮带给转鼓传递动力；
8.转鼓外部即过滤箱内部设有分气块和喷嘴和通气管，分气块通过通气管外接厂房气源或是气泵，若干喷嘴均匀设置于分气块上，过滤箱上方设有过滤箱上盖，二次过滤网底部设置有一对方管b，二次过滤网和方管b整体设置于机架上的一对方管a两侧并且紧贴方管a内侧，方管c设置在一对方管b的后方，转鼓底部设置有锥形的转鼓下板，过滤箱底部设置有储液箱，过滤箱底部还开设有小孔，齿轮泵电机驱动的齿轮泵通过固定板b固定在机架上。
9.机架与过滤箱之间设置有震动电机，震动电机固定在固定板a上，震动电机和机架采用弹簧连接，和震动电机连接的固定板a焊接在过滤箱上。
10.机架顶部固定有隔膜泵。
11.转鼓内还设置有花洒，花洒与设置于转鼓顶部的转鼓上盖相连。
12.整个装置底部设置有一对万向轮，阻尼减震器通过固定板d安装在万向轮上方。
13.机架上还有扶手。
14.本发明的有益效果是，一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，可以一次性完成使用过后的切削液的收集、过滤、处理以及切屑集中处理等环节；该具有离心过滤功能的切削液过滤机的隔膜泵能轻松的将使用过的切削液收集并传至机器转鼓内部，并且转鼓内部拥有花洒结构的装置可以使抽进的切削液不会直接跑进转鼓底部而造成残留未处理的切削液过多的现象。有效提高了切削液过滤机的效率，降低工人作业时的劳动强度；本具有离心功能的切削液过滤机各部分电机分工合作，传动电机提供离心功能的动力，震动电机提供切屑集中处理时的动力，效率较高；转鼓部分中轴承a、轴承b、轴承c、转轴和转鼓紧密配合，使转动高速且流畅；分气块和连接外部气泵喷出高压气体使附着在滤网上的切屑进入集中处理装置，省去人工处理切屑的步骤；电机动力的传递由带传动来传递，带传动有中心距大，能缓冲振动，运行平稳，不需要润滑，成本低等特点，最主要的是带传动适用于高速传动很符合本机器的要求。
附图说明
15.图1是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机结构整体示意图；
16.图2是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机去过滤箱主视图；
17.图3是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机去过滤箱右剖视图；
18.图4是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机转鼓结构示意图；
19.图5是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机示意图；
20.图6是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机转鼓底部局部图；
21.图7是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机附滤网转鼓部分结构图；
22.图8是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机反冲洗装置局部图；
23.图9是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机去过滤箱等轴测图；
24.图10是本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机去过滤箱左右二等角轴测图。
25.图中，1.上轴承固定盖，2.轴承座a，3.轴承a，4.轴承座b，5.轴承b，6.法兰盘，7.大带轮，8.分气块，9.喷头，10.转轴，11.轴承c，12.轴承座c，13.出水口座，14.电磁阀，15.阻尼减震器，16.万向轮，17.隔膜泵，18.转动电机，19.电机固定座，20.弹簧，21.震动电机，22.固定板a，23.二次过滤网，24.方管a，25.方管b，26.方管c，27.齿轮泵，28.固定板b，29.齿轮泵电机，30.过滤箱，31.小带轮，32.皮带，33.扶手，34.固定板c，35.花洒，36.转鼓下轴，37.转鼓下板，38.转鼓上盖，39.出液管，40.储液箱，41.转鼓内壁，42.转鼓外壁，43.机架，44.转鼓，45.固定板d，46过滤箱上盖，47.柱形滤网,48.通气管，49.固定板e，50.固定板f。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
27.本发明一种机床应用具有离心功能的切削液过滤机，结合图1、图9、图10，包括机架43，机架43底部驾设于阻尼减震器15上，整个装置底部设置有一对万向轮16，阻尼减震器15通过固定板d45安装在万向轮16上方，机架中心搭接转鼓44和过滤箱30等部件，转鼓44和转动电机18之间通过小带轮31皮带32和大带轮7连接，震动电机21连接在机架43与转鼓44之间。
28.隔膜泵17固定在机架43顶部，切削液通过隔膜泵17被抽进转鼓44内进行过滤，转鼓44内还设置有花洒35，目的在于使抽进来的废液能够有缓冲，让更多的废液直接附着在滤网上，而不是直接掉入转鼓底部，能够减少残留的废液。花洒35与转鼓上盖38相连。
29.如图2～5所示，离心过滤装置具体结构为：包括一张柱形滤网47，柱形滤网47设置于转鼓44的转鼓内壁41和转鼓外壁42之间，转鼓44顶部设置有转鼓上盖38，转鼓上盖38和转轴10连接，转矩通过转动电机18，转动电机18与小带轮31连接，小带轮31通过皮带32与大带轮7连接，大带轮7与转轴10连接，再由转轴10传递给转鼓44，转鼓44主体由转鼓上盖38、转鼓下板37、转鼓内壁41、转鼓外壁42组成，转轴10上下侧设有轴承a3和轴承b5，轴承a3通过轴承座a2设置在固定板e49上侧，轴承b5通过轴承座b4设置在固定板e49下侧。轴承座a2和轴承座b4来保证转轴的转速和它的强度，转轴10通过法兰盘6和转鼓44固定，转轴10采用空心设计，切削液通过转轴10经转鼓上盖38传至转鼓44内，转鼓44底部有转鼓下轴36，转鼓下轴36底部接有出水口座13和电磁阀14，转鼓下轴36上侧设有轴承c11，转鼓下轴36下侧设有轴承座c12，从而保证转鼓44的转动，转动电机18通过皮带32给转鼓44传递动力。转鼓44整体通过和固定板c34固定达到和机架43固定的目的。
30.如图6和图8，转鼓44外部即过滤箱30内部设有分气块8和喷头9和通气管48，分气块8通过通气管48外接厂房气源或是气泵，若干喷头9均匀设置于分气块8上，过滤箱30上方设有过滤箱上盖46，过滤箱上盖46用以尽量保证反冲洗的气密性，当切削液过滤机工作一段时间，转鼓44内部夹持的柱形滤网47上覆盖较多切屑时，分气块8外接厂房气源或是气泵通过分布在分气块8上的喷头9从而对转鼓44上柱形滤网47进行吹洗，二次过滤网23底部设置有一对方管b25，二次过滤网23和方管b25整体设置于机架43上的一对方管a24两侧并且紧贴方管a24内侧，方管a24起导轨作用，使二次过滤网23只留下一个方向的位移自由度，方管c26设置在一对方管b25的上方，机架43上的方管c26使二次过滤网23不会肆意窜动；掉落下的切屑伴随着未过滤完全的切削液流过电磁阀14进入二次过滤网23，转鼓44底部设置有
锥形的转鼓下板37，考虑到转鼓44底部的转鼓下板37为锥形结构会导致小部分切削液未能充分过滤，未过滤的切削液和经反冲洗掉落后的切屑积留在锥形的转鼓下板37。过滤箱30底部还设置有储液箱40，过滤箱30底部开设有小孔，通过转鼓44过滤的切削液由过滤箱30底部的小孔进入机架43底部的储液箱40内，未过滤的切削液和过滤完后的切屑经转鼓下板37和电磁阀14进入二次过滤网23，切屑会留在二次过滤网23内以便工人处理。齿轮泵电机29驱动的齿轮泵27通过固定板b28固定在机架43上。二次过滤的切削液会通过二次过滤网23进入机架43底部的储液箱40内，通过储液箱40内过滤后的切削液，再通过出液管39经齿轮泵27抽至机床内部继续使用。
31.机架43与过滤箱30之间设置有震动电机21，震动电机21固定在固定板a22上，震动电机21和机架43采用弹簧20连接，和震动电机21连接的固定板a22焊接在过滤箱30上，震动电机21在喷头9对转鼓44内的柱形滤网47进行吹洗时，震动电机21震动过滤箱30从而使得切屑能更完全的从柱形滤网47上跌落下来。机架43底部通过固定板f50连接阻尼减震器15,阻尼减震器15通过固定板d45安装在万向轮16上方，阻尼减震器15减少震动电机21在工作时对机架43平衡的干扰。
32.机架43上还有扶手33，便于整个机器的移动和工作。
33.本发明，在转鼓里设置一花洒，其目的在于使抽进来的废液能够有缓冲，让更多的废液直接附着在滤网上，而不是直接掉入转鼓底部，能够减少残留不容易清理的废液。机器内设反冲洗装置，在转鼓外侧即过滤箱内侧设有分气块和喷头，在过滤机工作一段时间时，滤网上会有些许切屑附着，降低过滤效率。此时反冲洗装置开始工作，转动电机转速降低，使转鼓转速降低，隔膜泵不再向内抽取废液，转鼓底部电磁阀打开，分气块开始喷气将附着在滤网上的切屑吹下，收集在机器底部。考虑到存在切屑附着力大，分气块不容易将切屑吹下来的情况，此时震动电机开始震动，震动电机一侧用弹簧与机架连接，目的使震动电机在震动时减少对机架的影响，另一侧通过固定板与过滤箱连接。震动电机可以使不容易吹下来的切屑跌落下来。另外在机器的底部还设有阻尼减震器，可以消除震动电机对机架的残余震动，与弹簧相辅相成。
34.本发明一种，工作原理如下：
35.需要过滤时，由机架43顶部的隔膜泵17顺着管道将混杂着切屑的切削液抽进转鼓44内到达转鼓44顶部时会经过花洒35结构的装置可以使抽进的切削液不会直接跑进转鼓44底部。转动电机18通过小带轮31皮带32和大带轮7将动力传递给转鼓44，此时转鼓44底部的电磁阀14处于关闭状态，当工作一段时间后转鼓44内壁上附着大量切屑大大降低过滤效率，此时转动电机18转速减慢，隔膜泵17不再将切削液抽进转鼓44内，转鼓44外侧即过滤箱30内的分气块8连接外部气源从而对转鼓44过滤面进行吹洗，掉落下的切屑通过电磁阀14进入二次过滤网23，机架43与过滤箱30之间连接有震动电机21，用来处理附着在转鼓44内壁的顽固切屑，震动电机21和机架43采用弹簧20连接，和震动电机21连接的固定板a22焊接在过滤箱30上，机架43底部装有阻尼减震器15，用来抵消震动电机21对机架43的余震。考虑到转鼓44底部有锥形结构会导致小部分切削液未过滤，未过滤的切削液过滤完后全部切屑留在此处。由转鼓44过滤的切削液由过滤箱30内的小孔进入机架43底部的储液箱40内，经二次过滤的切削液会由二次过滤网23也进入机架44底部的储液箱40内，箱内过滤后的切削液通过齿轮泵27抽至机床内部继续使用。