一种角钢智慧加工中心的制作方法

1.本发明涉及角钢领域，尤其涉及一种角钢智慧加工中心。


背景技术：

2.角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.目前角钢在加工结束后需要进行切割操作，现在进行角钢的切割时需要使用切割装置进行辅助操作。
4.现有的角钢使用的切割装置在工作时，需要使用的操作人员手动对切割后的角钢进行拿取堆放，或者使用放置架进行放置，但在工厂进行大量的角钢进行加工时通过人工手动切割下料会造成人工体力消耗快，同时会造成加工速度变低。
5.因此，有必要提供一种角钢智慧加工中心解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种角钢智慧加工中心，解决了现有的角钢切割装置在使用需要人工手动对切割的角钢进行拿取，难以适应大量的角钢加工的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种角钢智慧加工中心，包括：
8.切割装置主体，所述切割装置主体的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接座，所述连接座的一侧螺纹连接有连接杆；
9.放置组件，所述放置组件设置于所述连接杆表面的一侧；
10.调节组件，所述调节组件设置于所述连接杆表面的一端，所述调节组件包括固定环，所述固定环的表面连接有多个凹形固定座，多个所述凹形固定座的内部均设置有调节板；
11.支撑组件，所述支撑组件设置于所述调节板表面的一侧，所述支撑组件包括伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的顶端连接有第二u形连接架，所述第二u形连接架的一侧连接有伸缩活动架；
12.放置架，所述放置架设置于所述放置组件和所述支撑组件之间。
13.优选的，所述放置组件包括连接环，所述连接环的表面连接有伸缩架，所述伸缩架的顶端连接有第一u形连接架。
14.优选的，所述凹形固定座表面的一侧设置有固定栓，所述调节板的一侧从左至右依次开设有多个与所述固定栓相适配的固定槽。
15.优选的，所述调节板的两端均固定连接有挡块。
16.优选的，所述放置架的一侧设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑腔，所述滑腔的内部设置有滑动架。
17.优选的，所述滑动架的一端设置有固定组件，所述固定组件包括转动座，所述转动
座的一侧连接有伸缩件，所述伸缩件的一端连接有固定件。
18.优选的，所述切割装置主体的一侧设置有升降组件，所述升降组件包括固定杆，所述固定杆的表面套设有滑套，所述滑套的表面设置有卡栓。
19.优选的，所述滑套表面的一侧设置有活动组件，所述活动组件包括活动杆，所述活动杆的表面套设有活动套。
20.优选的，所述活动套的一侧设置有移动组件，所述移动组件包括移动杆，所述移动杆的表面设置有移动座，所述移动座的一侧连接有移动板，所述移动座的表面设置有连接栓，所述移动杆的一端设置有卡接件。
21.优选的，所述移动板的表面设置有滚动组件，所述滚动组件包括放置槽，所述放置槽的内部设置有多个滚动件。
22.与相关技术相比较，本发明提供的一种角钢智慧加工中心具有如下有益效果：
23.本发明提供一种角钢智慧加工中心，在切割装置主体的一侧设置连接组件配合放置组件和支撑组件使用便于对放置架起到放置的作用，使用放置架的使用能带动现在手动码放的作用，在连接杆表面的一侧设置调节组件配合伸缩活动架使用便于适应各种长度角钢的使用，能均匀的对角钢起到放置的作用，此设计能适应大量角钢的加工，可以提高角钢切割的速度。
附图说明
24.图1为本发明提供的一种角钢智慧加工中心的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的a部放大示意图；
26.图3为图1所示的b部放大示意图；
27.图4为本发明提供的一种角钢智慧加工中心的第二实施例的结构示意图；
28.图5为图4所示的c部放大示意图；
29.图6为本发明提供的一种角钢智慧加工中心的第三实施例的结构示意图；
30.图7为图6所示的d部放大示意图；
31.图8为图6所示的装置整体的俯视图；
32.图9为装置整体加工步骤图；
33.图10为装置整体的加工流程图。
34.图中标号：1、切割装置主体，
35.2、连接组件，21、连接座，22、连接杆，
36.3、放置组件，31、连接环，32、伸缩架，33、第一u形连接架，
37.4、调节组件，41、固定环，42、凹形固定座，43、调节板，44、固定栓，45、固定槽，
38.5、支撑组件，51、伸缩连接杆，52、第二u形连接架，
39.6、放置架，7、挡块，
40.8、滑动组件，81、滑腔，82、滑动架，
41.9、固定组件，91、转动座，92、伸缩件，93、固定件，
42.10、升降组件，101、固定杆，102、滑套，103、卡栓，
43.11、活动组件，111、活动杆，112、活动套，
44.12、移动组件，121、移动杆，122、移动座，123、移动板，124、连接栓，
45.13、滚动组件，131、放置槽，132、滚动件，
46.14、卡接件，15、伸缩活动架。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
48.第一实施例
49.请结合参阅图1、图2、图3、图9和图10，其中，图1为本发明提供的一种角钢智慧加工中心的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图。
50.一种角钢智慧加工中心，包括：
51.切割装置主体1，所述切割装置主体1的一侧设置有连接组件2，所述连接组件2包括连接座21，所述连接座21的一侧螺纹连接有连接杆22；
52.连接座21的一侧开设有螺纹孔，在连接杆22的一端开设有与螺纹孔相适配的螺纹。
53.放置组件3，所述放置组件3设置于所述连接杆22表面的一侧；
54.调节组件4，所述调节组件4设置于所述连接杆22表面的一端，所述调节组件4包括固定环41，所述固定环41的表面连接有多个凹形固定座42，多个所述凹形固定座42的内部均设置有调节板43；
55.固定环41固定连接在连接杆22的一端，凹形固定座42和调节板43的使用能带动支撑组件5进行左右位置的调节，可便适应各种长度角钢的放置。
56.支撑组件5，所述支撑组件5设置于所述调节板43表面的一侧，所述支撑组件5包括伸缩连接杆51，所述伸缩连接杆51的顶端连接有第二u形连接架52，所述第二u形连接架52的一侧连接有伸缩活动架15；
57.放置架6，所述放置架6设置于所述放置组件3和所述支撑组件5之间。
58.所述放置组件3包括连接环31，所述连接环31的表面连接有伸缩架32，所述伸缩架32的顶端连接有第一u形连接架33。
59.伸缩连接杆51的表面设置有螺纹栓，在伸缩连接杆51和伸缩架32的表面均开设有与螺纹栓相适配的螺纹孔，在第一u形连接架33和第二u形连接架52内壁的两侧均开设有与放置架6相适配的凹形放置槽，凹形放置槽的开设可以对放置架6起到放置的作用。
60.所述凹形固定座42表面的一侧设置有固定栓44，所述调节板43的一侧从左至右依次开设有多个与所述固定栓44相适配的固定槽45。
61.所述调节板43的两端均固定连接有挡块7。
62.挡块7的使用可以防止调节板43在凹形固定座42上脱落。
63.请结合参阅图9和图10得知对角钢进行加工时：
64.s1、上料：
65.由人工将工件吊装至横向料台后方平台，此处为工件放置区，等待设备送料加工；
66.s2、横向送料：
67.数控系统发送指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动。最后以顶点向下的姿态落入v型槽内等待翻转；
68.s3、翻转上料：
69.数控系统发送指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪v型开口保持向上，将料台v型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上；
70.s4、数控送料：
71.工件被放置于送进料道上之后，数控小车铝杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件，数控小车由数控系统控制，推动工件实现数控送料；
72.s5、打字：
73.工件被送至设定位置，打字机身下落至打字位置，字盒选择缸在系统控制下推出指定字盒至打字位置，由打字缸下压压头将字符压印在工件上；
74.s6、冲孔：
75.冲孔主机有两个冲孔单元，布置在两侧，每侧有三个模位。每个模位有一组模架装置，安装有冲头杆、冲头和凹模，加工前应安装好各个模架装置。数控系统发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔；
76.s7、剪切：
77.当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成—根成品；
78.s8、出料：
79.数控系统发送指令，分选料道气缸工作，掀起料道—侧，工件完成下料。
80.同时根据图9能看出在进行角钢的挤压结束后进行检测时，当检测不合格后使用码放架对不合格角钢进行放置，并运回初始加工为位置进行加工。
81.本发明提供的一种角钢智慧加工中心的工作原理如下：
82.使用时，首先通过推送固定环41表面凹形固定座42内部的调节板43进行移动，当调节板43移动时带动表面的支撑组件5和一端的伸缩活动件15进行移动，当支撑组件5移动至合适的调节后使用固定栓44穿过凹形固定座42的表面并与调节板43内部的固定槽45重合连接即可。
83.当固定好调节板43后，再将通过伸缩架32和伸缩连接杆51对当第一u形连接架33和第二u形连接架52进行高度的调节，当调节好第一u形连接架33和第二u形连接架52的高度后使用螺纹栓将第一u形连接架33和第二u形连接架52进行固定即可将放置架6放置在第一u形连接架33和第二u形连接架52之间即可进行角钢切割下料操作。
84.与相关技术相比较，本发明提供的一种角钢智慧加工中心具有如下有益效果：
85.本发明提供一种角钢智慧加工中心，在切割装置主体1的一侧设置连接组件2配合放置组件3和支撑组件5使用便于对放置架6起到放置的作用，使用放置架6的使用能带动现在手动码放的作用，在连接杆22表面的一侧设置调节组件4配合伸缩活动架15使用便于适应各种长度角钢的使用，能均匀的对角钢起到放置的作用，此设计能适应大量角钢的加工，可以提高角钢切割的速度。
86.第二实施例
87.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种角钢智慧加工中心，
本技术的第二实施例提出另一种角钢智慧加工中心。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
88.具体的，本技术的第二实施例提供的一种角钢智慧加工中心的不同之处在于，一种角钢智慧加工中心，所述放置架6的一侧设置有滑动组件8，所述滑动组件8包括滑腔81，所述滑腔81的内部设置有滑动架82。
89.滑腔81开设在放置架6的底部。
90.所述滑动架82的一端设置有固定组件9，所述固定组件9包括转动座91，所述转动座91的一侧连接有伸缩件92，所述伸缩件92的一端连接有固定件93。
91.转动座91的使用可以与滑动架82之间进行安装和拆卸，同时也可以对伸缩件92进行角度的调节，使用伸缩杆92能对固定架93进行高度的调节。
92.本发明提供的一种角钢智慧加工中心的工作原理如下：
93.使用时，首先通过拉动滑腔81内部的滑动架82向放置架6的外侧移动，当滑动架82向滑腔81的外侧移动时带动固定组件9进行外侧移动，当固定组件9移动至合适的位置后使用卡接栓穿过放置架6的表面并与滑动架82进行固定即可，当固定好滑动架62后，再通过转动座91和伸缩件92对固定件93进行位置和高度的调节即可使用。
94.与相关技术相比较，本发明提供的一种角钢智慧加工中心具有如下有益效果：
95.本发明提供一种角钢智慧加工中心，在放置架6的一侧设置滑动组件8可以对固定组件9的位置起到调节的作用，使用固定组件9可以对放置架6上的角钢起到固定的作用，防止在带有角钢的放置架6拆卸和搬运时起到固定的作用。
96.第三实施例
97.请结合参阅图6、图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的一种角钢智慧加工中心，本技术的第三实施例提出另一种角钢智慧加工中心。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
98.具体的，本技术的第三实施例提供的一种角钢智慧加工中心的不同之处在于，一种角钢智慧加工中心，所述切割装置主体1的一侧设置有升降组件10，所述升降组件10包括固定杆101，所述固定杆101的表面套设有滑套102，所述滑套102的表面设置有卡栓103。
99.在固定杆101的两端均连接有矩形块，两个矩形块的一侧与切割装置主体1表面的一侧连接，在固定杆101的表面开设有多个与卡栓103相适配的卡槽。
100.所述滑套102表面的一侧设置有活动组件11，所述活动组件11包括活动杆111，所述活动杆111的表面套设有活动套112。
101.活动杆111的一端通过转动轴与滑套102表面的一侧转动连接，在活动杆111的一端设置有限位栓可以将活动杆111和滑套102之间固定连接。
102.所述活动套112的一侧设置有移动组件12，所述移动组件12包括移动杆121，所述移动杆121的表面设置有移动座122，所述移动座122的一侧连接有移动板123，所述移动座122的表面设置有连接栓124，所述移动杆121的一端设置有卡接件14。
103.所述移动板123的表面设置有滚动组件13，所述滚动组件13包括放置槽131，所述放置槽131的内部设置有多个滚动件132。
104.本发明提供的一种角钢智慧加工中心的工作原理如下：
105.使用时，首先通过推动活动杆111带动移动组件12和滑套102在固定杆101的表面
向上移动，当调节好移动组件12的位置后使用定位栓穿过的滑套102的表面并与固定杆101固定连接，当固定好滑套102后，再通过推送活动套112带动移动组件12在活动杆111的表面进行移动，当移动组件12移动至与第二u形连接架52的一侧后即可使用定位栓将活动套112与活动杆111固定连接，当固定好活动套112后，再通过推动移动板123带动滑动座122在移动杆121的表面进行位置的调节，当调节好移动板123的位置后使用连接栓124将移动座122与移动杆121固定连接即可使用。
106.与相关技术相比较，本发明提供的一种角钢智慧加工中心具有如下有益效果：
107.本发明提供一种角钢智慧加工中心，在切割装置主体1的一侧设置升降组件10能对移动组件12和活动组件11进行上下位置的调节，使用活动组件11能对移动组件12进行位置的调节，便于对放置架6起到下料的作用，在移动板123的表面设置滚动组件13能在放置架6的运动时较少摩擦。
108.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。