一种防粘连低耗能的压力锻造装置的制作方法

1.本发明涉及管道铸造技术领域，具体为一种防粘连低耗能的压力锻造装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。而金属类管道需要用到压力锻造装置。
3.目前，市面上的金属类管道进行加工时，需要把待加工的金属管道放到压力锻造装置上，压力锻造装置使用瞬间的冲击力对管道进行挤压，使金属管道进行压力缓冲塑形，在实际使用中，当金属管道进行压力锻造时，需要对金属管道进行位置固定，且大多数固定装置只能对金属管道进行单一型号固定，致使压力锻造装置加工不同的金属管道时，需要对固定装置反复进行更换，致使压力锻造装置生产效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防粘连低耗能的压力锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种防粘连低耗能的压力锻造装置，包括工作台；
7.支撑板，固定连接于所述工作台顶部；
8.气缸，固定连接于所述支撑板外壁；
9.挤压板，固定连接于所述气缸输出端一端，且所述挤压板位于所述工作台顶部；
10.所述工作台内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有活动板，所述活动板外壁一侧开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有滑块，所述滑块外壁一侧固定连接有移动杆，所述第一凹槽内部固定连接有第一限位杆，所述移动杆一端贯穿于第一限位杆内部，所述移动杆与第一限位杆滑动连接，所述移动杆远离滑块一端固定连接有第一移动板，所述第一移动板外壁铰接有滚轮，所述第一凹槽内部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆一端转动连接有第二移动板，所述第二移动板外壁一侧固定连接有挤压块，所述第二移动板外壁固定连接有滑杆，所述滑杆一端滑动连接有滑套，所述第一凹槽内部固定连接有固定板。
11.进一步的，所述固定板外壁一侧滑动连接有连接板，所述滑套远离滑杆一端与连接板外壁铰接，所述第二移动板与第一凹槽之间设有弹簧，所述连接板外壁一侧固定连接有第一磁铁，所述连接板外壁远离第一磁铁一侧固定连接有第二磁铁，弹簧的加入，使第二移动板可以回到初始位置。
12.进一步的，所述工作台顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一凹槽连通，所述
第一滑槽内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板外壁一侧固定连接有第三磁铁，所述第一磁铁与第三磁铁相互吸引，所述第二磁铁与三磁铁相互排斥，第一滑槽的加入，使第一滑板的运动轨迹得到限制。
13.进一步的，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板外壁与第一滑板外壁固定连接，所述第一滑板顶部固定连接有卡合板，第一滑板的加入，使第三磁铁可以带动卡合板运动。
14.进一步的，所述挤压板底端固定连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆一端贯穿于第一凹槽内部，所述第一挤压杆与工作台滑动连接，所述第一挤压杆底端与活动板外壁固定连接，第一挤压杆的加入，使挤压板可以带动活动板运动。
15.进一步的，所述工作台内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设有第二挤压杆，所述第二挤压杆一端贯穿于工作台外壁，所述第二挤压杆一端与挤压板外壁固定连接，第二挤压杆的加入，使挤压板可以带动齿条运动。
16.进一步的，所述第二凹槽内部铰接有齿轮，所述第二挤压杆外壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮外壁固定连接有第一稳定板，所述第一稳定板一侧固定连接有第二稳定板，齿轮的加入，使齿条可以带动第一稳定板和第二稳定板运动。
17.进一步的，所述第一稳定板外壁固定连接有第一磁体，所述第二稳定板外壁固定连接有第二磁体，所述工作台内部设有第三凹槽，所述第三凹槽内部滑动连接有挡板，所述挡板外壁固定连接有第三磁体，所述第一磁体与第三磁体相互吸引，所述第二磁体与第三磁体相互排斥，第三凹槽的加入，使挡板的运动轨迹得到限制。
18.进一步的，所述第三凹槽内部固定连接有管道本体，所述管道本体一端贯穿于工作台外壁，所述管道本体与第三凹槽连通，所述管道本体外壁固定连接有第一单向阀，所述挤压板底端固定连接有箱体，所述箱体外壁固定连接有软管，所述软管一端贯穿于第三凹槽内部，所述软管与第三凹槽连通，所述软管与箱体连通，所述软管外壁固定连接有第二单向阀，所述箱体外壁固定连接有喷头，喷头的加入，使第三凹槽内部的气体可以从喷头内部喷出。
19.进一步的，所述第一单向阀仅允许气体从管道本体进入到第三凹槽内部，所述第二单向阀仅允许气体从第三凹槽进入到软管内部，第二单向阀的加入，使软管内部的气体不会回流。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、本发明所述一种防粘连低耗能的压力锻造装置，可以使该装置对不同型号的管道进行加工时，不需要更换工作台上的固定装置，通过在活动板外壁设置条形槽，在条形槽内部设置滑块，在移动杆一端设置第一移动板，在第一移动板外壁设置滚轮，在第二移动板外壁设置挤压块，在挤压块与第一凹槽之间设置弹簧，在连接板外壁设置第一磁铁和第二磁铁，在第一滑板外壁设置第三磁铁，使第一滑板可以在第一滑槽内部滑动运动，本发明中，当金属管道进行压力锻造时，该装置不需要对固定装置反复进行更换，致使压力锻造装置生产效率大大提高。
22.2、本发明所述一种防粘连低耗能的压力锻造装置，可以挤压板上的碎屑可以得到风力清理，通过在第二挤压杆外壁设置齿条，在第二凹槽内部设置齿轮，在齿轮外壁设置第一稳定板和第二稳定板，在第一稳定板一端设置第一磁体，在第二稳定板外壁设置第二磁
体，在第三凹槽内部设置管道本体，在箱体外壁一侧设置软管，在管道本体外壁设置第一单向阀，在软管外壁设置第二单向阀，使气体可以从喷头内部喷出，本发明中，利用气缸自身的势能对挤压板外壁碎屑进行清理，进而使该装置能耗得到节约。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的第一凹槽俯剖视图；
26.图3为本发明的第二移动板侧视图；
27.图4为本发明的活动板主视图；
28.图5为本发明的第一移动板主视图；
29.图6为本发明的第二凹槽主剖视图；
30.图7为本发明的第一滑槽主剖视图。
31.图中：1、工作台；2、支撑板；3、气缸；4、挤压板；5、第一凹槽；6、活动板；7、条形槽；8、滑块；9、移动杆；10、第一限位杆；11、第一移动板；12、滚轮；13、第二限位杆；14、第二移动板；15、挤压块；16、滑杆；17、滑套；18、固定板；19、连接板；20、弹簧；21、第一磁铁；22、第二磁铁；23、第一滑槽；24、第一滑板；25、第三磁铁；26、第二滑槽；27、第二滑板；28、卡合板；29、第一挤压杆；30、第二凹槽；31、第二挤压杆；32、齿轮；33、齿条；34、第一稳定板；35、第二稳定板；36、第一磁体；37、第二磁体；38、第三凹槽；39、挡板；40、第三磁体；41、管道本体；42、第一单向阀；43、箱体；44、软管；45、第二单向阀；46、喷头。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：
34.一种防粘连低耗能的压力锻造装置，包括工作台1；
35.支撑板2，固定连接于工作台1顶部；
36.气缸3，固定连接于支撑板2外壁；
37.挤压板4，固定连接于气缸3输出端一端，且挤压板4位于工作台1顶部；
38.工作台1内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部设有活动板6，活动板6外壁一侧开设有条形槽7，条形槽7内部滑动连接有滑块8，滑块8外壁一侧固定连接有移动杆9，第一凹槽5内部固定连接有第一限位杆10，移动杆9一端贯穿于第一限位杆10内部，移动杆9与第一限位杆10滑动连接，移动杆9远离滑块8一端固定连接有第一移动板11，第一移动板11外壁铰接有滚轮12，第一凹槽5内部固定连接有第二限位杆13，第二限位杆13一端转动连接有第二移动板14，第二移动板14外壁一侧固定连接有挤压块15，第二移动板14外壁固定连接有滑杆16，滑杆16一端滑动连接有滑套17，第一凹槽5内部固定连接有固定板18。
39.在一个优选的实施方式中，固定板18外壁一侧滑动连接有连接板19，滑套17远离滑杆16一端与连接板19外壁铰接，第二移动板14与第一凹槽5之间设有弹簧20，连接板19外壁一侧固定连接有第一磁铁21，连接板19外壁远离第一磁铁21一侧固定连接有第二磁铁22，当第二移动板14进行运动时，第二移动板14会带动弹簧20运动。
40.在一个优选的实施方式中，工作台1顶部开设有第一滑槽23，第一滑槽23与第一凹槽5连通，第一滑槽23内部滑动连接有第一滑板24，第一滑板24外壁一侧固定连接有第三磁铁25，第一磁铁21与第三磁铁25相互吸引，第二磁铁22与三磁铁相互排斥，当第三磁铁25进行运动时，第三磁铁25会带动第一滑板24运动。
41.在一个优选的实施方式中，第一滑槽23内部开设有第二滑槽26，第二滑槽26内部滑动连接有第二滑板27，第二滑板27外壁与第一滑板24外壁固定连接，第一滑板24顶部固定连接有卡合板28，当第二滑板27进行运动时，第二滑板27会在第二滑槽26内部滑动运动。
42.在一个优选的实施方式中，挤压板4底端固定连接有第一挤压杆29，第一挤压杆29一端贯穿于第一凹槽5内部，第一挤压杆29与工作台1滑动连接，第一挤压杆29底端与活动板6外壁固定连接，当第一挤压杆29进行运动时，第一挤压杆29会在第一凹槽5内部滑动运动。
43.本发明的工作原理：当使用该装置，把需要加工的物品放入到工作台1上，致使物品位于两个卡合板28之间，启动气缸3，气缸3输出端会带动挤压板4运动，使挤压板4带动第一挤压杆29运动，使第一挤压杆29与工作台1滑动运动，第一挤压杆29同时在第一凹槽5内部滑动运动，第一挤压杆29同时会带动活动板6运动，使活动板6在第一凹槽5内部滑动运动，活动板6同时带动滑块8运动，使滑块8在条形槽7内部滑动运动，同时活动板6通过滑块8带动移动杆9运动，使移动杆9在第一凹槽5内部滑动运动，同时移动杆9与第一限位杆10滑动运动，移动杆9会带动第一移动板11运动，使第一移动板11在第一凹槽5内部滑动运动，第一移动板11同时带动滚轮12运动，使滚轮12在第一凹槽5内部滑动运动，滚轮12同时会对挤压块15外壁挤压，挤压块15受到滚轮12的挤压力时，挤压块15外壁一侧为倾斜状，致使挤压块15会带动第二移动板14运动，使第二移动板14在第一凹槽5内部转动运动，第二移动板14同时与第二限位杆13转动运动，第二移动板14同时会对弹簧20进行扭曲，第二移动板14会带动滑杆16运动，使滑杆16在第一凹槽5内部小幅度圆周运动，滑杆16会带动滑套17运动，使滑套17在第一凹槽5内部圆周运动，滑套17会带动连接板19运动，使连接板19在第一凹槽5内部滑动运动，同时连接板19与固定板18外壁滑动运动，连接板19会带动第一磁铁21和第二磁铁22运动，使第一磁铁21和第二磁铁22滑动运动，当第一磁铁21远离第三磁铁25，第二磁铁22到达第三磁铁25一侧时，第二磁铁22与第三磁铁25相互排斥，使第三磁铁25带动第一滑板24运动，使第一滑板24在第一凹槽5内部滑动运动，第一滑板24同时在第一滑槽23内部滑动运动，第一滑板24同时带动第二滑板27运动，使第二滑板27在第二滑槽26内部滑动运动，同时第一滑板24会带动卡合板28运动，使卡合板28在工作台1顶部滑动运动，卡合板28会对物品外壁进行挤压，当物品挤压完成，挤压板4回到原来位置时，此时移动杆9会带动第一移动板11回到初始位置，使滚轮12不会对挤压块15进行挤压，此时弹簧20失去外力的扭曲，致使弹簧20带动第二移动板14回到初始位置，进而使第一磁铁21重新到达第三磁铁25一侧，第一磁铁21与第三磁铁25相互吸引，使第三磁铁25带动第一滑板24运动，使第一滑板24带动卡合板28远离物品外壁。
44.请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种防粘连低耗能的压力锻造装置，工作台1内部开设有第二凹槽30，第二凹槽30内部设有第二挤压杆31，第二挤压杆31一端贯穿于工作台1外壁，第二挤压杆31一端与挤压板4外壁固定连接，当第二挤压杆31进行运动时，第二挤压杆31会带动齿条33运动。
45.在一个优选的实施方式中，第二凹槽30内部铰接有齿轮32，第二挤压杆31外壁固定连接有齿条33，齿条33与齿轮32啮合连接，齿轮32外壁固定连接有第一稳定板34，第一稳定板34一侧固定连接有第二稳定板35，当齿轮32进行运动时，齿轮32会带动第一稳定板34和第二稳定板35运动。
46.在一个优选的实施方式中，第一稳定板34外壁固定连接有第一磁体36，第二稳定板35外壁固定连接有第二磁体37，工作台1内部设有第三凹槽38，第三凹槽38内部滑动连接有挡板39，挡板39外壁固定连接有第三磁体40，第一磁体36与第三磁体40相互吸引，第二磁体37与第三磁体40相互排斥，当第一磁体36到达第二磁体37一侧时，第一磁体36会带动挡板39运动。
47.在一个优选的实施方式中，第三凹槽38内部固定连接有管道本体41，管道本体41一端贯穿于工作台1外壁，管道本体41与第三凹槽38连通，管道本体41外壁固定连接有第一单向阀42，挤压板4底端固定连接有箱体43，箱体43外壁固定连接有软管44，软管44一端贯穿于第三凹槽38内部，软管44与第三凹槽38连通，软管44与箱体43连通，软管44外壁固定连接有第二单向阀45，箱体43外壁固定连接有喷头46，当挡板39进行运动时，使气体可以在第三凹槽38内部进出。
48.在一个优选的实施方式中，第一单向阀42仅允许气体从管道本体41进入到第三凹槽38内部，第二单向阀45仅允许气体从第三凹槽38进入到软管44内部，第一单向阀42的加入，使气体不会在管道本体41内部回流。
49.本发明的工作原理：当使用该装置，挤压板4进行运动时，挤压板4会同时带动第二挤压杆31运动，使第二挤压杆31与工作台1滑动运动，第二挤压杆31会在第二凹槽30内部滑动运动，第二挤压杆31带动齿条33运动，使齿条33会与齿轮32啮合运动，使齿条33带动齿轮32运动，致使齿轮32在第二凹槽30内部圆周运动，齿轮32会带动第一稳定板34运动，使第一稳定板34在第二凹槽30内部圆周运动，第一稳定板34同时带动第一磁体36运动，使第一磁体36在第二凹槽30内部圆周运动，同时齿轮32会带动第二稳定板35运动，使第二稳定板35在第二凹槽30内部圆周运动，第二稳定板35同时带动第二磁体37运动，使第二磁体37在第二凹槽30内部圆周运动，当第一磁体36远离第三磁体40一侧，第二磁体37到达第三磁体40一侧时，第二磁体37与第三磁体40相互排斥，使第三磁体40带动挡板39运动，使挡板39在第三凹槽38内部运动，使挡板39对第三凹槽38内部的气体挤压，致使气体进入到软管44内部，气体在软管44内部经过第二单向阀45，使气体从软管44进入到箱体43内部，气体再从箱体43内部进入到喷头46内部，最后气体从喷头46内部喷出，致使气体对挤压板4上粘接的碎屑进行风力清理，当第一稳定板34带动第一磁体36回到第三磁体40一侧时，第一磁体36与第三磁体40相互吸引，使第三磁体40带动挡板39运动，使挡板39向第二凹槽30内部运动，致使气体进入到第三凹槽38内部，气体会从管道本体41经过第一单向阀42，致使气体从管道本体41进入到第三凹槽38内部，利用气缸3自身的势能对挤压板4外壁碎屑进行清理，进而使该装置能耗得到节约。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。