一种平整机用轧辊拆装装置及方法与流程

本发明涉及轧辊更换，具体涉及一种平整机用轧辊拆装装置及方法。

背景技术：

1、平整机一般布置在连退机组和热镀锌机组的出口段，为产线的核心设备。防皱、防断辊为平整机内部的两根轧辊，由于轧辊处于高湿环境，轴承容易损坏，故往往需要定期进行轴承更换。

2、如图14所示，该轧辊包括外辊壳210、内主轴220和端部轴承230，其中，外辊壳210为钢套辊壳，内主轴220为实心通轴，质量比较重，端部轴承轴230安装于内主轴220的两端，并位于外辊壳210两端的内部，不易拆除。

3、现有端部轴承拆除方法为：使用大锤敲击内主轴的一端，使内主轴携带一侧端部轴承沿轴线方向移出外辊壳，人工将内主轴抽出并放置在组装场地；此时两个端部轴承分别位于内主轴上和外辊壳内部，内主轴上的端部轴承可使用液压拉马拆卸下来，但外辊壳内部的端部轴承，需要在外辊壳的另一侧使用大锤敲击长钢管，以将油封和端部轴承顶出。

4、在上述拆卸过程中，不仅敲击作业劳动负荷较大，伴随一定的危险，且敲击过程点受力，外辊壳内部无法确认受力状态，容易损坏油封并造成质量问题；同时在内主轴的搬运过程中，也存在坠落砸伤工作人员的风险；上述种种原因导致轧辊拆装作业劳动强度大、作业困难和拆装效率低下。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种平整机用轧辊拆装装置，以解决现有轧辊拆装存在的劳动强度大和拆装效率低的技术问题。

2、本发明所采用的技术方案为：一种平整机用轧辊拆装装置，所述轧辊包括外辊壳、内主轴和端部轴承，所述拆装装置包括：

3、固定部；

4、径向支撑部，所述径向支撑部设置在固定部上，用于对所述外辊壳进行径向支撑；

5、轴向推拉部，两个所述轴向推拉部可移动的设置在固定部上，用于驱动所述内主轴轴向移动；

6、固定止挡部，两个所述固定止挡部沿轴线方向设置在固定部上，用于对所述外辊壳的轴向移动进行限位，以使所述外辊壳与内主轴相对轴向移动；

7、升降止挡部，所述升降止挡部可升降的设置在固定止挡部和轴向推拉部之间，用于对所述端部轴承的轴向移动进行限位，以使所述内主轴与端部轴承相对轴向移动；

8、轴承拉拔部，所述轴承拉拔部能够与轴向推拉部可拆卸固定连接，并包括柱体部和径向键舌部，所述柱体部的径向尺寸小于内主轴的径向尺寸；所述径向键舌部可弹性伸缩的设置在内主轴上，用于驱动所述端部轴承轴向移动；

9、轴承压装部，所述轴承压装部能够与轴向推拉部可拆卸固定连接，并包括筒体部和压装部，所述筒体部的内径尺寸大于内主轴的径向尺寸；所述压装部设置在筒体部上，且压装部的径向尺寸小于外辊壳的内径尺寸，用于推动所述端部轴承轴向移动。

10、优选的，所述径向支撑部的数量为两个，并可升降的设置在固定部上。

11、优选的，所述径向支撑部包括升降块和支撑块，所述升降块的两端可升降的滑动连接于固定部的纵向滑轨上；所述支撑块底部与升降块连接，顶部设有v型支撑面。

12、优选的，所述轴向推拉部包驱动液压缸、固定支座和滑动支座，所述固定支座与固定部的端部固定连接；所述驱动液压缸的固定端与固定支座固定连接，活动端与滑动支座连接；所述固定部的端部沿轴向设有内导轨，所述滑动支座的底端与内导轨滑动连接，且所述滑动支座的顶部设有与轴承拉拔部或轴承压装部相配合的插接安装槽。

13、优选的，所述插接安装槽为t型槽。

14、优选的，所述固定部的端部沿轴向设有外导轨，所述固定止挡部的底部滑动连接于外导轨上，并与固定部可拆卸固定连接；所述固定止挡部上设有避让槽孔，所述避让槽孔的径向尺寸大于端部轴承的径向尺寸，并小于外辊壳的径向尺寸。

15、优选的，所述固定止挡部上设有纵向滑槽；所述升降止挡部包括升降挡板和顶升液压缸，所述顶升液压缸的一端与固定部固定连接，另一端与升降挡板固定连接；所述升降挡板滑动连接于纵向滑槽中，且所述升降挡板上设有与避让槽孔相配合的支撑槽，且所述支撑槽的径向尺寸小于端部轴承的径向尺寸。

16、优选的，所述轴承拉拔部还包括第一t型插接部，所述t型插接部固定连接于柱体部的一端；所述柱体部上设有径向安装孔；所述柱体部上设有与径向安装孔相连的安装槽，所述安装槽内安装有固定压板；所述径向键舌部一端设置在径向安装孔中，并与所述径向安装孔内的复位弹簧抵接，另一端沿径向贯穿固定压板。

17、优选的，所述轴承压装部还包括第二t型插接部，所述第二t型插接部固定连接于筒体部的一端；所述压装部为环形，并固定连接于筒体部的另一端。

18、优选的，所述固定部包括固定框架、行走轮和吊耳，所述行走轮安装在固定框架的底部，用于固定框架的水平移动；所述吊耳设置在固定框架的顶部，用于固定框架的吊运。

19、本发明的另一目的在于提供一种平整机用轧辊拆装方法，该方法使用的是上述的平整机用轧辊拆装装置，所述方法包括以下步骤：

20、s10：轧辊拆卸；包括：

21、将轧辊吊放至径向支撑部上；

22、将轴承拉拔部和顶紧轴与轴向推拉部一一对应连接；

23、通过两个轴向推拉部的反向轴向动作，驱动轴承拉拔部和顶紧轴对向轴向移动并夹紧内主轴；

24、通过轴向推拉部驱动轴承拉拔部轴向移动，使内主轴与外辊壳发生相对轴向移动，直至轴承拉拔部的径向键舌部径向弹出，同时内主轴一端的端部轴承轴向移动到升降止挡部与轴向推拉部之间；

25、将升降止挡部上升至止挡位置；

26、通过轴向推拉部驱动顶紧轴轴向移动，使内主轴与端部轴承发生相对轴向移动，直至以一端部轴承与内主轴脱离，另一端部轴承与外辊壳脱离；

27、s20：轧辊安装；包括：

28、将升降止挡部上升至径向支撑位置，用于对内主轴进行径向支撑，并使内主轴与外辊壳保持同轴；

29、在内主轴的两端连接套设有端部轴承的接长轴；

30、将轴承拉拔部和顶紧轴从轴向推拉部上拆除，并将两个轴承压装部与轴向推拉部一一对应连接；

31、通过两个轴向推拉部的反向轴向动作，驱动两个轴承压装部对向轴向移动并夹紧两个端部轴承；

32、将升降止挡部下降至避让位置；

33、通过两个轴向推拉部的同步反向动作，驱动轴承压装部推动端部轴承轴向移动至外辊壳内。

34、本发明的有益效果：

35、1、本发明利用相对移动的方式，先通过径向支撑部对外辊壳进行径向支撑，配合固定止挡部对外辊壳进行轴向限位，利用轴向推拉部对内主轴的正向推动作用，使内主轴带动一端的端部轴承轴向移动并与外辊壳分离；再通过升降止挡部对端部轴承的轴向限位，配合轴承拉拔部对端部轴承的拉拔作用，利用轴向推拉部对内主轴的反向推动作用，使端部轴承与内主轴、外辊壳相对移动而分离，实现两个端部轴承的拆卸。最后通过升降止挡部对内主轴的支撑作用，使内主轴与外辊壳保持同轴，配合接长轴将两个端部轴承连接于内主轴上，利用轴承压装部对端部轴承的推动作用，将两个端部轴承反向压装到位，完成两个端部轴承的安装。