一种变速箱薄壁离合器总成制造装置的制作方法

1.本发明涉及离合器制造技术领域，具体为一种变速箱薄壁离合器总成制造装置。


背景技术：

2.总成就是把零散的部件组装成一个具有特定功能的整体，用的时候可以直接整体拿过来用，不必再花费时间去组装，常见的有手机上的屏幕总成、汽车上的轴承总成等，也作“总承”，是机械领域里面的常用名词，即把零部件最后组装成成品，也就是集合体的意思，一系列零件或者产品，组成一个实现某个特定功能的整体，这一系统的总称即为总成，在汽车制造、装配或维修工作中，通常把各总成分别作为独立的结构单元来组织生产，一些主要的汽车总成在装车前要按照一定的技术规范进行性能测试，在汽车修理中，有时采取总成互换法缩短了汽车修理停厂时间，而且有利于修理作业的组织和作业质量的提高。基于上述描述本发明人发现，现有的离合器制造装置主要存在以下不足，例如：总成制造激光焊接的喷嘴过热而烧损，以及焊缝与母材之间过渡不平滑。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种变速箱薄壁离合器总成制造装置，解决了总成制造激光焊接的喷嘴过热而烧损，以及焊缝与母材之间过渡不平滑的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变速箱薄壁离合器总成制造装置，包括滑缸，所述滑缸的内侧面滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有连接壁，所述连接壁的内侧面固定连接有传热壁，所述滑杆内侧面靠近连接壁的位置开设有雾流道，所述滑杆的内侧面固定连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有回流管，所述连接壁表面的下方位置固定连接有阻流壁，所述阻流壁的内侧面固定连接有吸水棉，所述滑杆内侧面靠近雾流道的位置开设有冷却水道，滑缸带动滑杆滑动并将连接壁限制在靠近焊缝的位置，泵体通过回流管将易蒸发的液体输送到阻流壁中，吸水棉将易蒸发的液体吸附，在激光发生器产生激光对母材进行焊接过程中，焊缝周围产生大量热量使得阻流壁受热，吸水棉表面的易蒸发液体吸热蒸发将热量带离阻流壁，从而使得阻流壁热量迅速降低避免烧损的问题，吸水凝胶储存部分液体使得降温速率减缓，避免阻流壁过冷使得焊接过程受影响。
5.优选的，所述滑缸的表面固定连接有装置壁，所述装置壁内侧面的下方位置固定连接有平滑机构，所述滑杆的内侧面固定连接有循环组件，所述装置壁的表面固定连接有防烧损机构。
6.优选的，所述连接壁的底部固定连接有冷却组件，所述传热壁内侧面的顶部固定连接有激光发生器，所述传热壁表面的下方位置固定连接有螺旋片，易蒸发的液体吸热蒸发后由下至上流动，液体穿过螺旋片表面的开孔，可以将传热壁表面的热量带离，螺旋片的开孔使得流体处于紊流状态增加了传热效率，泵体将蒸发的液体输送到雾流道中，冷却水道内部通有冷却水，易蒸发液体降温凝结并被泵体输送到回流管中，凝结的易蒸发液体被
吸水棉重新吸收利用，充分利用易蒸发液体的易吸热蒸发的特性，资源循环利用使得降温效果更好。
7.优选的，所述装置壁的表面固定连接有控制设备，所述泵体的输入端与雾流道相连通，所述冷却水道的内部通有冷却水，所述螺旋片的表面开设有孔。
8.优选的，所述回流管远离泵体的一端与阻流壁的内部相连通，所述吸水棉的内侧面固定连接有吸水凝胶，所述装置壁内侧面的下方位置固定连接有连接台。
9.优选的，所述连接台表面的中部位置固定连接有电机，所述电机为中空型，所述电机输出端的转筒固定连接有转动台，所述电机的顶部固定连接有引导组件，连接筒的底部与电机的顶部固定连接，母材放置在转动台的顶部，随后将转动筒放置在连接筒的顶部，橡胶片套设在螺栓的表面，该螺栓表面的下方位置设置有螺纹，螺栓自上而下旋入连接筒中，利用橡胶片将转动筒与连接筒压紧连接，此时两个防粘附组件相对设置，并使得相对面靠近母材焊缝位置，转动台转动的过程中，防粘附组件位置不变从而对焊缝进行引导。
10.优选的，所述连接台的表面固定连接有环台，所述引导组件设置有两个，所述环台的表面靠近边缘的位置与其中一个引导组件的表面固定连接。
11.优选的，所述环台的内侧面与转动台的表面滑动连接，所述电机的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧面通过螺纹固定连接有螺栓。
12.优选的，所述螺栓的表面固定连接有橡胶片，所述连接筒的顶部转动连接有转动筒，所述转动筒的表面固定连接有防粘附组件，该装置中，离合器零部件放置在转动台的顶部，滑缸带动滑杆滑动可以调整激光发生器对不同尺径的零部件进行焊接，引导组件以及防粘附组件对激光进行引导，避免焊缝与母材之间过渡不平滑的问题，电机带动转动台旋转，激光发生器产生激光对母材进行焊接，冷却组件利用易蒸发液体吸热对连接壁进行降温，循环组件将挥发的易蒸发液体收集重新利用从而避免喷嘴烧损。
13.优选的，所述转动筒的表面固定连接有负压器，所述负压器的表面固定连接斜台，所述斜台的表面固定连接有引导盘，所述斜台的内侧面固定连接有填料，螺栓将转动筒与连接筒压紧连接，负压器被限位，斜台相对设置，转动台被电机带动旋转时，激光被斜台引导对圆形焊缝进行焊接，倾斜设置的引导盘可以对热流以及挥发金属进行阻隔，从而避免对母材的影响，引导盘的表面开设有孔，焊接过程中，飞溅的金属由负压器引导进入斜台中，飞溅的挥发金属颗粒通过填料限位，可以有效避免金属粘附在母材表面造成母材不平整的问题。
14.本发明提供了一种变速箱薄壁离合器总成制造装置。具备以下有益效果：1、该变速箱薄壁离合器总成制造装置，该装置中，离合器零部件放置在转动台的顶部，滑缸带动滑杆滑动可以调整激光发生器对不同尺径的零部件进行焊接，引导组件以及防粘附组件对激光进行引导，避免焊缝与母材之间过渡不平滑的问题，电机带动转动台旋转，激光发生器产生激光对母材进行焊接，冷却组件利用易蒸发液体吸热对连接壁进行降温，循环组件将挥发的易蒸发液体收集重新利用从而避免喷嘴烧损。
15.2、该变速箱薄壁离合器总成制造装置，滑缸带动滑杆滑动并将连接壁限制在靠近焊缝的位置，泵体通过回流管将易蒸发的液体输送到阻流壁中，吸水棉将易蒸发的液体吸附，在激光发生器产生激光对母材进行焊接过程中，焊缝周围产生大量热量使得阻流壁受热，吸水棉表面的易蒸发液体吸热蒸发将热量带离阻流壁，从而使得阻流壁热量迅速降低
避免烧损的问题，吸水凝胶储存部分液体使得降温速率减缓，避免阻流壁过冷使得焊接过程受影响。
16.3、该变速箱薄壁离合器总成制造装置，易蒸发的液体吸热蒸发后由下至上流动，液体穿过螺旋片表面的开孔，可以将传热壁表面的热量带离，螺旋片的开孔使得流体处于紊流状态增加了传热效率，泵体将蒸发的液体输送到雾流道中，冷却水道内部通有冷却水，易蒸发液体降温凝结并被泵体输送到回流管中，凝结的易蒸发液体被吸水棉重新吸收利用，充分利用易蒸发液体的易吸热蒸发的特性，资源循环利用使得降温效果更好。
17.4、该变速箱薄壁离合器总成制造装置，连接筒的底部与电机的顶部固定连接，母材放置在转动台的顶部，随后将转动筒放置在连接筒的顶部，橡胶片套设在螺栓的表面，该螺栓表面的下方位置设置有螺纹，螺栓自上而下旋入连接筒中，利用橡胶片将转动筒与连接筒压紧连接，此时两个防粘附组件相对设置，并使得相对面靠近母材焊缝位置，转动台转动的过程中，防粘附组件位置不变从而对焊缝进行引导。
18.5、该变速箱薄壁离合器总成制造装置，螺栓将转动筒与连接筒压紧连接，负压器被限位，斜台相对设置，转动台被电机带动旋转时，激光被斜台引导对圆形焊缝进行焊接，倾斜设置的引导盘可以对热流以及挥发金属进行阻隔，从而避免对母材的影响，引导盘的表面开设有孔，焊接过程中，飞溅的金属由负压器引导进入斜台中，飞溅的挥发金属颗粒通过填料限位，可以有效避免金属粘附在母材表面造成母材不平整的问题。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明局部的结构示意图；图3为本发明防烧损机构的结构示意图；图4为本发明循环组件的结构示意图；图5为本发明冷却组件的结构示意图；图6为本发明平滑机构的结构示意图；图7为本发明引导组件的结构示意图；图8为本发明防粘附组件的结构示意图。
20.图中：1、装置壁；2、控制设备；3、防烧损机构；31、滑缸；32、滑杆；33、循环组件；331、冷却水道；332、雾流道；333、泵体；334、回流管；34、连接壁；35、传热壁；36、冷却组件；361、螺旋片；362、阻流壁；363、吸水棉；364、吸水凝胶；4、平滑机构；41、连接台；42、电机；43、转动台；44、环台；45、引导组件；451、连接筒；452、螺栓；453、转动筒；454、橡胶片；46、防粘附组件；461、负压器；462、斜台；463、引导盘；464、填料。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种变速箱薄壁离合器总成制造装置，包括滑缸31，滑缸31的表面固定连接有装置壁1，装置壁1内侧面的下方位置固定连接有连接台41，连接台41的表面固定连接有环台44，引导组件45设置有两个，环台44的表面靠近边缘的位置与其中一个引导组件45的表面固定连接，连接台41表面的中部位置固定连接有电机42，电机42为中空型，电机42输出端的转筒固定连接有转动台43，电机42的顶部固定连接有引导组件45，装置壁1内侧面的下方位置固定连接有平滑机构4，滑杆32的内侧面固定连接有循环组件33，装置壁1的表面固定连接有防烧损机构3，滑缸31的内侧面滑动连接有滑杆32，滑杆32的表面固定连接有连接壁34，连接壁34的底部固定连接有冷却组件36，传热壁35内侧面的顶部固定连接有激光发生器，传热壁35表面的下方位置固定连接有螺旋片361，连接壁34的内侧面固定连接有传热壁35，滑杆32内侧面靠近连接壁34的位置开设有雾流道332，滑杆32的内侧面固定连接有泵体333，泵体333的输出端固定连接有回流管334，连接壁34表面的下方位置固定连接有阻流壁362，阻流壁362的内侧面固定连接有吸水棉363，滑杆32内侧面靠近雾流道332的位置开设有冷却水道331。
23.使用时，该装置中，离合器零部件放置在转动台43的顶部，滑缸31带动滑杆32滑动可以调整激光发生器对不同尺径的零部件进行焊接，引导组件45以及防粘附组件46对激光进行引导，避免焊缝与母材之间过渡不平滑的问题，电机42带动转动台43旋转，激光发生器产生激光对母材进行焊接，冷却组件36利用易蒸发液体吸热对连接壁34进行降温，循环组件33将挥发的易蒸发液体收集重新利用从而避免喷嘴烧损。
24.实施例2如图1-图5所示，滑杆32内侧面靠近连接壁34的位置开设有雾流道332，滑杆32的内侧面固定连接有泵体333，泵体333的输出端固定连接有回流管334，回流管334远离泵体333的一端与阻流壁362的内部相连通，吸水棉363的内侧面固定连接有吸水凝胶364，装置壁1内侧面的下方位置固定连接有连接台41，连接壁34表面的下方位置固定连接有阻流壁362，阻流壁362的内侧面固定连接有吸水棉363，滑杆32内侧面靠近雾流道332的位置开设有冷却水道331，滑缸31的表面固定连接有装置壁1，装置壁1内侧面的下方位置固定连接有平滑机构4，滑杆32的内侧面固定连接有循环组件33，装置壁1的表面固定连接有防烧损机构3，装置壁1的表面固定连接有控制设备2，泵体333的输入端与雾流道332相连通，冷却水道331的内部通有冷却水，螺旋片361的表面开设有孔。
25.使用时，滑缸31带动滑杆32滑动并将连接壁34限制在靠近焊缝的位置，泵体333通过回流管334将易蒸发的液体输送到阻流壁362中，吸水棉363将易蒸发的液体吸附，在激光发生器产生激光对母材进行焊接过程中，焊缝周围产生大量热量使得阻流壁362受热，吸水棉363表面的易蒸发液体吸热蒸发将热量带离阻流壁362，从而使得阻流壁362热量迅速降低避免烧损的问题，吸水凝胶364储存部分液体使得降温速率减缓，避免阻流壁362过冷使得焊接过程受影响，易蒸发的液体吸热蒸发后由下至上流动，液体穿过螺旋片361表面的开孔，可以将传热壁35表面的热量带离，螺旋片361的开孔使得流体处于紊流状态增加了传热效率，泵体333将蒸发的液体输送到雾流道332中，冷却水道331内部通有冷却水，易蒸发液体降温凝结并被泵体333输送到回流管334中，凝结的易蒸发液体被吸水棉363重新吸收利用，充分利用易蒸发液体的易吸热蒸发的特性，资源循环利用使得降温效果更好。
26.实施例3
如图6-图8所示，连接台41表面的中部位置固定连接有电机42，电机42为中空型，电机42输出端的转筒固定连接有转动台43，电机42的顶部固定连接有引导组件45，连接台41的表面固定连接有环台44，引导组件45设置有两个，环台44的表面靠近边缘的位置与其中一个引导组件45的表面固定连接，环台44的内侧面与转动台43的表面滑动连接，电机42的顶部固定连接有连接筒451，连接筒451的内侧面通过螺纹固定连接有螺栓452，螺栓452的表面固定连接有橡胶片454，连接筒451的顶部转动连接有转动筒453，转动筒453的表面固定连接有负压器461，负压器461的表面固定连接斜台462，斜台462的表面固定连接有引导盘463，斜台462的内侧面固定连接有填料464，转动筒453的表面固定连接有防粘附组件46。
27.使用时，通过连接筒451的底部与电机42的顶部固定连接，母材放置在转动台43的顶部，随后将转动筒453放置在连接筒451的顶部，橡胶片454套设在螺栓452的表面，该螺栓452表面的下方位置设置有螺纹，螺栓452自上而下旋入连接筒451中，利用橡胶片454将转动筒453与连接筒451压紧连接，此时两个防粘附组件46相对设置，并使得相对面靠近母材焊缝位置，转动台43转动的过程中，防粘附组件46位置不变从而对焊缝进行引导，螺栓452将转动筒453与连接筒451压紧连接，负压器461被限位，斜台462相对设置，转动台43被电机42带动旋转时，激光被斜台462引导对圆形焊缝进行焊接，倾斜设置的引导盘463可以对热流以及挥发金属进行阻隔，从而避免对母材的影响，引导盘463的表面开设有孔，焊接过程中，飞溅的金属由负压器461引导进入斜台462中，飞溅的挥发金属颗粒通过填料464限位，可以有效避免金属粘附在母材表面造成母材不平整的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。