一种齿杆检测校正一体工作台及齿杆检测校正方法与流程

1.本发明涉及齿杆检测校正技术领域，尤其涉及一种齿杆检测校正一体工作台及齿杆检测校正方法。


背景技术：

2.目前，光伏电池片制造、硅片承载盒多处使用齿杆元件，而作为精密元件的制造，在制造工艺上对齿杆的精度要求很高。
3.市场上现有的齿杆，注塑后形变量过大，为避免报废就会用目测的方式找出齿杆上形变量最大的点，然后用手按压的方式校正。这种方式校正出来的齿杆直线度不精准、操作方式粗糙、费力易发生安全事故。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种齿杆检测校正一体工作台及齿杆检测校正方法，可有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种齿杆检测校正一体工作台，包括：架体结构、检测组件和工作台组件；所述架体结构包括：桌板、横梁和支撑架；所述桌板为检测校正齿杆的工作台；所述横梁顶部滑动连接所述检测组件；所述支撑架为所述横梁和桌板的支撑结构；所述检测组件包括：百分表、调节臂和表座；所述百分表包括：表盘和测针；所述测针抵接所述齿杆，并检测所述齿杆的标准；所述调节臂两端转动连接所述百分表和表座；所述表座滑动连接所述横梁；所述工作台组件在所述桌板上工作，抵接所需测试的所述齿杆，并调节所述齿杆位置，配合所述检测组件检测。
7.进一步地，所述工作台组件设有两组，每组包括：支撑台和两个轴承；两组所述工作台组件相对设置，且分别抵接所述齿杆的两端；所述支撑台端面开设有两凹槽，供所述轴承对应安装；所述轴承包括：轴身和轴帽；所述轴身安装在所述凹槽内，所述轴帽设置在所述轴身一端，两个所述轴帽共同抵接所述齿杆，并沿所述轴身轴转动。
8.进一步地，所述桌板开设有滑道，并配接有调节座，所述调节座设置在所述支撑台底部，且与每个所述支撑台一一对应，调节两个所述支撑台之间的距离。
9.进一步地，所述调节臂包括：第一连接臂和第二连接臂；所述第一连接臂一端转动连接所述表座，另一端设有连接头；所述第二连接臂一端固定有所述百分表，另一端设有滚头，与所述连接头配接，使第二连接臂相对于所述第一连接臂可自由转动。
10.进一步地，所述架体结构还包括调平组件，包括：调平螺母和螺栓；所述螺栓穿过所述支撑架底部一角，并通过所述调平螺母对所述支撑架调平。
11.进一步地，所述表座为磁性结构，所述横梁为可被所述磁性结构吸附的金属结构。
12.进一步地，一种齿杆检测方法，用于所述的一种齿杆检测校正一体工作台，检测方法包括：将所述齿杆放置在所述支撑台上，且两端分别抵接在所述轴帽；选用至少3个所述百分表，所述百分表的测针与所述齿杆的设定位置相抵；通过所述轴帽和轴身的转动，带动所述齿杆转动，并通过所述测针检测出凸起部位置；其中在检测过程中，通过改变所述百分表的测针所在所述齿杆的位置实现测试位置的转变。
13.进一步地，所述设定位置至少包括所述齿杆的两端和中部；所述测试位置的转变按照直线方向匀速进行，或者，按照设定时间间隔和位置间隔进行。
14.进一步地，一种齿杆校正方法，采用对所述齿杆检测方法的凸起部进行校正，校正方法包括：准备一根校正杠杆，一端抵住所述横梁的底端，另一端压在所述齿杆凸起的位置，且与所述齿杆交叉抵接，通过外力固定所述齿杆两端，使所述齿杆凸起部在校正过程中朝向所述校正杠杆，通过所述校正杠杆对所述齿杆的挤压实现形变。
15.进一步地，所述校正齿杆包括环形套，所述环形套凸起部带有v型槽，所述环形套套设在所述校正杠杆，所述v型槽抵在所述齿杆的齿间。
16.通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：有效解决了用目测方法找出形变点的缺陷，且检测后的齿杆直线度可控、操作安全且简单，对其它内芯棒的齿杆也可以检测其直线度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为齿杆检测校正一体工作台的结构示意图；图2为检测组件的结构示意图；图3为工作台组件的结构示意图；图4为图3中d处的局部放大图；图5为工作台组件的局部放大图；图6调节臂的分解示意图；图7为图1中a处的局部放大图；
图8为图1中b处的局部放大图；图9为图1中c处的局部放大图；图10校正方法的工作示意图；图11带有环形套校正杠杆与齿杆抵接的正视图；附图标记：1、架体结构；11、桌板；111、滑道；12、横梁；13、支撑架；141、调平螺母；142、螺栓；2、检测组件；21、百分表；211、测针；22、表座；23、调节臂；231、第一连接臂；232、第二连接臂；233、滚头；234、连接头；24、锁紧装置；241、锁紧螺母；3、工作台组件；31、支撑台；311、凹槽；32、调节座；33、轴承；331、轴身；332、轴帽；4、齿杆；5、校正杠杆；6、环形套。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1~9所示，一种齿杆检测校正一体工作台，包括：架体结构1、检测组件2和工作台组件3；架体结构1包括：桌板11、横梁12和支撑架13；桌板11为检测校正齿杆4的工作台；横梁12顶部滑动连接检测组件2；支撑架13为横梁12和桌板11的支撑结构；检测组件2包括：百分表21、调节臂23和表座22；百分表21包括：表盘和测针211；测针211抵接齿杆4，并检测齿杆4的标准；调节臂23两端转动连接百分表21和表座22；表座22滑动连接横梁12；工作台组件3在桌板11上工作，抵接所需测试的齿杆4，并调节齿杆4位置，配合检测组件2检测。
22.通过本发明的技术方案，有效解决了用目测方法找出形变点的缺陷，且检测后的齿杆4直线度可控、操作安全且简单，对其它内芯棒的齿杆4也可以检测其直线度。
23.在检测过程中，支撑架13对桌板11和横梁12起支撑作用，横梁12的位置高度略高于桌板11，为后续校正提供支点，检测组件2可沿着横梁12滑动，调节具体的需要测试的位置，齿杆4具体检测在工作台组件3上进行，工作台组件3可根据实际检测环境设定高度，以便于检测和校正的便捷，具体检测通过百分表21的测针211抵接齿杆4来检测凸起部。
24.为了更好的使齿杆4转动，检测出凸起部位置，如图1~4所示，工作台组件3设有两组，每组包括：支撑台31和两个轴承33；两组工作台组件3相对设置，且分别抵接齿杆4的两端；支撑台31端面开设有两凹槽311，供轴承33对应安装；轴承33包括：轴身331和轴帽332；轴身331安装在凹槽311内，轴帽332设置在轴身331一端，两个轴帽332共同抵接齿杆4，并沿轴身331轴转动。具体地，凹槽311的设置更好地让轴承33的轴身331固定，使轴帽332更好的围绕转动，轴帽332与轴身331的相对转动可以更好地使齿杆4在检测过程中发生转动，从而检测出凸起部，为后续的校正节省时间，提升检测效率，而每组的两个轴帽332托起齿杆4可以让齿杆4在检测过程中放置的更加稳定。
25.在上述实施方式中，桌板11开设有滑道111，并配接有调节座32，调节座32设置在支撑台31底部，且与每个支撑台31一一对应，调节两个支撑台31之间的距离。参照图4，为了适应更多规格的齿杆4，在桌板11装配滑道111和调节座32，调节座32在最初放置齿杆4时，
可以根据具体齿杆4的长度通过滑道111和调节座32来调节两个支撑台31的距离。
26.为了更好的在检测过程中实现对百分表21位置的调节，如图6所示，调节臂23包括：第一连接臂231和第二连接臂232；第一连接臂231一端转动连接表座22，另一端设有连接头234；第二连接臂232一端固定有百分表21，另一端设有滚头233，与连接头234配接，使第二连接臂232相对于第一连接臂231可自由转动。具体地，还可以设置如图9所示的锁紧装置24，在调节臂23连接处设置，在转动适当位置后通过锁紧螺母241完成调节臂23之间的锁紧，对百分表21的测针211检测的稳固性有着显著的提高，同时滚头233和连接头234组成了万向轴，可以提升调节臂23的精度，使检测更准确。
27.作为上述实施例的优选，架体结构1还包括调平组件，包括：调平螺母141和螺栓142；螺栓142穿过支撑架13底部一角，并通过调平螺母141对支撑架13调平。参照图7，由于检测环境各异，对于设备相处在的地面条件也是各不相同，为了保证检测的精度，调平组件通过调平螺母141和螺栓142的具体调节可以保证整体设备在工作时保持平稳的状态。
28.作为上述实施例的优选，表座22为磁性结构，横梁12为可被磁性结构吸附的金属结构。相较于其他滑动方式，磁吸连接可以最大程度提升表座22和横梁12精度的调节，磁吸方式也可以在检测过程中随时对表座22位置作出调节，安装拆卸操作都很方便。
29.一种齿杆4检测方法，用于一种齿杆4检测校正一体工作台，检测方法包括：将齿杆4放置在支撑台31上，且两端分别抵接在轴帽332；选用至少3个百分表21，百分表21的测针211与齿杆4的设定位置相抵；通过轴帽332和轴身331的转动，带动齿杆4转动，并通过测针211检测出凸起部位置；其中在检测过程中，通过改变百分表21的测针211所在齿杆4的位置实现测试位置的转变。参照图10所示，通过每组两个轴承33上的轴帽332托起齿杆4，同时固定检测组件2的位置，找到所需测试齿杆4的位置，其中检测凸起部的过程中，通过轴帽332的转动和表座22的滑动以及调节臂23的调节来实现对齿杆4不同位置的检测。
30.在上述检测方法的基础之上，设定位置至少包括齿杆4的两端和中部；测试位置的转变按照直线方向匀速进行，或者，按照设定时间间隔和位置间隔进行。通过对检测的反复试验发现，齿杆4中部相较于两端更易发生形变产生凸起部，同理，反复试验可以找到高频形变点的位置，为更多的检验校正节省时间。
31.在上述检测方法的基础之上，采用对齿杆4检测方法的凸起部进行校正，校正方法包括：准备一根校正杠杆5，一端抵住横梁12的底端，另一端压在齿杆4凸起部的位置，且与齿杆4交叉抵接，通过外力固定齿杆4两端，使齿杆4凸起部在校正过程中朝向校正杠杆5，通过校正杠杆5对齿杆4的挤压实现形变。参照图10，横梁12位置略高于齿杆4放置后的最上端，这样设计是为了校正过程中使横梁12下端成为校正杠杆5的一个受力支点，从而抵挡校正杠杆5向上的力，另一端交叉抵住齿杆4的凸起部用力向下校正，通过反复检测和校正，最后完成成品，此过程中，通过检测校正后得到的标准件可以大大减低废品率，节省材料。
32.作为上述实施例的优选，如图11所示，校正齿杆4包括环形套6，环形套6凸起部带有v型槽，环形套6套设在校正杠杆5，v型槽抵在齿杆4的齿间。检测校正过程中，如果出现凸起部在带有齿的位置，则普通的校正杠杆5难以施力，带有v型槽的环形套6可以很好地和齿间贴合，完成校正。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。