一种太阳能U型管铝翼成型装置的制作方法

一种太阳能u型管铝翼成型装置
1.技术领域
2.本发明属于铝翼生产技术领域，具体涉及一种太阳能u型管铝翼成型装置。


背景技术：

3.u型管铝翼的整体截面呈圆形，铝翼中间设有u型管槽，u型管槽内穿入导热管，整个u型管铝翼穿入玻璃真空管内，u型管铝翼现有的制作方式:第一步对铝卷初步压弧；第二步将铝卷进一步的压弧；第三步对铝卷压槽处理；第四步针对压槽后的铝卷进行收口，第五步最后成型。可见，成卷的铝卷经过很多工序形成u型管铝翼，整个工艺步骤繁琐，每个步骤工艺中需要有对应的设备和操作技术人员，增加了公司生产成本和运行成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于设计出一种太阳能u型管铝翼成型装置，铝卷在本发明的成型装置上一次成型，生产效率高，减少不必要的设备和操作人员。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：包括上模和定模，上模包括夹具，夹具下方安装一对模头，所述一对模头截面呈圆形且中间为u型槽；所述定模包括底座，底座中间设有定模头，定模头的形状与u型槽对应，所述定模头两侧设有可移动的压辊，压辊截面呈缺口，两侧压辊的缺口部分与中间定模头截面形成圆形，能够包裹一对模头。
6.进一步的，所述上模和定模均安装在支架上，上模沿着支架上的导向杆向下冲压。
7.进一步的，所述定模的两侧安装气管缸或油缸。
8.进一步的，所述夹具上方设有延长板，所述一对模头的上方通过螺栓设置在夹具上。
9.进一步的，所述压辊设置壳体内，壳体沿着两侧挡板实现滑动。
10.进一步的，壳体下方设有凹槽，所述挡板对应设有凸起块，壳体在通过凹槽在凸起块上滑动。
11.进一步的，挡板通过螺钉紧固在底座上。
12.进一步的，所述壳体包括后侧板、上盖板以及左右侧板，左右侧板中间嵌入轴承座，压辊两端的轴头设置在轴承座内。
13.上述技术方案可以得到以下有益效果：本发明能够实现铝卷一次性冲压形成u型管铝翼，生产效率高，减少技术操作工和其他设备，降低生产成本。
14.本发明改变了现有的u型管铝翼生产工艺，冲压过程步骤简单，各个结构之间配合完美，实现批量生产。设备的维护成本低，成型速度快，降低废料率。
附图说明
15.图1是上模结构图。
16.图2是上模侧面图。
17.图3是定模结构图。
18.图4是定模内部示意图。
19.图5是定模侧面图。
20.图6是定模俯视图。
21.图7是上模下移状态图。
22.图8是上模与定模接触状态图。
23.图9是上模完全嵌入定模内状态图。
24.图10是两侧压辊分离状态图。
25.图11是上模和定模安装在支架上结构图。
26.图中：图中：1、延长板；2、夹具；3、螺栓；4、模头；5、侧板；6、压辊；7、轴头，8、挡板，9、定模头，10、底座，11、模头座，12、螺钉，13、凸起块，14、壳体。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明做进一步的说明：如图1-11所示，一种太阳能u型管铝翼成型装置，包括上模和定模，上模包括夹具2，夹具下方安装一对模头4，所述一对模头4截面呈圆形且中间为u型槽14；所述定模包括底座10，底座中间设有定模头9，定模头的形状与u型槽对应，所述定模头两侧设有可移动的压辊6，压辊6截面呈缺口，两侧压辊的缺口部分与中间定模头截面形成圆形，能够包裹一对模头。所述上模和定模均安装在支架上，上模沿着支架上的导向杆向下冲压。所述定模的两侧安装气管缸或油缸。所述夹具2上方设有延长板1，所述一对模头4的上方通过螺栓3设置在夹具2上。所述压辊6设置壳体14内，壳体沿着两侧挡板8实现滑动。壳体下方设有凹槽，所述挡板8对应设有凸起块13，壳体在通过凹槽在凸起块13上滑动。挡板8通过螺钉12紧固在底座上。所述壳体14包括后侧板、上盖板以及左右侧板5，左右侧板5中间嵌入轴承座，压辊6两端的轴头7设置在轴承座内。
28.上模结构具体是包括中间的夹具2，夹具2内设有一对模头4，一对模头组合后，下方截面呈圆形且中间为u型槽14，一对模头4上方通过螺栓3穿插在夹具2上。
29.定模结构具体包括底座10，底座中间设有定模头9，定模头9设置在模头座11上，模头座11的两侧设有带有缺口的压辊，当压辊与模头座11接触组合后，形成圆形且与模头形状相吻合，压辊的两端设有轴头，轴头安装在壳体14两侧的轴承座上，壳体14嵌入底座挡板8之间，壳体14能够在挡板8之间实现滑动，壳体14的后方安装气缸或油缸，实现驱动壳体14在挡板8之间实现滑动。
30.具体运行过程：图7所示，上模垂直位于定模的正上方，在定模上放置铝卷（经过处理实现铝卷平整），上模垂直向下，上模头慢慢向下挤压铝卷后，与压辊的缺口接触后（图8所示），继续向下，压辊的缺口与上模头吻合受压后，压辊会实现转动，上模头的u型槽完全套入定模头9内
时，上模头的外壁也完全与压辊缺口、模头座11吻合（图9所示），此时，铝卷被冲压形成u型管铝翼，图10所示，在气缸或油缸收缩下，带动壳体14向外移动，使得压辊与模头座11逐渐分离，最后上模头向上移动，取下成型的u型管铝翼即可。
31.上述实施例中，为了保证上模与定模实现垂直上下滑动，可以将上模与定模安装在支架上，上模沿着支架上的导向杆向下冲压，具体图11所示。
32.上述实施例中，装置的初始状态是气缸或油缸伸长，使得压辊与模头座11接触（图4所示）上述实施例中，图5所示，壳体下方设有凹槽，所述挡板8对应设有凸起块13，壳体在通过凹槽在凸起块13上滑动；挡板8通过螺钉12紧固在底座上。
33.上述实施例中，上模和定模的长度需要与太阳能所需要u型管铝翼长度相当，附图仅仅用于说明结构关系，具体使需要根据实际需要的尺寸进行调整。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：包括上模和定模，上模包括夹具（2），夹具下方安装一对模头（4），所述一对模头（4）截面呈圆形且中间为u型槽（14）；所述定模包括底座（10），底座中间设有定模头（9），定模头的形状与u型槽对应，所述定模头两侧设有可移动的压辊（6），压辊（6）截面呈缺口，两侧压辊的缺口部分与中间定模头截面形成圆形，能够包裹一对模头。2.根据权利要求1所述的一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：所述上模和定模均安装在支架上，上模沿着支架上的导向杆向下冲压。3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：所述定模的两侧安装气管缸或油缸。4.根据权利要求1所述的一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：所述夹具（2）上方设有延长板（1），所述一对模头（4）的上方通过螺栓（3）设置在夹具（2）上。5.根据权利要求1所述的一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：所述压辊（6）设置壳体（14）内，壳体沿着两侧挡板（8）实现滑动。6.根据权利要求5所述的一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：壳体下方设有凹槽，所述挡板（8）对应设有凸起块（13），壳体在通过凹槽在凸起块（13）上滑动。7.根据权利要求6所述的一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：挡板（8）通过螺钉（12）紧固在底座上。8.根据权利要求5所述的一种太阳能u型管铝翼成型装置，其特征在于：所述壳体（14）包括后侧板、上盖板以及左右侧板（5），左右侧板（5）中间嵌入轴承座，压辊（6）两端的轴头（7）设置在轴承座内。

技术总结
本发明公开了一种太阳能U型管铝翼成型装置，其特征在于：包括上模和定模，上模包括夹具，夹具下方安装一对模头，所述一对模头截面呈圆形且中间为U型槽；所述定模包括底座，底座中间设有定模头，定模头的形状与U型槽对应，所述定模头两侧设有可移动的压辊，压辊截面呈缺口，两侧压辊的缺口部分与中间定模头截面形成圆形，能够包裹一对模头本发明能够实现铝卷一次性冲压形成U型管铝翼，生产效率高，减少技术操作工和其他设备，降低生产成本。本发明改变了现有的U型管铝翼生产工艺，冲压过程步骤简单，各个结构之间配合完美，实现批量生产。实现批量生产。实现批量生产。


技术研发人员：顾常杰 王欣
受保护的技术使用者：连云港众沃太阳能技术有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/3