一种T梁腹板骨架夹紧装置的制作方法

一种t梁腹板骨架夹紧装置
技术领域
1.本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种t梁腹板骨架夹紧装置。


背景技术：

2.随着我国基础设施行业迅猛发展，对桥梁各方面施工要求都越来越高，t梁作为桥梁工程中的控制性部位，t梁的质量往往与桥梁结构质量息息相关，现如今大多t梁腹板骨架钢筋均是在胎膜架上由人工捆扎完成，而人工捆扎的方式存在以下问题：人工捆扎的精度无法保证，即无法准确保证骨架钢筋的相对位置的精确一致。而且人工捆扎不仅会增加人力成本和施工时间，耗时耗力，而且还存在安全风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种t梁腹板骨架夹紧装置，能够实现对t梁腹板骨架的自动夹紧，且夹紧定位精度高。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种t梁腹板骨架夹紧装置，包括：
6.支撑座，t梁腹板骨架的底部支撑于所述支撑座上；
7.夹紧固定板，固定于所述支撑座上；
8.夹紧活动板，转动连接于所述夹紧固定板，所述夹紧活动板的一端能靠近所述夹紧固定板并与所述夹紧固定板固定夹紧t梁腹板骨架的一部分；
9.夹紧固定块，固定于所述支撑座上；
10.夹紧活动块，转动连接于所述夹紧固定板，且所述夹紧活动块与所述夹紧固定块配合能夹紧t梁腹板骨架的另一部分；
11.驱动组件，同时驱动连接于所述夹紧活动板以及所述夹紧活动块，以驱动所述夹紧活动板的一端靠近所述夹紧固定板，以及驱动所述夹紧活动块靠近所述夹紧固定块。
12.作为优选，所述驱动组件包括驱动件，由所述驱动件驱动的驱动块，以及固定于所述夹紧活动板一端的第一轴承，所述驱动块设有第一倾斜面，所述第一轴承滚动接触于所述第一倾斜面。
13.作为优选，所述驱动组件还包括连接于所述驱动块端部的第二轴承，所述夹紧活动块上设有第二倾斜面，所述第二轴承滚动接触于所述第二倾斜面。
14.作为优选，所述驱动块的端部和所述第二轴承之间连接有缓冲弹簧。
15.作为优选，所述夹紧固定板与所述夹紧活动板之间连接有复位弹簧。
16.作为优选，所述夹紧固定板上设有第一安装孔，所述夹紧活动板的非夹持端设有第二安装孔，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。
17.作为优选，所述夹紧固定板上设有两个座板，所述夹紧活动板上设有两个旋转板，每个所述座板转动连接一个所述旋转板，两个所述座板和两个所述旋转板均分置于所述夹紧活动块的两侧。
18.作为优选，所述夹紧固定板上设有两个支撑板，所述夹紧活动块通过销轴转动连接于两个所述支撑板之间。
19.作为优选，所述夹紧固定板上设有两个导向块，所述驱动块置于两个所述导向块之间。
20.作为优选，所述夹紧固定板设有固定板夹持端，所述夹紧活动板设有活动板夹持端，所述固定板夹持端高于所述活动板夹持端导向块24导向块24。
21.本发明的有益效果：
22.本发明的t梁腹板骨架夹紧装置通过支撑座支撑t梁腹板骨架，随后通过驱动组件同时驱动夹紧活动板的一端靠近夹紧固定板来夹紧t梁腹板骨架的一部分，以及夹紧活动块靠近夹紧固定块来夹紧t梁腹板骨架的另一部分，来实现对t梁腹板骨架的双重夹紧定位，使得t梁腹板骨架的夹紧定位精度更高。此外，本发明的t梁腹板骨架夹紧装置能够夹紧定位不同规格的t梁腹板骨架，适用范围更广。
附图说明
23.图1是本发明提供的t梁腹板骨架夹紧装置的主视图；
24.图2是本发明提供的图1的a-a向剖视图；
25.图3是本发明提供的t梁腹板骨架夹紧装置的侧视图；
26.图4是本发明提供的图3的b-b向剖视图；
27.图5是本发明提供的t梁腹板骨架夹紧装置夹紧t梁腹板骨架时的主视图；
28.图6是本发明提供的t梁腹板骨架夹紧装置夹紧t梁腹板骨架时的侧视图。
29.图中：
30.1、支撑座；11、让位开口；2、夹紧固定板；21、第一安装孔；22、座板；23、支撑板；24、导向块；25、固定板夹持端；3、夹紧活动板；31、第二安装孔；32、旋转板；33、u形开口；34、活动板夹持端；4、夹紧固定块；5、夹紧活动块；51、块体；511、第二倾斜面；52、夹持部；61、驱动件；62、驱动块；621、第一倾斜面；63、第一轴承；64、第二轴承；65、缓冲弹簧；10、t梁腹板骨架。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.本发明通过一种t梁腹板骨架夹紧装置，其能够实现对t梁腹板骨架10的夹紧定位，其具有较高的夹紧定位精度。如图1-4所示，该t梁腹板骨架夹紧装置包括支撑座1、夹紧固定板2、夹紧活动板3、夹紧固定块4、夹紧活动块5以及驱动组件，其中：
36.上述支撑座1为板状结构，且该支撑座1水平放置，其上端面能够支撑t梁腹板骨架10的底部，本实施例中，t梁腹板骨架10的结构可参考图5和图6。
37.上述夹紧固定板2固定于支撑座1上，其与夹紧活动板3配合能够夹紧t梁腹板骨架10的一部分，该夹紧固定板2垂直于支撑座1设置，且夹紧固定板2可以通过焊接等方式固定于支撑座1的一侧。
38.上述夹紧活动板3转动连接于夹紧固定板2，示例性地，可以是在夹紧固定板2上间隔设置两个座板22，在夹紧活动板3上间隔设置两个旋转板32，每个旋转板32转动连接于一个座板22。通过旋转板32相对于座板22的转动，能够实现夹紧活动板3相对于夹紧固定板2的转动。优选地，上述两个旋转板32可以通过第一销轴转动连接于对应的座板22，即第一销轴贯穿两个座板22以及旋转板32，以实现旋转板32相对于座板22的转动。通过夹紧活动板3相对于夹紧固定板2的转动，能够实现对t梁腹板骨架10的一部分的夹紧或松开。本实施例中，可参照图5和图6，夹紧活动板3与夹紧固定板2主要夹紧t梁腹板骨架10的两根纵置的钢筋处。
39.优选地，在夹紧活动板3的中心位置开设有u形开口33，该u形开口33用于对夹紧活动块5的转动进行让位。相对应地，在支撑座1上设有两个让位开口11，当夹紧活动板3转动时，夹紧活动板3位于u形开口33两侧的部分能够置于让位开口11内。
40.上述夹紧固定块4固定于支撑座1上，上述夹紧活动块5转动连接于夹紧固定板2，且该夹紧活动块5正对于u形开口33处，且位于两个旋转板32上。可参照图4，在夹紧固定板2上设有两个支撑板23，两个支撑板23位于两个旋转板32之间，夹紧活动块5通过销轴转动连接于两个支撑板23之间。该夹紧活动块5能够靠近夹紧固定块4，并与夹紧固定块4配合夹紧或松开t梁腹板骨架10的另一部分。本实施例中，t梁腹板骨架10的另一部分为t梁腹板骨架10的底部横置的钢筋(图5所示)。
41.本实施例中，优选地，夹紧固定板2设有固定板夹持端25，夹紧活动板3设有活动板夹持端34，该固定板夹持端25高于活动板夹持端34。当夹紧活动块5和夹紧固定块4配合夹持t梁腹板骨架10的另一部分时，存在上述t梁腹板骨架10纵置的钢筋出现向图6所示的左侧偏斜的情况，为了保证t梁腹板骨架10纵置的钢筋处于竖直状态，本实施例通过固定板夹持端25高于活动板夹持端34，能够对纵置的钢筋在夹持过程中进一步支撑。
42.本实施例中，上述驱动组件同时驱动连接于夹紧活动板3以及夹紧活动块5，以驱动夹紧活动板3的一端靠近夹紧固定板2来夹持t梁腹板骨架10的一部分，以及驱动夹紧活
动块5靠近夹紧固定块4来夹持t梁腹板骨架10的另一部分。示例性的，本实施例的上述驱动组件包括驱动件61，由驱动件61驱动的驱动块62，以及固定于夹紧活动板3一端的第一轴承63，驱动块62设有第一倾斜面621，第一轴承63滚动接触于第一倾斜面621。当驱动件61带动驱动块62沿纵向向上移动时，第一轴承63能够沿第一倾斜面621移动，并随着在第一倾斜面621上的移动，带动夹紧活动板3相对于夹紧固定板2转动，以使得夹紧活动板3的夹持端向夹紧固定板2靠近，来实现对t梁腹板骨架10的夹紧。需要指出的是，上述第一倾斜面621的倾斜方向使得驱动块62的厚度由下至上逐渐变小，进而在驱动块62向上移动时，能够驱动夹紧活动板3转动。本实施例中，上述驱动件61可以是气缸或液压缸。
43.优选地，在夹紧固定板2上设有第一安装孔21，在夹紧活动板3的非夹持端设有第二安装孔31，复位弹簧(图中未示出)的两端分别固定连接于第一安装孔21和第二安装孔31内。通过复位弹簧，当驱动件61带动驱动块62沿纵向向上移动时，复位弹簧会被拉伸，当驱动件61带动驱动块62沿纵向向下移动时，复位弹簧复位并在此过程中带动夹紧活动板3的夹持端远离夹紧固定板2，并最终恢复至原位。
44.为了实现驱动组件对夹紧活动块5的同步驱动，上述驱动组件还包括连接于驱动块62端部的第二轴承64，在夹紧活动块5上设有第二倾斜面511，第二轴承64滚动接触于第二倾斜面511。当驱动块62被驱动件61带动沿纵向向上移动时，驱动块62同步带动第二轴承64向上移动，此时第二轴承64接触第二倾斜面511，并与第二倾斜面511发生相对移动，第二倾斜面511则带动夹紧活动块5转动，夹紧活动块5的夹持端靠近夹紧固定块4，并将t梁腹板骨架10的另一部分夹紧。当驱动块62被驱动件61带动沿纵向向下移动时，夹紧活动块5会在自身重力作用下转动并恢复原位。
45.可参照图2，上述夹紧活动块5包括块体51以及夹持部52，上述第二倾斜面511设置于块体51上，上述夹持部52能够与夹紧固定块4配合夹持t梁腹板骨架10。本实施例中，上述第二倾斜面511的倾斜方向使得块体51的厚度由下至上逐渐变大，进而在驱动块62向上移动时，第二轴承64能够驱动夹紧活动块5转动。而且第二倾斜面511的该倾斜方向的设置，也能够使得夹紧活动块5在自身重力作用下转动复位。
46.作为优选的技术方案，本实施例在驱动块62的端部和第二轴承64之间连接有缓冲弹簧65，通过该缓冲弹簧65，能够避免第二轴承64与夹紧活动块5的硬接触，提高了第二轴承64以及夹紧活动块5的使用寿命。
47.可参照图4，本实施例的夹紧固定板2上设有两个导向块24，上述驱动块62置于两个导向块24之间，进而能够实现驱动块62的平稳移动。
48.本实施例的t梁腹板骨架夹紧装置在使用时，首先夹紧活动板3与夹紧固定板2之间、夹紧活动块5与夹紧固定块4之间均处于非夹持状态，之后将t梁腹板骨架10放置于支撑座1上(通过支撑座1能够定位t梁腹板骨架10的底部位置)，随后通过驱动件61驱动驱动块62向上移动，驱动块62的第一倾斜面621通过第一轴承63带动夹紧活动板3相对于夹紧固定板2转动，夹紧活动板3的夹持端与夹紧固定板2配合将t梁腹板骨架10的两根纵筋夹紧(图5和图6所示)。与此同时，第二轴承64通过第二倾斜面511带动夹紧活动块5相对于夹紧固定块4转动，且夹紧活动块5的夹持部52与夹紧固定块4配合将t梁腹板骨架10的横筋夹紧，即完成了t梁腹板骨架10的夹紧定位。
49.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对
本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。