本发明涉及广泛的机械加工行业内孔攻丝,特别针对不锈钢等难加工材料攻丝效果显著。
背景技术:
1、传统的手用丝锥由于接触面积大,切削阻力大,增加了操作人员的劳动强度,且丝锥反转时易崩刃等缺点,更重要的是丝锥易折断造成工件缺陷,因此对丝锥重新设计。
技术实现思路
1、1.丝锥1在传统手用丝锥的头锥的基础上分为a、b两段,a段的长度是b段的两倍,丝锥1的a段磨掉牙顶,其外径小于b段的外径,牙型高度为h1,约为b段牙型高度h的0.6~0.95倍,且采用铲背后角a(0.5~8度),减少接触面,减少阻力,减少回转次数,防止崩刃,b段有二次切削刃r2,其导入角(切削刃与轴线的夹角) 为8~45度,后角为4~6度,b段只切掉a段未切掉的剩余牙底(h-h1)。
2、2.丝锥2在传统手用丝锥的二锥的基础上磨掉牙顶,其牙型高度为h1,约为丝锥3牙型高度的0.6~0.95倍,且采用铲背后角 a(0.5~8度),增加刀尖强度,减少阻力,减少回转次数,防止崩刃。
3、3.丝锥3在传统手用丝锥的三锥的基础上减小前角γ至5~15 度,增加刀尖的强度,防止崩刃。
1.一种分接丝锥,包括3支丝锥:丝锥1、丝锥2和丝锥3,三支丝锥组成一付。
2.如权利要求1所述一种分接丝锥的丝锥1,其特征在于螺纹部分分成前后两段,前段的牙型磨掉牙顶,外径小于后段,牙型高度为后段牙型高度的0.6~0.95倍,且有铲背后角0.5~8度,螺纹后段有二次切削刃,其导入角为8~45度,后角为4~6度。
3.如权利要求1所述一种分接丝锥的丝锥2,其特征在于磨掉牙顶,外径小于丝锥3,牙型高度为丝锥3的牙型高度的0.6~0.95倍,且有铲背后角0.5~8度。
4.如权利要求1所述一种分接丝锥的丝锥3,其特征在于前角的范围取5~15度。