一种电子元件引脚焊接切割一体化设备的制作方法

1.本发明涉及电子元件安装技术领域，具体为一种电子元件引脚焊接切割一体化设备。


背景技术：

2.引脚，又叫管脚，就是从集成电路（芯片）内部电路引出与外围电路连接的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口，引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。
3.一般通过自动锡焊机对引脚进行焊接，通过自动锡焊机进行引脚的焊接使引脚的焊点更饱满，焊接的更加稳固，同时对引脚的焊接效率也更高，在对引脚焊接之后还需要对引脚进行切割。
4.但是，现有的焊接切割设备存在以下缺点：1、在对引脚进行切割的时候，一般利用切线钳将多余的引脚剪断，在对引脚进行剪切的过程中由于引脚处于无固定状态，剪切动作会使引脚受到拉扯及发生偏动，导致引脚的焊点位置松动，导致电子元件出现接触不良的情况。
5.2、引脚在剪断的瞬间由于引脚处于无固定状态，会出现剪断下来的多余引脚任意飞溅而随意散落在设备上的情况，导致无法对剪切下来的多余引脚进行集中回收。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子元件引脚焊接切割一体化设备，由以下具体技术手段所达成：一种电子元件引脚焊接切割一体化设备，包括底座，所述底座的上表面设置有输送机，输送机的前后表面均开设有移动槽，两个移动槽的内部通过第一调节电动滑块共同设置有焊接组件，两个移动槽的内部且位于焊接组件的右侧通过第二调节电动滑块共同设置有处理组件，焊接组件和处理组件上均设置有固定组件，处理组件的下端设置有切割组件。
7.所述切割组件包括固定壳，安装板的下表面固定连接有固定壳，固定壳的下端滑动连接有固定框，固定框的下表面中间位置处开设有通孔，固定框的内部前后两侧对称固定连接有为倒l型的固定隔板，两个固定隔板的竖直段上均从上至下设置有三个连接件，固定隔板竖直段靠近固定框中心的一侧上下对称布置有两个夹持块，两个夹持块之间设置有切割刀，夹持块和切割刀均与连接件一一对应，固定壳的内部设置有转移件，固定壳的内部且位于转移件的左侧前后对称设置有传动件，两个传动件之间设置有夹持件，夹持件位于固定框的上方，固定壳的内部且位于传动件的下方前后两侧对称固定连接有7字形顶杆，7字形顶杆水平段与固定框的上端面之间连接有弹簧，且7字形顶杆竖直段与固定隔板的水平段滑动连接，连接件位于7字形顶杆竖直段之间，两个7字形顶杆竖直段的相对面上均固定连接有从上至下等距排布的三个顶块，三个上下设置的顶块均位于其靠近的连接件的上方。
8.进一步的，所述焊接组件包括龙门架，龙门架的竖直段与第一调节电动滑块相连，龙门架的水平段滑动连接有位移电动滑块，位移电动滑块的右侧固定连接有焊接机体，焊接机体的右侧设置有吸收件，输送机左侧的固定组件位于焊接机体和吸收件之间且通过连接片与焊接机体的输出端固定连接。
9.进一步的，所述处理组件包括倒u形安装架，两个移动槽上且位于焊接组件的右侧通过第二调节电动滑块共同滑动连接有倒u形安装架，倒u形安装架上通过连接电动滑块滑动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，输送机右侧的固定组件位于电动伸缩杆的底端且通过安装片与电动伸缩杆的输出端固定连接，切割组件与安装板的下表面固定连接。
10.进一步的，所述固定组件包括双向电动推杆，焊接机体的输出端的右侧和电动伸缩杆的输出端的右侧均固定连接有双向电动推杆，双向电动推杆的前后两端对称固定连接有弹性收缩杆，弹性收缩杆呈竖直状，弹性收缩杆的底端固定连接有固定脚。
11.进一步的，所述转移件包括输送带，固定壳的内部转动连接有输送带，输送带的外表面均匀设置有多个夹持板，夹持板为弹性材质，输送带有传送带和传动轴组成，输送带的后表面前侧的传动轴上固定连接有棘轮机构。
12.进一步的，所述传动件包括第一齿板，固定壳的内部且位于转移件下方左右两侧对称转动连接有齿轮，齿轮远离固定壳中心的一侧啮合有第一齿板，齿轮靠近固定壳中心的一侧啮合有第二齿板，第一齿板的底端与固定框的上表面固定连接，7字形顶杆上开设有与第一齿板和第二齿板相适配的通孔。
13.进一步的，所述夹持件包括承载板，两个第二齿板的相对面之间固定连接有承载板，承载板上前后对称铰接有两个夹持爪，承载板上且位于两个夹持爪之间固定连接有限位管，承载板上且位于夹持爪和限位管之间固定连接有电动拉杆，电动拉杆的输送端铰接有两个连接臂，两个连接臂分别与其靠近的夹持爪铰接，限位管的内部设置有防滑垫。
14.进一步的，所述连接件包括弹性连接杆，两个固定隔板竖直段上从上至下均滑动连接有三个弹性连接杆，弹性连接杆远离固定框中心的一端固定连接有凸块，凸块靠近固定框中心的一侧且关于弹性连接杆上下对称固定连接有限位杆，限位杆与固定隔板滑动连接，夹持块远离固定框中心的一侧与其靠近的弹性连接杆固定连接且与其靠近的限位杆滑动连接，切割刀远离固定框中心的一侧与其靠近的弹性连接杆固定连接且与其靠近的限位杆滑动连接，切割刀的下表面嵌入连接有打磨块，限位杆上位于凸块和固定隔板之间设置有支撑弹簧。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该电子元件引脚焊接切割一体化设备通过切割件和固定件的设置，可以对电子元件引脚实施双侧对称固定，使其先得到夹固再接受切割，避免引脚受到拉扯及发生偏动，导致引脚的焊点位置松动，导致电子元件出现接触不良的情况，同时可以对引脚的切割位置进行打磨处理，避免切割位置过于锋利，导致工作人员在进行后续操作的时候出现被划伤的情况。
16.2、该电子元件引脚焊接切割一体化设备通过转移件的设置可以对切割下来的引脚进行及时集中回收，避免引脚在剪断的瞬间由于处于无固定状态而任意飞溅并随意散落在设备上的情况。
17.3、该电子元件引脚焊接切割一体化设备通过固定脚的设置，可以在进行加工之前
对加工对象进行提前固定，当不对加工对象进行操作的时候，则不进行固定，可以避免长时间对加工对象进行固定而导致夹持面出现损坏的情况。
附图说明
18.图1为本发明第一视角的立体结构示意图。
19.图2为本发明第二视角的立体结构示意图。
20.图3为本发明的主视图。
21.图4为本发明处理组件的侧视剖视图。
22.图5为本发明图4中a部分的放大图。
23.图6为本发明图4中b部分的放大图。
24.图7为本发明图4中c部分的放大图。
25.图中：1、焊接组件；2、处理组件；3、固定组件；4、输送机；5、切割组件；6、底座；7、移动槽；11、位移电动滑块；12、龙门架；13、焊接机体；14、吸收件；21、电动伸缩杆；22、安装板；23、倒u形安装架；31、固定脚；32、弹性收缩杆；33、双向电动推杆；51、固定壳；52、转移件；53、7字形顶杆；54、夹持件；55、固定隔板；56、固定框；57、连接件；58、夹持块；59、传动件；510、顶块；511、切割刀；512、打磨块；521、输送带；522、棘轮机构；523、夹持板；541、限位管；542、电动拉杆；543、承载板；544、连接臂；545、夹持爪；571、凸块；572、限位杆；573、弹性连接杆；591、第一齿板；592、齿轮；593、第二齿板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，一种电子元件引脚焊接切割一体化设备，包括底座6，底座6的上表面设置有输送机4，输送机4的前后表面均开设有移动槽7，两个移动槽7通过第一调节电动滑块共同设置有焊接组件1，两个移动槽7且位于焊接组件1的右侧通过第二调节电动滑块共同设置有处理组件2，焊接组件1和处理组件2上均设置有固定组件3，处理组件2的下端设置有切割组件5。
28.具体使用时，首先将需要焊接电子元件的电路板放置在输送机4的左侧，当电路板随着输送机4移动至焊接组件1的下方的时候，焊接组件1处的固定组件3对电路板进行固定，然后焊接组件1开始对电路板上的电子元件引脚进行焊接，焊接后的电路板通过输送机4继续向右侧移动，当电路板移动至处理组件2的下方的时候，处理组件2处的固定组件3对电路板进行固定，然后处理组件2带动切割组件5对电路板上的电子元件引脚进行切割。
29.请参阅图2，焊接组件1包括龙门架12，龙门架12的竖直段与第一调节电动滑块相连，龙门架12的水平段滑动连接有位移电动滑块11，位移电动滑块11的右侧固定连接有焊接机体13，焊接机体13的右侧设置有吸收件14，输送机4左侧的固定组件3位于焊接机体13和吸收件14之间且通过连接片与焊接机体13的输出端固定连接。
30.在具体使用时，当输送机4将电路板移动至龙门架12的下方，位移电动滑块11带动
焊接机体13沿龙门架12上的水平段纵向移动，第一调节电动滑块带动龙门架12和焊接机体13整体沿移动槽7横向移动，使得焊接机体13移动至龙门架12下方的电路板上需要焊接的电子元件的引脚位置处，在焊接机体13开始焊接的时候，同时带动固定组件3向电路板靠近，固定组件3首先与电路板接触，在电路板上的电子元件引脚进行焊接之前对电路板进行固定，然后再对电子元件引脚进行焊接，在此过程中通过吸收件14对焊接过程中产生的废气进行回收处理。
31.请参阅图3，处理组件2包括倒u形安装架23，倒u形安装架23的竖直段与第二调节电动滑块相连，倒u形安装架23水平段通过连接电动滑块滑动连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端固定连接有安装板22，切割组件5与安装板22的下表面固定连接，输送机4右侧的固定组件3通过安装片与电动伸缩杆21的输出端固定连接，切割组件5位于电动伸缩杆21所连固定组件3的左侧。
32.在具体使用时，当输送机4将焊接后的电路板移动至切割组件5的下方后，通过第二调节电动滑块带动倒u形安装架23沿移动槽7滑动，切割组件5随之同步运动，通过连接电动滑块使电动伸缩杆21和切割组件5整体在倒u形安装架23的水平端上滑动，当切割组件5运动至相应位置后，同时通过电动伸缩杆21和切割组件5配合对焊接后的电子元件引脚进行切割，在电动伸缩杆21推动切割组件5开始切割的时候，同时带动固定组件3向电路板靠近，固定组件3首先与电路板接触，在切割组件5对电路板上的电子元件引脚进行切割之前对电路板进行固定，避免电路板发生偏移。
33.请参阅图2，固定组件3包括双向电动推杆33，焊接机体13输出端的右侧和电动伸缩杆21输出端的右侧均固定连接有双向电动推杆33，双向电动推杆33的前后两端对称固定连接有弹性收缩杆32，弹性收缩杆32呈竖直状，弹性收缩杆32的底端固定连接有固定脚31。
34.通过固定脚31的设置，可以在进行加工之前对加工对象进行提前固定，当不对加工对象进行操作的时候，则不进行固定，可以避免长时间对加工对象进行固定而导致夹持面出现损坏的情况。
35.在具体使用时，首先根据电路板纵向的尺寸通过双向电动推杆33调整弹性收缩杆32在电路板上方的位置，使弹性收缩杆32底端的固定脚31位于电路板纵向的两端边缘的上方，然后在对电路板上的电子元件引脚进行加工时，弹性收缩杆32和固定脚31整体向下运动，固定脚31接触电路板后继续下移，直至弹性收缩杆32呈压缩状态，固定脚31压紧电路板，在对电路板进行加工之前压制电路板的上端，对电路板实施固定，避免电路板在加工的过程中发生偏移。
36.请参阅图4、图5、图6和图7，切割组件5包括固定壳51，安装板22的下表面固定连接有固定壳51，固定壳51的下端滑动连接有固定框56，固定框56的下表面中间位置处开设有通孔，固定框56的内部前后两侧对称固定连接有为倒l型的固定隔板55，两个固定隔板55的竖直段上均从上至下设置有三个连接件57，固定隔板55竖直段靠近固定框56中心的一侧上下对称布置有两个夹持块58，两个夹持块58之间设置有切割刀511，夹持块58和切割刀511均与连接件57一一对应，固定壳51的内部设置有转移件52，固定壳51的内部且位于转移件52的左侧前后对称设置有传动件59，两个传动件59之间设置有夹持件54，夹持件54位于固定框56的上方，固定壳51的内部且位于传动件59的下方前后两侧对称固定连接有7字形顶杆53，7字形顶杆53水平段与固定框56的上端面之间连接有弹簧，且7字形顶杆53竖直段与
固定隔板55的水平段滑动连接，连接件57位于7字形顶杆53竖直段之间，两个7字形顶杆53竖直段的相对面上均固定连接有从上至下等距排布的三个顶块510，三个上下设置的顶块510均位于其靠近的连接件57的上方，正常状态下，三个上下设置的顶块510中位于两端位置的顶块510与连接件57的距离小于中间位置的顶块510与连接件57的距离，固定壳51的后侧设置有收集仓，收集仓的底端卡接有封盖。
37.通过切割刀511和夹持块58的设置，可以在对电子元件引脚进行切割的时候对引脚切割位置的两端在切割的过程中进行固定，避免引脚在剪切的过程中由于处于无固定状态而受到拉扯及发生偏动，导致引脚的焊点位置松动，导致电子元件出现接触不良的情况，同时可以在对引脚切割之后对引脚的切割位置进行打磨的处理，避免切割位置过于锋利，导致工作人员在进行后续操作的的时候出现被划伤的情况，通过转移件52的设置可以将切割下来的引脚进行及时的回收，避免引脚在切割下来之后产生迸溅，可以方便的将引脚废料进行统一的回收处理，回收的引脚集中收储在收集仓内，后续通过人工卸下封盖将切割下来的引脚集中取出。
38.在具体使用时，在开始对引脚进行剪切的时候，通过电动伸缩杆21推动固定壳51向引脚靠近，随着固定壳51的移动，引脚通过固定框56下表面的通孔进入至固定框56的内部，当固定框56移动至接触电路板的时候，随着固定壳51的持续移动，固定框56和固定隔板55整体在反向力作用下在固定壳51的内部向上滑动，固定框56所连的弹簧同步收缩，固定框56通过传动件59带动夹持件54向靠近固定隔板55的方向移动，同时通过传动件59带动转移件52转动，连接件57随固定隔板55同步上移的过程中，连接件57受到顶块510的推动在固定隔板55上向固定框56的中心位置移动，上下两端的顶块510先推动与其靠近的连接件57移动，中间位置的顶块510后推动与其靠近的连接件57移动，即夹持块58先对伸入固定框56内部的引脚进行夹持，然后切割刀511再对两个夹持块58之间的引脚进行切割，对引脚进行切割之后，夹持件54夹持住切割下来的多余引脚，电动伸缩杆21将固定壳51向上提起，在固定框56自身重力和弹簧的共同作用下，随着固定壳51向上移动，固定框56逐渐向固定壳51的外部滑动，此时固定框56通过传动件59带动夹持件54向远离固定隔板55的方向移动，此时固定框56通过传动件59不会带动转移件52移动，当固定框56移动至原位之后，夹持件54将其夹持的多余引脚的顶端卡接在转移件52上，重复上述步骤就可以对引脚进行逐个切割。
39.请参阅图5，连接件57包括弹性连接杆573，两个固定隔板55竖直段上从上至下均滑动连接有三个弹性连接杆573，弹性连接杆573远离固定框56中心的一端固定连接有凸块571，凸块571靠近固定框56中心的一侧且关于弹性连接杆573上下对称固定连接有限位杆572，限位杆572与固定隔板55滑动连接，夹持块58远离固定框56中心的一侧与其靠近的弹性连接杆573固定连接且与其靠近的限位杆572滑动连接，切割刀511远离固定框56中心的一侧与其靠近的弹性连接杆573固定连接且与其靠近的限位杆572滑动连接，切割刀511的下表面嵌入连接有打磨块512，限位杆572上位于凸块571和固定隔板55之间设置有支撑弹簧。
40.在具体使用时，在固定框56向上运动的过程中，凸块571受到顶块510的推挤而向固定框56的中心移动，顶块510带动弹性连接杆573和限位杆572同步移动，支撑弹簧收缩，由于三个上下设置的顶块510中位于两端位置的顶块510与其靠近的凸块571的距离小于中
间位置的顶块510与其靠近的凸块571的距离，在7字形顶杆53深入至固定框56的内部的过程中，先移动的凸块571通过与其连接的弹性连接杆573推动夹持块58移动对引脚实施夹固，后移动的凸块571通过与其连接的弹性连接杆573推动切割刀511移动，通过切割刀511对引脚进行切割，切割的同时通过打磨块512对引脚的切割面进行打磨，避免引脚的切割面过于锋利。
41.请参阅图7，转移件52包括输送带521，固定壳51的内部转动连接有输送带521，输送带521的外表面均匀设置有多个夹持板523，夹持板523为弹性材质，输送带521有传送带和传动轴组成，输送带521的后表面前侧的传动轴上固定连接有棘轮机构522，传动件59包括第一齿板591，第一齿板591与棘轮机构522啮合，固定壳51的内部且位于转移件52下方左右两侧对称转动连接有齿轮592，齿轮592远离固定壳51中心的一端与第一齿板591啮合，齿轮592靠近固定壳51中心的一侧啮合有第二齿板593，第一齿板591的底端与固定框56的上表面固定连接，7字形顶杆53上开设有与第一齿板591和第二齿板593相适配的通孔。
42.在具体使用时，棘轮机构522顺时针转动不会带动输送带521转动，棘轮机构522逆时针转动会带动输送带521转动，固定框56向固定壳51的内部移动的时候，第一齿板591带动棘轮机构522逆时针转动，输送带521随着棘轮机构522同步转动，同时夹持件54向远离输送带521的方向移动，当第二齿板593带动夹持件54将切割下来的引脚向上推送将多余引脚的顶端夹持在输送带521上的夹持板523之间时，输送带521不会转动，当夹持件54夹带新的引脚并向上输送的过程中，在第一齿板591和棘轮机构522的配合下使输送带521转动，夹持板523夹带着引脚随之同步转动，由于夹持板523为弹性材质，当夹持在夹持板523之间的引脚随着输送带521转动至输送带521后端弧形位置的时候，此时夹持板523之间的距离增大，夹持在夹持板523上的引脚掉落在固定壳51的后侧的收集仓内部，工作人员可以定期打开收集仓底部的封盖对集中收集的引脚进行处理。
43.请参阅图6，夹持件54包括承载板543，两个第二齿板593的相对面之间固定连接有承载板543，承载板543上前后对称铰接有两个夹持爪545，承载板543上且位于两个夹持爪545之间固定连接有限位管541，承载板543上且位于夹持爪545和限位管541之间固定连接有电动拉杆542，电动拉杆542的输送端铰接有两个连接臂544，两个连接臂544分别与其靠近的夹持爪545铰接，限位管541的内部设置有防滑垫。
44.在具体使用时，当承载板543向下移动的时候，电动拉杆542通过连接臂544推动夹持爪545在承载板543上向远离固定框56中心的方向转动，使两个夹持爪545处于打开状态，在移动至引脚位置的时候将引脚通入限位管541的内部，在将多余引脚切段之后，电动拉杆542通过连接臂544拉动两个夹持爪545向靠近固定框56中心方向转动，将剪切下来的引脚夹持牢固，在夹持的过程中通过限位管541内部的防滑垫可以防止引脚在失去限位之后发生滑落，同时限位管541可以在将引脚夹持在夹持板523之间的时候尽可能的避免引脚自身发生弯折而导致无法夹持在夹持板523之间。
45.工作原理：在使用时，首先将需要焊接电子元件的电路板放置在输送机4的左侧，当电路板随着输送机4移动至焊接组件1的下方的时候，焊接组件1处的固定组件3对电路板进行固定，然后焊接组件1开始对电路板上的电子元件引脚进行焊接，焊接后的电路板通过输送机4继续向右侧移动，当电路板移动至处理组件2的下方的时候，处理组件2处的固定组件3对电路板进行固定，然后处理组件2带动切割组件5对电路板上的电子元件引脚进行切
割。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。