一种纳米超级电容电池载体加工生产线

一种纳米超级电容电池载体加工生产线
1.技术领域
2.本发明涉及电池加工生产技术领域，具体说是一种纳米超级电容电池载体加工生产线。


背景技术：

3.电化学超级电容器是近年来发展的一种新型能量储存装置。根据储能原理有双电层电容器和法拉第准电容器两种类型，超级电容器的电荷储存发生在电极、电解质的形成的双电层上以及在电极表面进行欠电位沉积、电化学吸附、脱附和氧化还原产生的电荷的迁移；化学电池是通过电化学反应，产生法拉第电荷转移来储存电荷的；一般超级电容电池都是以电池组的形式装载在电池载体中，而电池载体一般都呈盒状结构；现有的电池载体的加工生产流程相对复杂，都是通过多个钢模板经过焊接或螺钉固定的方式拼接成盒状结构，而每个钢模板都需要经过切割、折弯等工序加工成型；现有的电池载体在折弯过程中先将切割后的钢板放置在折弯平台上，再通过液压缸分别对切割后的钢板进行折弯，其折弯过程需要两次成型，因此在实际电池载体的生产过程中影响电池载体的生产效率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种纳米超级电容电池载体加工生产线，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种纳米超级电容电池载体加工生产线，通过液压缸带动压头对折弯板进行挤压，与回形套对折弯板的边缘进行限位相配合，从而使得折弯板能够一次成型，相对于现有技术多次折弯成型而言效率更高。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纳米超级电容电池载体加工生产线，包括：切割装置；所述切割装置用于对钢模板进行切割；折弯装置；所述折弯装置用于将切割后的钢模板进行折弯；焊接装置；所述焊接装置用于将折弯后的钢模板进行焊接形成至电池载体；所述折弯装置包括：液压缸；所述液压缸通过支架安装在地面上，且输出轴向下设置；压头；所述压头安装在所述液压缸的输出轴；回形套；所述回形套安装在地面上，且位于所述压头正下方；控制器；所述控制器用于控制所述折弯装置自动运行。
7.优选的，所述压头包括中心压和调节压；所述中心压横截面形状为正方形，且一端固连在液压缸的输出轴上；
所述调节压横截面形状为回形，所述调节压为多个，且相互滑动连接；最内侧的所述调节压滑动连接在所述中心压的外壁上；所述中心压的外壁固连着一号电动推杆；所述压头的正下方设有调节盒；所述调节盒上端设置有开口；所述调节盒内侧滑动连接着回形套；相邻的所述回形套之间滑动连接；最内侧的所述回形套内侧滑动连接着复位块；所述复位块、所述回形套的下端与所述调节盒的内底端之间均通过一号弹簧连接；所述调节盒的侧壁贯穿设置有二号电动推杆。
8.优选的，所述调节盒的上端边缘固连着定位盘；所述定位盘通过支腿固连在地面上；所述定位盘上端且位于调节盒的四角处设置有滑动槽；所述滑动槽内滑动连接着夹持块；所述夹持块设置成三棱锥形；所述夹持块与所述滑动槽的槽壁之间通过二号弹簧连接。
9.优选的，所述滑动槽远离所述回形套的槽壁滑动连接着滑块；所述二号弹簧远离所述夹持块的一端与所述滑块连接；所述滑块远离所述二号弹簧的一端转动连接着调节杆；所述调节杆穿过所述定位盘的边缘且与所述定位盘螺纹连接。
10.优选的，所述二号弹簧上套上有波纹气囊；所述波纹气囊一端固连在所述滑块的端面上，另一端固连在所述夹持块的端面上；所述夹持块靠近所述回形套中心的外壁开设出气孔；所述出气孔连通所述波纹气囊内部。
11.优选的，所述滑块内部开设有连通孔；所述连通孔的一端连通着所述波纹气囊的内部，另一端固连着气管；所述气管的另一端连通着所述调节盒内部。
12.优选的，初始状态下的所述夹持块在所述二号弹簧的作用下抵在所述复位块的外壁拐角处。
13.优选的，所述复位块和所述回形套的外壁拐角设置有溢流槽；所述溢流槽竖直设置；所述溢流槽一端与所述调节盒的内部连通，另一端与外界连通；所述回形套的四个内壁设置有脱模槽；所述脱模槽的上下侧壁之间固连有弹片。
14.本发明的有益效果如下：1.本发明通过液压缸带动压头对折弯板进行挤压，与回形套对折弯板的边缘进行限位相配合，从而使得折弯板能够一次成型，相对于现有技术多次折弯成型而言效率更高。
15.2.本发明通过折弯板的四个内凹拐角卡在相对应的夹持块的棱边上，达到了对折弯板定位的目的，再随着压头对折弯板施加压力，从而使得压头带动折弯板下压，使得折弯板在夹持块上的棱边导向下滑动，从而使得折弯板在夹持块和压头的双重作用下准确移动至回形套的正上方，且折弯板的四个内凹拐角也靠近至相对应的回形套的四个拐角，从而使得折弯板能够在准确定位下折弯，相比较人工定位折弯板而言其效率更高也更加安全。
16.3.本发明在二号弹簧的作用下，夹持块始终与折弯板的拐角接触，随着折弯板被挤压，从而使得折弯板四个凸出边向内折弯90度，且相邻两个折弯板上的凸出边形成焊缝以供焊接，而随着折弯板被压头挤压的这一过程，夹持块能够对两个凸出边，即焊缝处进行刮擦，实现提前打磨的效果，使得焊缝周围毛刺被刮下，毛刺是由于前道切割工序留下的，焊缝周围毛刺清除后便于焊接，保证成型件的焊接效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；图3是图2中a-a处的剖视图；图4是图3中的b处放大图；图5是图3中的c处放大图；图6是图3中的d处放大图；图7是图3中e-e处的剖视图；图8是图7中f处的剖视图；图9是图2中g-g处的局部剖视图；图中：折弯装置1、液压缸11、支架111、压头12、中心压121、调节压122、一号电动推杆123、回形套13、溢流槽131、脱模槽132、弹片133、调节盒14、复位块141、一号弹簧142、二号电动推杆143、定位盘15、支腿151、滑动槽152、夹持块153、二号弹簧154、滑块155、调节杆156、波纹气囊157、出气孔158、连通孔159、气管160。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1至图9所示，本发明所述的一种纳米超级电容电池载体加工生产线，包括：切割装置；所述切割装置用于对钢模板进行切割；折弯装置1；所述折弯装置1用于将切割后的钢模板进行折弯；焊接装置；所述焊接装置用于将折弯后的钢模板进行焊接形成至电池载体；所述折弯装置1包括：液压缸11；所述液压缸11通过支架111安装在地面上，且输出轴向下设置；压头12；所述压头12安装在所述液压缸11的输出轴；回形套13；所述回形套13安装在地面上，且位于所述压头12正下方；控制器；所述控制器用于控制所述折弯装置1自动运行；工作时，现有的电池载体在折弯过程中先将切割后的钢板放置在折弯平台上，再通过液压缸11分别对切割后的钢板其中一对边进行折弯，再对另一对边进行折弯，其折弯过程需要两次成型，因此在实际电池载体的生产过程中影响电池载体的生产效率；因此本发明工作人员通过切割装置将钢模板切割成十字形状的折弯板，再将折弯板放置到回形套13的上端，待折弯板放置完成后，启动控制器控制液压缸11伸长，从而通过液压缸11带动压头12落在折弯板上，随着压头12对折弯板的挤压，同时回形套13对折弯板的四个边进行限位，从而使得折弯板在四个边同时限位下会将四个凸出的面向内折弯至90度，进而形成盒状即成型件，随着继续压头12继续带动成型件穿过回形套13最后掉落至地面上，从而完成一次折弯成型的过程，随后再通过焊接装置对成型件进行焊接形成电池载体；本发明通过液压缸11带动压头12对折弯板进行挤压，与回形套13对折弯板的边缘进行限位相配合，从而使得折弯板能够一次成型，相对于现有技术多次折弯成型而言效率更高。
21.作为本发明的一种实施方式，所述压头12包括中心压121和调节压122；所述中心
压121横截面形状为正方形，且一端固连在液压缸11的输出轴上；所述调节压122横截面形状为回形，所述调节压122为多个，且相互滑动连接；最内侧的所述调节压122滑动连接在所述中心压121的外壁上；所述中心压121的外壁固连着一号电动推杆123；所述压头12的正下方设有调节盒14；所述调节盒14上端设置有开口；所述调节盒14内侧滑动连接着回形套13；相邻的所述回形套13之间滑动连接；最内侧的所述回形套13内侧滑动连接着复位块141；所述复位块141、所述回形套13的下端与所述调节盒14的内底端之间均通过一号弹簧142连接；所述调节盒14的侧壁贯穿设置有二号电动推杆143；工作时，在工作人员将折弯板放置到调节盒14的上端后，再依据折弯板所需要的调节压122和回形套13的规格来对调节压122和回形套13进行调节，即控制器控制一号电动推杆123缩短，使得调节压122在没有一号电动推杆123的阻碍下能够向上滑动，从而越过一号电动推杆123，随即控制器控制一号电动推杆123伸长将上方的调节压122卡住，完成压头12的调节，再启动控制器控制二号电动推杆143伸长或缩短，使得二号电动推杆143的输出轴阻碍相对应的回形套13，随后启动控制器控制液压缸11运动，通过液压缸11带动压头12运动，从而通过压头12对折弯板进行挤压，折弯板在被相对应的回形套13阻碍后，使得折弯板的四个凸出边向内翻折至90度形成盒状即成型件，即折弯板的四个凸出边贴合压头12，随着压头12继续挤压，整个成型件被推入相对应的回形套13内侧，由于在压头12挤压过程中，能够活动的回形套13和复位块141在一号弹簧142的作用下都能够给折弯板的下端给予支撑，减小由于折弯板中心无支撑而引起的变形情况，在压头12被液压缸11带走至回形套13内侧后，成型件则被相对应的回形套13和复位块141下方的一号弹簧142顶起至调节盒14的上端，方便了工作人员将成型件取出，而本实施例中的回形套13和调节压122的设计是为了能够适用于多种规格的电池载体加工。
22.作为本发明的一种实施方式，所述调节盒14的上端边缘固连着定位盘15；所述定位盘15通过支腿151固连在地面上；所述定位盘15上端且位于调节盒14的四角处设置有滑动槽152；所述滑动槽152内滑动连接着夹持块153；所述夹持块153设置成三棱锥形；所述夹持块153与所述滑动槽152的槽壁之间通过二号弹簧154连接；工作时，初始状态下二号弹簧154会带动夹持块153靠近调节盒14的中心移动，随着折弯板放置在调节盒14上方后，由于夹持块153的阻碍，折弯板的四个内凹拐角卡在相对应的夹持块153的棱边上，达到了对折弯板定位的目的，再随着压头12对折弯板施加压力，从而使得压头12带动折弯板下压，使得折弯板在夹持块153上的棱边导向下滑动，从而使得折弯板在夹持块153和压头12的双重作用下准确移动至回形套13的正上方，且折弯板的四个内凹拐角也靠近至相对应的回形套13的四个拐角，从而使得折弯板能够在准确定位下折弯，相比较人工定位折弯板而言其效率更高也更加安全。
23.作为本发明的一种实施方式，所述滑动槽152远离所述回形套13的槽壁滑动连接着滑块155；所述二号弹簧154远离所述夹持块153的一端与所述滑块155连接；所述滑块155远离所述二号弹簧154的一端转动连接着调节杆156；所述调节杆156穿过所述定位盘15的边缘且与所述定位盘15螺纹连接；工作时，在一些重力较大的折弯板放置在定位盘15上时，现有的二号弹簧154的推动夹持块153的力是无法对折弯板进行定位的，因此需要调节二号弹簧154的压力，即通过拧动调节杆156，通过调节杆156转动带动滑块155沿着滑动槽152移
动，从而使得滑块155在移动后对二号弹簧154进行压缩，从而增大了二号弹簧154的压力，从而在力的传递下，增大了夹持块153定位折弯板的压力，使得本实施例能够适用于多种类型的折弯板，使用范围更广。
24.作为本发明的一种实施方式，所述二号弹簧154上套上有波纹气囊157；所述波纹气囊157一端固连在所述滑块155的端面上，另一端固连在所述夹持块153的端面上；所述夹持块153靠近所述回形套13中心的外壁开设出气孔158；所述出气孔158连通所述波纹气囊157内部；工作时，在折弯板在放置在夹持块153上后，随着折弯板自身重力沿着夹持块153的棱边滑落至回形套13的中心处，与此同时折弯板也会挤压夹持块153，使得夹持块153在被折弯板四个内凹拐角的挤压下远离回形套13运动，即夹持块153靠近滑块155移动，即二号弹簧154被压缩，即波纹气囊157被压缩，波纹气囊157被压缩后其内部气压增大，最后沿着气孔排出，由于一开始在折弯板放置在夹持块153上是与回形套13具有一定缝隙的，且随着折弯板的移动其余回形套13的缝隙逐渐减小，因此气孔排出的气体一开始是对折弯板的下端面进行冲击，最后再对折弯板的上端面进行冲击，保持折弯板的清洁，防止由于杂质夹杂在折弯板与压头12之间、折弯板与回形套13之间，再施压情况下形成压印，影响成型件表面的完整性。
25.作为本发明的一种实施方式，所述滑块155内部开设有连通孔159；所述连通孔159的一端连通着所述波纹气囊157的内部，另一端固连着气管160；所述气管160的另一端连通着所述调节盒14内部；工作时，回形套13和复位块141被折弯板和压头12挤压后向下移动，从而使得调节盒14内的气体受压后沿着气管160排出，气管160内的气体沿着连通孔159进入至波纹气囊157内部，再沿着出气孔158排出，实现对折弯板周围杂质进行清理，弥补了原本波纹气囊157内的气压不足的情况，通过将出气孔158的孔径设置大小不一，使得出气孔158的出气不均衡，从而使得出气后的气体不会由于气压相同而对冲的情况，保证折弯板周围杂质清理效果，在复位块141和回形套13被一号弹簧142复位过程中也会通过出气孔158补充气体，波纹气囊157的设计也具有防止杂质卡在二号弹簧154，达到对二号弹簧154保护的目的。
26.作为本发明的一种实施方式，初始状态下的所述夹持块153在所述二号弹簧154的作用下抵在所述复位块141的外壁拐角处；工作时，在二号弹簧154的作用下，夹持块153始终与折弯板的拐角接触，随着折弯板被挤压，从而使得折弯板四个凸出边向内折弯90度，且相邻两个折弯板上的凸出边形成焊缝以供焊接，而随着折弯板被压头12挤压的这一过程，夹持块153能够对两个凸出边，即焊缝处进行刮擦，实现提前打磨的效果，使得焊缝周围毛刺被刮下，毛刺是由于前道切割工序留下的，焊缝周围毛刺清除后便于焊接，保证成型件的焊接效果。
27.作为本发明的一种实施方式，所述复位块141和所述回形套13的外壁拐角设置有溢流槽131；所述溢流槽131竖直设置；所述溢流槽131一端与所述调节盒14的内部连通，另一端与外界连通；所述回形套13的四个内壁设置有脱模槽132；所述脱模槽132的上下侧壁之间固连有弹片133；工作时，在压头12挤压折弯板的过程中，一边折弯一边通过夹持块153进行打磨，同时在回形套13和复位块141下移过程中，调节盒14内部气体会沿着溢流槽131喷出，从而使得打磨后的杂质能够在气流的冲击下冲走，同时气体也会部分进入连通孔159、波纹气囊157、出气孔158内，出气孔158与溢流槽131垂直，出气孔158冲出的气流使得
周围压强降低，根据伯努利原理，将卡在溢流槽131内部的杂质负压抽出，再结合原本溢流槽131喷出的气体，保证了杂质在溢流槽131卡住的同时提高了折弯板周围杂质清理效果；折弯完成后，控制器控制液压缸11带动压头12快速从回形套13内抽出，而成型件的边缘在弹片133的阻碍下短时间不会随着压头12同步上移，实现压头12与成型件的脱离，再后，一号弹簧142挤压复位块141和相对应的回形套13，使得成型件被多个一号弹簧142的弹力作用克服弹片133，从回形套13内侧移出表面，完成脱模的过程，弹片133在挤压后会落入脱模槽132内，因此不会阻碍成型件或折弯板移动。
28.具体工作流程如下：工作人员通过切割装置将钢模板切割成十字形状的折弯板，再将折弯板放置到回形套13的上端，待折弯板放置完成后，启动控制器控制液压缸11伸长，从而通过液压缸11带动压头12落在折弯板上，随着压头12对折弯板的挤压，同时回形套13对折弯板的四个边进行限位，从而使得折弯板在四个边同时限位下会将四个凸出的面向内折弯至90度，进而形成盒状即成型件，随着继续压头12继续带动成型件穿过回形套13最后掉落至地面上，从而完成一次折弯成型的过程，随后再通过焊接装置对成型件进行焊接形成电池载体；其中，工作人员将折弯板放置到调节盒14的上端后，再依据折弯板所需要的调节压122和回形套13的规格来对调节压122和回形套13进行调节，即控制器控制一号电动推杆123缩短，使得调节压122在没有一号电动推杆123的阻碍下能够向上滑动，从而越过一号电动推杆123，随即控制器控制一号电动推杆123伸长将上方的调节压122卡住，完成压头12的调节，再启动控制器控制二号电动推杆143伸长或缩短，使得二号电动推杆143的输出轴阻碍相对应的回形套13，随后启动控制器控制液压缸11运动，通过液压缸11带动压头12运动，从而通过压头12对折弯板进行挤压，折弯板在被相对应的回形套13阻碍后，使得折弯板的四个凸出边向内翻折至90度形成盒状即成型件，即折弯板的四个凸出边贴合压头12，随着压头12继续挤压，整个成型件被推入相对应的回形套13内侧，由于在压头12挤压过程中，能够活动的回形套13和复位块141在一号弹簧142的作用下都能够给折弯板的下端给予支撑，减小由于折弯板中心无支撑而引起的变形情况，在压头12被液压缸11带走至回形套13内侧后，成型件则被相对应的回形套13和复位块141下方的一号弹簧142顶起至调节盒14的上端；初始状态下二号弹簧154会带动夹持块153靠近调节盒14的中心移动，随着折弯板放置在调节盒14上方后，由于夹持块153的阻碍，折弯板的四个内凹拐角卡在相对应的夹持块153的棱边上，达到了对折弯板定位的目的，再随着压头12对折弯板施加压力，从而使得压头12带动折弯板下压，使得折弯板在夹持块153上的棱边导向下滑动，从而使得折弯板在夹持块153和压头12的双重作用下准确移动至回形套13的正上方，且折弯板的四个内凹拐角也靠近至相对应的回形套13的四个拐角，从而使得折弯板能够在准确定位下折弯；在一些重力较大的折弯板放置在定位盘15上时，现有的二号弹簧154的推动夹持块153的力是无法对折弯板进行定位的，因此需要调节二号弹簧154的压力，即通过拧动调节杆156，通过调节杆156转动带动滑块155沿着滑动槽152移动，从而使得滑块155在移动后对二号弹簧154进行压缩，从而增大了二号弹簧154的压力；在折弯板在放置在夹持块153上后，随着折弯板自身重力沿着夹持块153的棱边滑落至回形套13的中心处，与此同时折弯板也会挤压夹持块153，使得夹持块153在被折弯板四个内凹拐角的挤压下远离回形套13运动，即夹持块153靠近滑块155移动，即二号弹簧154被压缩，即波纹气囊157被压缩，波纹气囊157被压缩后其内
部气压增大，最后沿着气孔排出，由于一开始在折弯板放置在夹持块153上是与回形套13具有一定缝隙的，且随着折弯板的移动其余回形套13的缝隙逐渐减小，因此气孔排出的气体一开始是对折弯板的下端面进行冲击，最后再对折弯板的上端面进行冲击；回形套13和复位块141被折弯板和压头12挤压后向下移动，从而使得调节盒14内的气体受压后沿着气管160排出，气管160内的气体沿着连通孔159进入至波纹气囊157内部，再沿着出气孔158排出，实现对折弯板周围杂质进行清理，弥补了原本波纹气囊157内的气压不足的情况，通过将出气孔158的孔径设置大小不一，使得出气孔158的出气不均衡，从而使得出气后的气体不会由于气压相同而对冲的情况，保证折弯板周围杂质清理效果，在复位块141和回形套13被一号弹簧142复位过程中也会通过出气孔158补充气体，波纹气囊157的设计也具有防止杂质卡在二号弹簧154；在二号弹簧154的作用下，夹持块153始终与折弯板的拐角接触，随着折弯板被挤压，从而使得折弯板四个凸出边向内折弯90度，且相邻两个折弯板上的凸出边形成焊缝以供焊接，而随着折弯板被压头12挤压的这一过程，夹持块153能够对两个凸出边，即焊缝处进行刮擦，实现提前打磨的效果，使得焊缝周围毛刺被刮下，毛刺是由于前道切割工序留下的，焊缝周围毛刺清除后便于焊接；在压头12挤压折弯板的过程中，一边折弯一边通过夹持块153进行打磨，同时在回形套13和复位块141下移过程中，调节盒14内部气体会沿着溢流槽131喷出，从而使得打磨后的杂质能够在气流的冲击下冲走，同时气体也会部分进入连通孔159、波纹气囊157、出气孔158内，出气孔158与溢流槽131垂直，出气孔158冲出的气流使得周围压强降低，根据伯努利原理，将卡在溢流槽131内部的杂质负压抽出，再结合原本溢流槽131喷出的气体，保证了杂质在溢流槽131卡住的同时提高了折弯板周围杂质清理效果；折弯完成后，控制器控制液压缸11带动压头12快速从回形套13内抽出，而成型件的边缘在弹片133的阻碍下短时间不会随着压头12同步上移，实现压头12与成型件的脱离，再后，一号弹簧142挤压复位块141和相对应的回形套13，使得成型件被多个一号弹簧142的弹力作用克服弹片133，从回形套13内侧移出表面，完成脱模的过程，弹片133在挤压后会落入脱模槽132内。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。