一种空气锤锻造用夹持工装的制作方法

1.本发明涉及夹持工装技术领域，具体为一种空气锤锻造用夹持工装。


背景技术：

2.空气锤，自由锻造机器的一种,压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用,操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产。
3.使用空气锤进行锻造的时候，需要使用夹持工装对锻造的工件进行夹持，通过夹持工装可以在工件进行锻造的时候移动工件对工件的不同位置进行锻造，可以将工件进行翻面，对工件的多个面进行锻造。
4.但是，现有的夹持工装存在以下缺点：
5.1、在夹持工装夹持工件进行锻造的时候，每一次锤击工件自身会产生比较大的振动，振动作用在夹持工装上，会对夹持工装自身造成损伤，同时工件产生振动之后，工件的锤击位置会发生改变，需要每次进行纠正，不及时纠正位置会导致工件加工出现偏差；
6.2、在夹持工件进行锻造的时候，由于工件处于加热状态，此时工件自身的强度会下降，在夹持工件进行锤击的时候，工件长时间处于较紧的夹持状态的时候，夹持面会发生形变，需要进行修正，如果夹持过松在对工件进行锤击的时候工件可能会脱离夹持工装，此时锤击工件后工件会发生幅度较大的位移，可能会从加工平台掉落，对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种空气锤锻造用夹持工装，由以下具体技术手段所达成：
8.一种空气锤锻造用夹持工装，包括空气锤机体，所述空气锤机体的后侧固定连接有滑轨，所述滑轨的右侧设置有位移组件，所述位移组件的前表面设置有保护组件，所述保护组件的前表面设置有调节组件，所述调节组件的前表面设置有紧固组件；
9.所述保护组件包括c形安装框，所述位移组件的前表面固定连接有c形安装框，所述c形安装框由两个水平段和一个竖直段组成，两个水平段分别位于竖直段的上下两端，所述c形安装框的两个水平段上从左至右均开设有两个通槽，上下设置的两个所述通槽之间均设置有保护件，两个所述保护件上共同滑动连接有连接块，所述连接块的上表面均匀开设有三个限位孔，所述c形安装框位于竖直段下端的水平段上且位于通槽的前侧均匀固定连接有三个限位柱。
10.进一步的，所述位移组件包括支撑座，所述滑轨的右侧滑动连接有支撑座，所述支撑座的上表面转动连接有电动转盘，所述电动转盘的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面开设有两个竖直方向的滑槽，两个所述滑槽的内部共同滑动连接有电动滑块。
11.进一步的，所述调节组件包括安装板，所述连接块的前表面固定连接有安装板，所述安装板的前表面转动连接有电动调节盘，所述电动调节盘的前表面固定连接有双向液压缸，所述双向液压缸的两侧输出端均固定连接有夹持爪。
12.进一步的，所述紧固组件包括固定壳，所述夹持爪的前表面固定连接有固定壳，所述固定壳的内部前侧从上之下均匀固定连接有三个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的后端固定连接有连接框，三个所述连接框的后端共同设置有推动件，所述连接框靠近固定壳中心的一面从前至后滑动连接有四个弹性伸缩球杆，所述固定壳靠近双向液压缸中心的一面且与弹性伸缩球杆一一对应的位置处通过弹簧滑动连接有挤压杆。
13.进一步的，所述推动件包括滑动轨道，所述固定壳的内部上表面设置有滑动轨道，所述滑动轨道的内部滑动连接有三角形推块，所述固定壳的下表面通过弹簧滑动连接有顶推杆，所述顶推杆的顶端贯穿固定壳的下表面，所述固定壳的顶端与三角形推块的后侧面滑动配合。
14.进一步的，所述保护件包括限位盘，两个所述c形安装框的水平段的相背面且位于通槽的位置处均滑动连接有限位盘，两个所述上下设置的限位盘的相对面之间固定连接有连接柱，所述连接柱的圆周面上且位于通槽的内部固定连接有安装块，所述安装块的四个竖直面均通过限位弹簧与通槽的内圆周面弹性连接。
15.进一步的，所述限位柱的尺寸与限位孔的尺寸相适配，所述限位孔的底端为扩孔设置，三个所述限位柱的位置与三个所述限位孔的位置一一对应。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.1、该空气锤锻造用夹持工装，通过挤压杆的设置可以在工件进行锤击的过程中提高对工件的夹持力度，以保证工件能够在锤击的过程中位置不会发生偏移，使工件的锻造精度更高，同时，在工件不进行锤击的时候减小对工件的夹持力度，避免长时间对工件进行夹持造成工件的夹持面出现较大的形变。
18.2、该空气锤锻造用夹持工装，通过保护件的设置可以将工件在锻造的过程中产生的振动进行消除，尽可能将工件在锻造的过程中产生的振动进行抵消，这样振动就会更少的作用在夹持工装上，减小振动对夹持工装造成的损伤，过多的振动作用在夹持工装上会导致夹持工装的各部件之间的连接出现松动，一些构件可能会出现断裂的情况。
附图说明
19.图1为本发明的外观示意图。
20.图2为本发明的主视图。
21.图3为本发明位移组件和调节组件的示意图。
22.图4为本发明保护组件的部分剖视图。
23.图5为本发明图4的主视图。
24.图6为本发明保护件的部分剖视图。
25.图7为本发明紧固组件的俯视剖视示意图。
26.图8为本发明紧固组件的主视剖视图。
27.图中：1、空气锤机体；2、紧固组件；3、位移组件；4、滑轨；5、保护组件；6、调节组件；21、固定壳；22、连接框；23、弹性伸缩球杆；24、推动件；25、弹性伸缩杆；26、挤压杆；31、支撑座；32、电动转盘；33、支撑板；34、电动滑块；51、保护件；52、c形安装框；53、限位孔；54、连接块；55、限位柱；56、通槽；61、安装板；62、电动调节盘；63、夹持爪；64、双向液压缸；241、顶推杆；242、三角形推块；243、滑轨；511、限位盘；512、限位弹簧；513、连接柱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1和图2，一种空气锤锻造用夹持工装，包括空气锤机体1，空气锤机体1的后侧固定连接有滑轨4，滑轨4的右侧设置有位移组件3，位移组件3的前表面设置有保护组件5，保护组件5的前表面设置有调节组件6，调节组件6的前表面设置有紧固组件2。
30.在具体使用时,首先通过调节组件6夹取需要锻造的工件，然后通过调整位移组件3在滑轨4上的位置，将工件转送至靠近空气锤机体1的位置处，然后通过保护组件5在位移组件3上移动，调节调节组件6上下的位置，将工件放置在空气锤机体1上合适的位置对工件进行锻造，同时通过调节组件6的转动可以使工件的不同面进行锻造。
31.请参阅图3，位移组件3包括支撑座31，滑轨4的右侧滑动连接有支撑座31，支撑座31的上表面转动连接有电动转盘32，电动转盘32的上表面固定连接有支撑板33，支撑板33的前表面开设有两个竖直方向的滑槽，两个滑槽的内部共同滑动连接有电动滑块34。
32.在具体使用时，通过支撑座31在滑轨4的内部前后滑动可以使工件远离和靠近空气锤机体1，通过电动滑块34在支撑板33上上下滑动可以调整工件的上下位置，使工件能够在空气锤机体1上放置合适的位置进行锻造，同时通过电动转盘32的设置可以在工件进行锻造的时候，使工件一个面上的多个位置进行锻造。
33.请参阅图4、图5和图6，保护组件5包括c形安装框52，电动滑块34的前表面固定连接有c形安装框52，c形安装框52由两个水平段和一个竖直段组成，两个水平段分别位于竖直段的上下两端，c形安装框52的两个水平段上从左至右均开设有两个通槽56，上下设置的两个通槽56之间均设置有保护件51，两个保护件51上共同滑动连接有连接块54，连接块54的上表面均匀开设有三个限位孔53，c形安装框52位于竖直段下端的水平段上且位于通槽56的前侧均匀固定连接有三个限位柱55，限位柱55的尺寸与限位孔53的尺寸相适配，限位孔53的底端为扩孔设置，三个限位柱55的位置与三个限位孔53的位置一一对应，保护件51包括限位盘511，两个c形安装框52的水平段的相背面且位于通槽56的位置处均滑动连接有限位盘511，两个上下设置的限位盘511的相对面之间固定连接有连接柱513，连接柱513的圆周面上且位于通槽56的内部固定连接有安装块，安装块的四个竖直面均通过限位弹簧512与通槽56的内圆周面弹性连接。
34.通过保护件51的设置可以将工件在锻造的过程中产生的振动进行消除，尽可能将工件在锻造的过程中产生的振动进行抵消，这样振动就会更少的作用在夹持工装上，减小振动对夹持工装造成的损伤，过多的振动作用在夹持工装上会导致夹持工装的各部件之间的连接出现松动，一些构件可能会出现断裂的情况。
35.在具体使用时，首先在将工件放置在空气锤机体1上的时候，c形安装框52在支撑板33上向上滑动，此时连接块54在连接柱513上向下滑动将其上的限位孔53卡合在限位柱55上，将工件放置在空气锤机体1上之后，再将c形安装框52在支撑板33上向下移动一定的距离，此时连接块54在连接柱513上向上滑动，使限位孔53与限位柱55分离，使连接块54处于连接柱513的中间位置处，当工件在进行锻造的时候空气锤机体1每一次对工件进行锤击
的时候工件产生的振动通过紧固组件2和调节组件6传输至连接块54上，连接块54受到振动之后带动连接柱513在通槽56的内部晃动，在限位盘511的作用下连接柱513只进行水平方向的晃动，同时在连接柱513和通槽56内部之间设置的限位弹簧512自身弹力的作用下，减小连接柱513晃动的幅度，通过限位弹簧512自身的弹力对振动进行抵消，同时将振动全部作用在连接柱513上。
36.请参阅图3，调节组件6包括安装板61，连接块54的前表面固定连接有安装板61，安装板61的前表面转动连接有电动调节盘62，电动调节盘62的前表面固定连接有双向液压缸64，双向液压缸64的两侧输出端均固定连接有夹持爪63。
37.在具体使用时，通过双向液压缸64带动夹持爪63上的固定壳21对工件进行夹持对工件进行锻造，在工件进行锻造的时候，通过电动调节盘62可以调整工件在空气锤机体1上的位置，对工件的多个面进行锻造。
38.请参阅图7和图8，紧固组件2包括固定壳21，夹持爪63的前表面固定连接有固定壳21，固定壳21的内部前侧从上之下均匀固定连接有三个弹性伸缩杆25，弹性伸缩杆25的后端固定连接有连接框22，三个连接框22的后端共同设置有推动件24，连接框22靠近固定壳21中心的一面从前至后滑动连接有四个弹性伸缩球杆23，固定壳21靠近双向液压缸64中心的一面且与弹性伸缩球杆23一一对应的位置处通过弹簧滑动连接有挤压杆26，推动件24包括滑动轨道243，固定壳21的内部上表面设置有滑动轨道243，滑动轨道243的内部滑动连接有三角形推块242，固定壳21的下表面通过弹簧滑动连接有顶推杆241，顶推杆241的顶端贯穿固定壳21的下表面，固定壳21的顶端与三角形推块242的后侧面滑动配合。
39.通过挤压杆26的设置可以在工件进行锤击的过程中提高对工件的夹持力度，以保证工件能够在锤击的过程中位置不会发生偏移，使工件的锻造精度更高，同时，在工件不进行锤击的时候减小对工件的夹持力度，避免长时间对工件进行夹持造成工件的夹持面出现较大的形变。
40.在具体使用时，夹持爪63带动固定壳21对工件进行夹持，当工件放置在空气锤机体1上进行锤击的时候，在工件自身的重力作用下，工件放置在空气锤机体1上之后，顶推杆241受到压力向固定壳21的内部滑动，推动三角形推块242在滑动轨道243的内部向前滑动，此时连接框22随着三角形推块242同步移动，同时将弹性伸缩杆25压缩，当连接框22向前移动的时候通过弹性伸缩球杆23推动挤压杆26在固定壳21上滑动，并且将挤压杆26上的弹簧压缩，此时挤压杆26向固定壳21的外侧伸出，在基于夹持爪63带动固定壳21夹持工件的时候，推动挤压杆26向固定壳21内部滑动一段距离之后，挤压杆26向固定壳21的外侧伸出，对工件进行夹持加固，当遇到不规则的工件的时候，在弹性伸缩球杆23的作用下，可以使不同位置的挤压杆26都能够与工件的夹持面相贴合。
41.工作原理：在使用时，首先通过调节组件6夹取需要锻造的工件，然后通过调整位移组件3在滑轨4上的位置，将工件转送至靠近空气锤机体1的位置处，然后通过保护组件5在位移组件3上移动，调节调节组件6上下的位置，将工件放置在空气锤机体1上合适的位置对工件进行锻造，同时通过调节组件6的转动可以使工件的不同面进行锻造。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。