一种数控精密插齿机的制作方法

1.本发明涉及插齿机设备技术领域，具体为一种数控精密插齿机。


背景技术：

2.数控插齿机是采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给的仪器,广泛应用于汽车、摩托车、机床等齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在
±
30
°
内的预置修形量的修形齿轮。
3.现有专利(公告号：cn201910941044.7)公开了一种精良型数控精密插齿机，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述第一防护壳的底端与底座的顶部之间连接有转动轴，所述第一防护壳的顶部外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部插设有转轴，所述转轴的底端连接有第一伺服电机，通过将齿胚放置在第一伸缩杆的顶部，利用第一驱动电机以及第二驱动电机分别带动第一转盘与第二转盘转动，使得带动第一连杆与第二连杆往复运动，来使齿胚和插齿刀同时进行反向运动，从而提高了插齿刀对齿胚的加工效率，但在对齿胚进行切削时，齿胚固定不牢固容易出现齿胚振动的情况，使得插齿加工存在误差，从而影响插齿加工的精确性，降低了齿轮的加工质量，为此我们提供一种数控精密插齿机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种数控精密插齿机，以解决上述背景技术中由于齿胚固定不牢固，使得在切削过程中因齿胚出现振动而导致插齿加工存在误差，从而影响插齿加工的精确性，降低了齿轮的加工质量问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控精密插齿机，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部转动连接有放置台，所述放置台的顶部设置有齿胚，所述放置台的内部设置有固定机构，所述工作台的上方通过连接板固定连接有顶板，所述顶板的底部活动连接有驱动组件，所述驱动组件的底部固定安装有插齿刀，所述工作台的顶部右侧设置有喷淋机构，所述工作台的内部右侧设置有冷却机构。
6.所述固定机构包括固定钳杆，所述固定钳杆设置在放置台的内部，所述固定钳杆的数量为两组且固定钳杆为镜像对称设置，所述固定钳杆的中部通过铰件相铰接，所述固定钳杆前后两端的下部之间均固定连接有弹簧，所述固定钳杆的下方固定安装有锥形台且锥形台开设有通孔，所述固定钳杆的底部与锥形台的外部活动连接，所述放置台的下方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩末端固定连接有连接杆且连接杆的顶部贯穿通孔并与铰件固定连接。
7.可选的，所述喷淋机构包括储液箱，所述储液箱固定安装在工作台的顶部右侧，所述储液箱的顶部固定连接有第一液泵，所述驱动组件的外部固定安装有喷头，所述第一液泵的进口端通过进液管与储液箱相连通，所述第一液泵的出口端通过连接软管与喷头相连通。
8.可选的，所述冷却机构包括冷却腔，所述冷却腔开设在工作台的内部右侧，所述冷却腔的内部加设有冷却水，所述冷却腔的内部设置有迷宫管路，所述迷宫管路的u型弯折处加设有制冷片，所述制冷片与冷却腔的内壁固定连接，所述冷却腔的右侧固定安装有第二液泵且第二液泵的进口端与迷宫管路的出口端相连通，所述第二液泵的出口端通过输送管与储液箱相连通。
9.可选的，所述驱动组件包括防护外壳，所述防护外壳的内部转动连接有转盘，所述转盘的前端靠近边缘的位置固定连接有轴，所述轴的外部活动连接有活动框架，所述活动框架的底部固定连接有活动杆，所述插齿刀与活动杆的底部固定连接，所述转盘的背部固定安装有驱动电机且驱动电机的转子末端与转盘固定连接。
10.可选的，所述放置台的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的内部开设有凹槽，所述液压缸固定安装在凹槽的内部，所述工作台的内部固定安装有步进电机且步进电机的转子末端与传动轴固定连接。
11.可选的，所述顶板的底部固定安装有电动轨道，所述电动轨道的外部设置有滑台，所述滑台的底部与防护外壳固定连接。
12.可选的，所述工作台的顶部设置有集液槽，所述集液槽的内腔底部为中间低四周高的设计，所述集液槽的底部中心与迷宫管路的进口端相连通，所述集液槽与迷宫管路的连通处加设有过滤网。
13.可选的，所述放置台的顶部加设有防滑垫片。
14.可选的，所述轴的直径大小与活动框架的内径大小相匹配，所述轴的前端加设有限位板。
15.可选的，所述防护外壳的内壁固定连接有导向槽，所述活动杆贯穿导向槽并与导向槽之间滑动连接。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、该设备通过控制液压缸进行收缩，利用固定钳杆底部与锥形台之间的活动连接配合以及固定钳杆之间的铰接配合，使得带动固定钳杆向下移动的同时让固定钳杆之间的角度变大，并对弹簧进行拉伸，此时固定钳杆的顶部凸出部与齿胚的顶部相接触并对其进行压紧，从而实现了对齿胚固定的目的，操作简单快捷，避免了齿胚在切削时由于固定不牢靠导致其振动，使得造成切削精度不准确的问题，提高了齿轮加工的质量。
18.2、该设备在进行切削时，通过第一液泵将储液箱内部的冷却液输送至喷头并喷出，喷出的液雾能够将产生的金属粉尘进行包裹，使其在重力作用下自然沉降，使得实现了除尘的目的，防止金属粉尘回落至齿胚表面使得影响齿胚的加工精度。
19.3、该设备在进行切削时，喷出的冷却液还能够对切削位置进行及时有效的降温，吸收了热量的冷却液通过集液槽进入迷宫管路，通过制冷片来对冷却水进行制冷，使其与迷宫管路内的冷却液进行热交换，再对其回收，从而有效的降低了冷却液的温度，防止了因冷却液吸收热量后温度升高而导致冷却效果降低的情况出现，避免了插齿刀因温度过高使得加速了其损坏而影响齿轮加工的精度问题。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明固定机构纵剖结构示意图；
22.图3为图2中a部放大结构示意图；
23.图4为本发明冷却机构纵剖结构示意图；
24.图5为本发明驱动组件纵剖结构示意图。
25.图中：1、底座；2、工作台；3、放置台；4、齿胚；5、固定机构；6、驱动组件；7、插齿刀；8、喷淋机构；9、冷却机构；10、传动轴；11、电动轨道；12、集液槽；13、防滑垫片；14、导向槽；51、固定钳杆；52、弹簧； 53、锥形台；54、液压缸；55、连接杆；61、防护外壳；62、转盘；63、活动框架；64、活动杆；81、储液箱；82、第一液泵；83、喷头；84、连接软管；91、冷却腔；92、迷宫管路；93、制冷片；94、第二液泵。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.本发明提供了如图1-5所示的一种数控精密插齿机，包括底座1，底座1 的上表面固定安装有工作台2，工作台2的顶部转动连接有放置台3，放置台 3的下表面中心固定安装有传动轴10，传动轴10的内部开设有凹槽，液压缸54固定安装在凹槽的内部，工作台2的内部固定安装有步进电机且步进电机的转子末端与传动轴10同轴固定连接，通过步进电机转子转动带动传动轴10 转动，使得带动放置台3进行转动，从而实现对齿胚4的转动，放置台3的顶部设置有齿胚4，放置台3的顶部加设有防滑垫片13，防滑垫片13可以起到增大摩擦力的作用，防止齿胚4出现移动，放置台3的内部设置有固定机构5，工作台2的上方通过连接板固定连接有顶板，顶板的下表面活动连接有驱动组件6，顶板的下表面固定安装有电动轨道11，电动轨道11的外部设置有滑台，滑台的底部与防护外壳61固定连接，驱动组件6的底部固定安装有插齿刀7，通过电动轨道11与滑台的配合，便于根据齿胚4的大小调节插齿刀7的位置，工作台2的顶部右侧设置有喷淋机构8，工作台2的内部右侧设置有冷却机构9。
28.固定机构5包括固定钳杆51，固定钳杆51设置在放置台3的内部，固定钳杆51的数量为两组且固定钳杆51为镜像对称设置，固定钳杆51的中部通过铰件相铰接，固定钳杆51前后两端的下部之间均固定连接有弹簧52，固定钳杆51的下方固定安装有锥形台53且锥形台53开设有通孔，固定钳杆51 的底部与锥形台53的外部活动连接，放置台3的下方设置有液压缸54，液压缸54的伸缩末端固定连接有连接杆55且连接杆55的顶部贯穿通孔并与铰件固定连接。
29.通过液压缸54收缩，使得带动两组固定钳杆51向下移动，利用固定钳杆51底部与锥形台53之间的活动连接配合以及固定钳杆51之间的铰接配合，使得固定钳杆51之间的角度变大并对弹簧52进行拉伸，此时固定钳杆51的顶部凸出部与齿胚4的顶部相接触并对其进行压紧，从而实现了对齿胚4固定的目的，操作简单快捷，避免了齿胚4在切削时由于固定不牢靠导致其振动，使得造成切削精度不准确的问题，提高了齿轮加工的质量，通过液压缸 54推动两组固定钳杆51上升，利用弹簧52的回弹作用使得将两组固定钳杆 51进行复位，使得实现了对齿胚4的释放。
30.喷淋机构8包括储液箱81，储液箱81固定安装在工作台2的上表面右侧，储液箱81的顶部固定连接有第一液泵82，驱动组件6的外部固定安装有喷头 83，第一液泵82的进口
端通过进液管与储液箱81相连通，第一液泵82的出口端通过连接软管84与喷头83相连通。
31.通过第一液泵82将储液箱81内部的冷却液通过连接软管84输送至喷头 83处，通过喷头83喷出的冷却液的液雾来对切削时产生的金属粉尘进行包裹，使其在重力作用下自然沉降，使得实现了除尘的目的，防止金属粉尘回落至齿胚4表面使得影响齿胚4的加工精度，同时喷出的冷却液落在切削处还能够对其起到有效的降温作用，避免了插齿刀7因温度过高使得加速了其损坏而影响齿轮加工的精度问题。
32.冷却机构9包括冷却腔91，冷却腔91开设在工作台2的内部右侧，冷却腔91的内部加设有冷却水，冷却腔91的内部设置有迷宫管路92，迷宫管路 92可以增加冷却液在冷却腔91内的停留时间，增加对冷却液的冷却效果，迷宫管路92的u型弯折处加设有制冷片93，制冷片93与冷却腔91的内壁固定连接，冷却腔91的右侧固定安装有第二液泵94且第二液泵94的进口端与迷宫管路92的出口端相连通，第二液泵94的出口端通过输送管与储液箱81相连通，工作台2的顶部设置有集液槽12，集液槽12的内腔底部为中间低四周高的设计，便于冷却液快速流入只迷宫管路92内，集液槽12的底部中心与迷宫管路92的进口端相连通，集液槽12与迷宫管路92的连通处加设有过滤网，可以对冷却液进行过滤，防止金属碎屑进入储液箱81，影响冷却液的回收再利用。
33.喷洒出来的冷却液集中在集液槽12内并流入至迷宫管路92中，通过制冷片93来对冷却水进行降温，利用热交换来对管道内的冷却液进行降温，最后通过第二液泵94输送回储液箱81内，使得实现了对冷却液循环使用的目的，通过对冷却液进行有效的降温，防止了因冷却液吸收热量后温度升高而导致冷却效果降低的情况出现。
34.驱动组件6包括防护外壳61，防护外壳61的内部转动连接有转盘62，转盘62的前端靠近边缘的位置固定连接有轴，轴的外部活动连接有活动框架 63，轴的直径大小与活动框架63的内径大小相匹配，轴的前端加设有限位板，活动框架63的底部固定连接有活动杆64，防护外壳61的内壁固定连接有导向槽14，活动杆64贯穿导向槽14并与导向槽14之间滑动连接，利用活动杆 64与导向槽14之间的滑动连接配合，能够对插齿刀7的移动起到有效的导向作用，插齿刀7与活动杆64的底部固定连接，转盘62的背部固定安装有驱动电机且驱动电机的转子末端与转盘62固定连接。
35.通过驱动电机带动转盘62转动，利用轴与活动框架63的活动配合以及活动杆64与导向槽14之间的滑动连接配合，使得带动插齿刀7在垂直方向上有规律的进行上下往复运动，来实现对齿胚4的切削加工。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。