一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具的制作方法

1.本发明涉及铝合金门窗制造领域，尤其涉及一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具。


背景技术：

2.现有的铝门窗推拉扇在组装完成后，框架侧壁需要通过盖板进行封盖装饰，盖板与框架的组装采用卡扣和螺栓的连接形式，盖板仅对侧壁进行封盖，两端口需要填充橡胶堵头，为了便于橡胶堵头的连接安装，需要在盖板上进行开孔，旋入螺栓与橡胶堵头连接，为了配合底部和顶部的滑道结构，橡胶堵头的形状为内凹状，螺栓连接多放在两侧，因此，盖板的打孔位置多在两侧，并非在中间。
3.由于盖板呈l型，打孔时，为了保证精准度，将l型的盖板竖向部分作为参照点，将竖向部分紧靠在打孔设备上，其推拉扇两侧均需要进行安装盖板，盖板结构相同，l型位置相反的，两侧的打孔位置相对，这就导致了两侧的打孔位置实际上是偏向不同的一侧，现有的打孔设备，为了满足打孔不在中间位置，将打孔刀靠一侧设置，在盖板竖向部分紧靠在打孔设备上时，进行打孔，两侧的盖板打孔位置实际偏向同一侧，但两侧的盖板结构是相反的，就需要在打另一侧的盖板的孔时，将另一侧的盖板调转打孔，效率低，为了加快打孔效率，设置两套打孔设备，打孔位置一个偏左，一个偏右，这样可以解决两侧盖板打孔不便的问题，但是，两套不同的打孔设备增加成本，因此，需要研发一种打孔设备适用于两侧的盖板打孔需求。


技术实现要素：

4.本发明是为避免上述现有技术所存在的问题，提供一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
6.一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具，包括底座，所述底座上方有顶盖，所述底座和所述顶盖之间固定连接有弹簧杆和液压缸，所述弹簧杆分别位于所述底座四角，所述液压缸位于所述底座两侧，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有下夹板，所述下夹板上固定连接有上夹板，所述上夹板两侧面为阶梯面，整体呈上大下小的倒“凸”型结构，所述上夹板和下夹板之间留有间隙，形成横向插槽，所述上夹板和下夹板中间位置均设有冲压孔，且冲压孔上下对应贯通，所述顶盖下表面设有钻孔杆，所述钻孔杆与冲压孔上下对应。
7.本发明的进一步技术：
8.优选的，所述上夹板和下夹板上均设有定位孔，所述定位孔上下对应贯通，所述顶盖下表面设有定位杆，所述定位杆与定位孔上下对应。
9.优选的，所述定位孔为方形孔，所述定位杆为方形杆。
10.优选的，液压缸的活塞杆伸至最长时，所述定位杆下端初始位置穿过上夹板，伸入下夹板的定位孔内，液压缸的活塞杆收缩至最短时，定位杆下端与下夹板定位孔孔底的支撑座之间留有距离。
11.优选的，所述支撑座为镂空座，且支撑座上设有穿孔，穿孔下方为镂空空间，所述下夹板的定位孔与穿孔连通。
12.优选的，液压缸的活塞杆伸至最长时，所述钻孔杆下端初始位置位于上夹板内，液压缸的活塞杆收缩至最短时，钻孔杆下端穿过穿孔深入下方的镂空空间内。
13.与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
14.本发明通过上夹板两侧面为阶梯面，整体呈上大下小的倒“凸”型结构，在打孔时，先将一侧的盖板竖向部分紧靠在上夹板一侧的阶梯面，此时，位于中间位置的钻孔杆距离盖板具有竖向部分的一端距离近，另一端距离远，打孔偏向盖板具有竖向部分的一端，需要在打另一侧的盖板的孔时，将盖板竖向部分紧靠在上夹板另一侧的阶梯面，此时，位于中间位置的钻孔杆距离盖板具有竖向部分的一端距离近，另一端距离远，打孔偏向盖板具有竖向部分的一端，实现一套打孔设备，针对两侧相反结构的盖板进行打孔，无需调转盖板，即可完成同一位置的打孔工作，利用最简单的改进，实现最佳的效果，减少模具开发成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
16.图1为一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具正视示意图；
17.图2为一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具侧视示意图；
18.图3为盖板放置结构示意图；
19.图中编号：1-底座、2-顶盖、3-弹簧杆、4-液压缸、5-支撑座、6-下夹板、7-上夹板、8-阶梯面、9-横向插槽、10-冲压孔、11-钻孔杆、12-定位孔、13-定位杆、14-穿孔。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
21.如图1-3本在本实施例一中，提供一种铝门窗推拉扇盖板冲压模具，包括底座1，所述底座1上方有顶盖2，所述底座1和所述顶盖2之间固定连接有弹簧杆3和液压缸4，所述弹簧杆3分别位于所述底座1四角，所述液压缸4位于所述底座1两侧，所述底座1上设有支撑座5，所述支撑座5上设有下夹板6，所述下夹板6上固定连接有上夹板7，所述上夹板7两侧面为阶梯面8，整体呈上大下小的倒“凸”型结构，所述上夹板7和下夹板6之间留有间隙，形成横向插槽9，所述上夹板7和下夹板6中间位置均设有冲压孔10，且冲压孔10上下对应贯通，所述顶盖2下表面设有钻孔杆11，所述钻孔杆11与冲压孔10上下对应。
22.本实施例是这样实施的：通过上夹板7两侧面为阶梯面8，整体呈上大下小的倒“凸”型结构，在打孔时，先将一侧的盖板竖向部分紧靠在上夹板7一侧的阶梯面8，盖板横向插入横向插槽9内，此时，位于中间位置的钻孔杆11距离盖板具有竖向部分的一端距离近，另一端距离远，打孔偏向盖板具有竖向部分的一端，需要在打另一侧的盖板的孔时，将盖板竖向部分紧靠在上夹板7另一侧的阶梯面8，此时，位于中间位置的钻孔杆11距离盖板具有
竖向部分的一端距离近，另一端距离远，打孔偏向盖板具有竖向部分的一端，实现一套打孔设备，针对两侧相反结构的盖板进行打孔，无需调转盖板，即可完成同一位置的打孔工作，利用最简单的改进，实现最佳的效果，减少模具开发成本。
23.实施例二，在实施例一的基础上，所述上夹板7和下夹板6上均设有定位孔12，所述定位孔12上下对应贯通，所述顶盖2下表面设有定位杆13，所述定位杆13与定位孔12上下对应。
24.本实施例是这样实施的：由于底座1和顶盖2通过弹簧杆3和液压缸4连接，弹簧杆3上下移动存在不稳定性，液压缸4起到提供动力的作用，对此，下压过程可能存在冲压孔10和钻孔杆11不能上下一致的问题，通过增加定位杆13，保证在液压缸4工作过程中，弹簧杆3上下移动能够稳定。
25.实施例三，在实施例二的基础上，所述定位孔12为方形孔，所述定位杆13为方形杆。
26.本实施例是这样实施的：方形结构定位更加稳定，避免出现旋转扭动。
27.实施例四，在实施例一的基础上，液压缸4的活塞杆伸至最长时，所述定位杆13下端初始位置穿过上夹板7，伸入下夹板6的定位孔12内，液压缸4的活塞杆收缩至最短时，定位杆13下端与下夹板6定位孔12孔底的支撑座5之间留有距离。
28.本实施例是这样实施的：液压缸4的活塞杆伸至最长时，此时，打孔设备处于停止状态，定位杆13伸入下夹板6的定位孔12内，即定位杆13始终位于下夹板6内部，杆体被上夹板7限制，避免与上夹板7和下夹板6脱离，导致定位杆13无法插入定位孔12而失去定位效果，并且形成阻挡，液压缸4无法工作等问题。
29.实施例五，在实施例一的基础上，所述支撑座5为镂空座，且支撑座5上设有穿孔14，穿孔14下方为镂空空间，所述下夹板6的定位孔12与穿孔14连通。
30.液压缸4的活塞杆伸至最长时，所述钻孔杆11下端初始位置位于上夹板7内，液压缸4的活塞杆收缩至最短时，钻孔杆11下端穿过穿孔14深入下方的镂空空间内。
31.本实施例是这样实施的：通过穿孔14的设置，钻孔杆11可以直接穿入镂空空间内，快速将打孔产生的碎屑排出，不用清理冲压孔10，简单实用。
32.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。