技术特征：
1.一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，包括：支撑架（1），用于稳定支撑各部件；底托架（2），安装于支撑架（1）下端；冲压头（3），安装于支撑架（1）上端；压力杆（4），安装于冲压头（3）上；总控箱（30），安装于支撑架（1）的一侧；转动组件，安装于底托架（2）上，用于带动需要加工的板材转动改变方向；夹持组件，安装于转动组件上，用于板材转动时的固定，防止板材移位；校准组件，安装于夹持组件上，用于检测及对准板材转动后的位置；分离组件，安装于夹持组件上，用于分离板材与模具；其特征在于：所述转动组件包括：电机（7），安装于底托架（2）内部；模具托板（5），安装于转动组件上。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，其特征在于：所述夹持组件包括；一组第一固定块（11），分别安装于模具托板（5）的两侧；一组第二固定块（12），分别安装于模具托板（5）的另外两侧；至少一组第二伸缩杆（15），分别安装于一组第一固定块（11）上；至少一组第七伸缩杆（31），分别安装于一组第二固定块（12）上。3.根据权利要求2所述的一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，其特征在于：所述校准组件包括：一组第一红外接收器（22）和一组第二红外接收器（23），均安装于夹持组件上；一组第一红外发射器（20）和一组第二红外发射器（21），均安装在冲压头（3）上，一组所述第一红外发射器（20）分别与一组第一红外接收器（22）位置相对应，一组所述第二红外发射器（21）分别一组第二红外接收器（23）位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，其特征在于：所述校准组件还包括：第二滑道（9），安装于底托架（2）内表面，所述电机（7）滑动连接于第二滑道（9）内表面；第一伸缩杆（10），安装于第二滑道（9）内壁的一侧，所述第一伸缩杆（10）的输出端与电机（7）的一侧固定连接；第一滑道（8），第一滑道（8）开设于底托架（2）的上方；一组发射块（32），安装在冲压头（3）上，一组所述第一红外发射器（20）和第二红外发射器（21）分别安装在一组发射块（32）上。5.根据权利要求2所述的一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，其特征在于：所述夹持组件还包括：至少一组第一凹槽（18），分别开设于一组第一固定块（11）上；至少一组第二凹槽（19），分别开设于一组第二固定块（12）上；至少一组第二升降杆（13），分别安装于第一凹槽（18）的内部；所述第二升降杆（13）分
别与第二伸缩杆（15）相连接；至少一组第三升降杆（14），分别安装于第二凹槽（19）的内部，所述第三升降杆（14）分别与第七伸缩杆（31）相连接。6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，其特征在于：所述转动组件还包括：第一升降杆（6），安装于电机（7）的输出端上，所述第一升降杆（6）的输出端贯穿于底托架（2）上表面。7.根据权利要求6所述的一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，其特征在于：所述分离组件包括：第三伸缩杆（17），安装于第二伸缩杆（15）输出端的内部；滑块（16），安装于第二伸缩杆（15）的内部，所述滑块（16）的一侧与第三伸缩杆（17）的输出端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，其特征在于：所述压力杆（4）内部包括：降温箱（34），安装于压力杆（4）内部；储液罐（35），安装于降温箱（34）内部上方；降温罐（36），安装于降温箱（34）内部下方；进液管（37），两端分别连接与储液罐（35）、降温罐（36）；抽液管（38），两端分别连接与储液罐（35）、降温罐（36）；泵体（39）和冷凝器（40），均安装于抽液管（38）上；电动阀（41），安装于进液管（37）上；降温开关（42），安装于压力杆（4）的一侧。
技术总结
本发明公开了一种稳定性强的智能换热板片凹槽加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上端安装有冲压头，所述冲压头上安装有压力杆，所述支撑架的下端安装有底托架，所述支撑架的一侧安装有总控箱，所述底托架内部安装有电机，所述底托架上安装有模具托板，所述模具托板的侧壁上分别安装有一组第一固定块与一组第二固定块，电机带动模具托板顺时针转动180度，使板材的另一半对准上模板下方，在旋转过程中滑块与第七伸缩杆的下表面均贴合并下压在板材上表面的四周，实现自动换边的同时，稳定固定的板材的效果，防止模具托板在转动时将板材甩离原位置该装置解决了当前改变压模位置时对位不精准的问题。置时对位不精准的问题。置时对位不精准的问题。
技术研发人员：潘清政 周洁 王进 汤凌
受保护的技术使用者：普兰特换热设备（溧阳）有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/9/6