一种转盘安装装置及其安装工艺的制作方法

1.本技术涉及转盘加工技术领域，尤其是涉及一种转盘安装装置及其安装工艺。


背景技术：

2.转盘意思是某些器物上能够旋转的圆盘。
3.家具加工方面，需要使用部分转盘，如旋转桌、旋转椅等产品，这类家具产品在对转盘进行组装时，会使用滚珠等零件提供间隔，并降低摩擦，提高旋转过程的灵敏度，转盘由两片转片通过安装柱连接成型，两片转片之间设置有若干滚珠，转片中心开设有供安装柱贯穿的通孔，普通的加工流程采用人工拾取，将待安装的转片固定住，人工将滚珠逐颗放入或倒入转片内，过程中耗费人力物力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工拾取滚珠进行转盘组装，耗费人力物力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善人工拾取滚珠进行转盘组装，耗费人力物力的问题，本技术提供一种转盘安装装置及其安装工艺。
6.本技术提供的一种转盘安装装置及其安装工艺，采用如下的技术方案：一种转盘安装装置，包括工作台、滚珠、转片、升降设备、安装盘、控制开关；工作台上开设有放置槽；若干滚珠放置于放置槽内；升降设备安装于放置槽内壁；安装盘安装于升降设备，转片可拆卸安装于安装盘；控制开关安装于工作台顶面；控制开关控制升降设备，升降设备输出端驱动安装盘、转片下压至放置槽内并没入若干滚珠内，若干滚珠滚入转片内。
7.通过采用上述技术方案，通过控制开关控制升降设备的运行，升降设备带动安装在安装盘上的转片下降至放置槽内，使转片压入放置槽内的滚珠中，使滚珠能够沿转片内壁滚动至其中后，控制开关控制升降设备输出端上升，将转片取出后再盖上另一转片，并安装上安装轴，以成型转盘。
8.优选地，工作台上还包括有拦截框、导流机构、放料机构、下压机构；拦截框安装于放置槽内底部，拦截框上安装有若干导流机构和放料机构，导流机构沿放置槽内壁倾斜设置，滚珠从放置槽内滚入导流机构内，放料机构阻挡导流机构的出口；下压机构安装于安装盘；下压机构与放料机构抵接，且遮挡导流机构的入口。
9.通过采用上述技术方案，通过拦截框将滚珠拦住，避免滚珠全部进入转片，通过导流机构将滚珠导流至转片内，而放料机构挡住导流机构的出口，避免转片还没移动至导流机构出口的相应位置，滚珠提前掉落，下压机构在升降设备带动转片下降时，挡住导流机构的入口，使额定数量的滚珠位于导流机构内，转片到达时导流机构出口相对的位置时，下压机构下压抵住的放料机构使放料机构打开导流机构的出口，从而使限定数量的滚珠从导流机构内直接进入转片内，以达到自动化定量安装滚珠的作用。
10.优选地，导流机构包括伸缩管和进料斗；伸缩管一端部安装于拦截框，且沿放置槽内壁倾斜设置，另一端部与进料斗连接。
11.通过采用上述技术方案，通过伸缩管能够调节长度，从而控制进入伸缩管内的滚珠数量，适应不同大小的转片，进料斗扩大进料口面积，提高进料量。
12.优选地，下压机构包括压片和遮挡部件；压片、遮挡部件均安装于安装盘，且压片竖直方向的安装位置与导流机构的出口相对应，遮挡部件竖直方向的安装位置与导流机构的入口相对应；遮挡部件具有伸缩性，压片与放料机构抵接。
13.通过采用上述技术方案，升降设备带动安装盘、转片下降时，带动压片和遮挡部件下降，导流机构倾斜设置，使滚珠进入导流机构内，被放料机构挡住无法掉落出导流机构，使导流机构内存在有足够的滚珠，遮挡部件下降后遮挡导流机构的入口，压片下降下压放料机构使导流机构出口被打开，遮挡部件使放置槽内的其余滚珠无法进入导流机构，导流机构内额定数量的滚珠从导流机构的出口滚动至转片，提供自动化控制滚珠掉落数量的作用。
14.优选地，遮挡部件包括安装架、遮挡槽体、第一弹性件、下压杆；伸缩架安装于安装盘；下压杆安装于伸缩架底部；遮挡槽体与下压杆滑移连接，第一弹性件安装于遮挡槽体内，且第一弹性件与下压杆相互连接；遮挡槽体底部设置为楔形。
15.通过采用上述技术方案，安装架作为支撑点，当遮挡槽体下压后接触到滚珠或放置槽底部时，下压杆能够沿遮挡槽体内壁继续下压并压缩第一弹性件，遮挡槽体将导流机构的入口挡住，防止放置槽内的其余滚珠继续进入导流机构内，下压杆与遮挡槽体适应升降设备继续下降的距离，保证转片能够下压到导流机构的出口下方，以便于滚珠的出料，通过设置遮挡槽体底部为楔形，以便于将滚珠推开，避免被挡住卡住下压方向。
16.优选地，放料机构包括安装槽体、第二弹性件、遮板；安装槽体安装于拦截框内壁，且位于导流机构正下方；第二弹性件安装于安装槽体内底部，遮板插入安装槽体内与安装槽内滑移连接，且与第二弹性件连接；遮板遮盖导流机构的出口。
17.通过采用上述技术方案，当下压机构通过升降设备向下移动时，将遮板沿安装槽体下压，并压缩第二弹性件，遮板下压过程中打开导流机构的出口，以达到将导流机构内的滚珠放料的作用。
18.优选地，工作台还包括涂油机构。
19.通过采用上述技术方案，由于转盘成型后，转片在旋转过程中，滚珠沿转片表面旋转，由于转片表面干燥与滚珠摩擦会发生巨大声响，因此设置涂油机构，将转片表面的涂抹润滑油，以降低摩擦产的噪声。
20.优选地，涂油机构包括油罐、输送泵、输油管、旋转盘、涂油笔、气缸、安装台和驱动电机；驱动电机、气缸、油罐、输送泵均安装于工作台顶面；安装台与气缸输出端传动连接；输油管安装于安装台；输油管与输送泵连接，且贯穿输送泵伸入油罐内；涂油笔安装于安装台，且与输油管内连通；旋转盘与驱动电机输出端传动连接，且位于涂油笔下方。
21.通过采用上述技术方案，通过输油管将油罐内的润滑油进行抽取至涂油笔，通过气缸调节涂油笔的高度，工人将转片放置于旋转盘上，通过驱动电机带动旋转盘、转片旋转，旋转过程中气缸带动安装台、涂油笔下降至转片表面，以进行涂抹润滑油。
22.优选地，工作台上还安装有铆接机。
23.通过采用上述技术方案，通过铆接机将两片转片与安装轴铆接成型，无需螺母等繁琐固定步骤，提高成型效率。
24.一种转盘安装工艺，包括如下步骤：s1、涂抹润滑油；s11、检查油罐油量；s12、放入输油管；s13、转片放入旋转盘；s14、启动驱动电机；s15、启动气缸，涂油笔下降至转片表面；s16、启动输送泵，输油管抽出润滑油输送至输送至涂油笔，涂油笔沿转片表面涂抹；s17、涂抹完毕，取出或更换转片；s2、添加滚珠；s21、检测放置槽内滚珠量；s22、根据转片尺寸调节导流机构容纳量；s23、转片安装于安装盘；s24、控制开关控制升降设备的启动；s25、转片下降，通过下压机构、放料机构打开导流机构出料口，滚珠从导流机构进入转片；s26、控制开关控制升降设备输出端上升，转片上升脱离放置槽；s27、拆卸转片；s3、铆接成型；s31、存放有滚珠的转片放置于铆接机输出端；s32、盖入另一转片；s33、插入安装轴；s34、启动铆接机，将安装轴两端铆接于两片转片上；s4、取出成型转盘；s5、检测转盘运行情况，合格投入使用，不合格返厂维修。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过升降设备将转片没过滚珠，使滚珠自动滚入转片内，以达到自动添加滚珠的效果；2、通过导流机构配合下压机构、放料机构定量掉落滚珠，达到自动化控制滚珠掉落数量的作用；3、通过设置涂油机构对转片提供润滑油涂抹，降低转片与滚珠之间的摩擦力，减少成型转盘后发出的噪音；4、通过铆接机铆接的安装方式，减少繁琐固定步骤，提高成型效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中安装装置的第一种立体结构示意图；
图2是本技术实施例2中安装装置的第二种立体结构示意图；图3是本技术实施例3中导流机构部分的立体结构示意图；图4是本技术实施例4中下压机构的立体结构示意图；图5是本技术实施例5中遮挡部件的爆炸结构示意图；图6是本技术实施例6中放料机构的爆炸结构示意图；图7是本技术实施例7中安装装置的第三种立体结构示意图；图8是本技术实施例7中涂油机构部分的立体结构示意图；图9是本技术实施例8中安装装置的第四种立体结构示意图；附图中的标记为：1、工作台，2、滚珠，3、转片，4、升降设备，5、安装盘，6、控制开关，7、放置槽，8、导流机构，81、伸缩管，82、进料斗，9、下压机构，91、压片，92、遮挡部件，921、安装架，922、遮挡槽体，923、第一弹性件，924、下压杆，10、放料机构，101、安装槽体，102、第二弹性件，103、遮板，11、拦截框，12、涂油机构，121、油罐，122、输送泵，123、输油管，124、旋转盘，125、涂油笔，126、气缸，127、安装台，128、驱动电机，13、铆接机。
具体实施方式
27.以下结合附图1-附图9，对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种转盘安装装置及其安装工艺。
29.实施例1：一种转盘安装装置，参照图1，包括工作台1、滚珠2、转片3、升降设备4、安装盘5、控制开关6；工作台1上开设有放置槽7；若干滚珠2放置于放置槽7内；升降设备4安装于工作台1内壁；安装盘5安装于升降设备4，转片3可拆卸安装于安装盘5；控制开关6安装于工作台1顶面；打开控制开关6，升降设备4驱动安装盘5、转片3下压至放置槽7内并没入若干滚珠2内，若干滚珠2滚入转片3；工作台1上开设有供滚珠2存放的放置槽7，放置槽7采用圆形底面，使滚珠2存在一定倾斜度向中心靠拢，便于滚动，滚珠2需要定期添加至放置槽7；安装盘5固定于升降设备4输出端顶部，升降设备4可采用电动推杆、驱动油缸等驱动元件，安装盘5上设置有卡杆，转片3通过中心通孔插入卡杆内，在螺杆表面开设于螺纹，用直径大于转片3通孔的螺母旋紧螺杆，以将转片3固定在安装盘5上，或在螺杆上开设卡孔，转片3插入螺杆后，通过大于通孔直径的固定杆插入卡孔，均能实现转片3的固定，因此转片3与安装盘5的可拆卸方式在此不做限定，通过控制开关6控制升降设备4输出端下降，升降设备4带动安装盘5和安装盘5上的转片3下降，使转片3下降至工作台1的放置槽7内，且使放置槽7内的滚珠2没入转片3，从而使滚珠2滚入转片3内，实现自动装滚珠2的效果。
30.本技术实施例1的实施原理为：当需要对转片3添加入滚珠2时，人工添加耗时耗力，触碰到表面粘有机油、润滑油的滚珠2还不容易清洗，因此将滚珠2倒入放置槽7内，转片3固定在安装盘5上，通过控制开关6将控制升降设备4输出端下降，升降设备4输出端带动安装盘5和安装盘5上的转片3下降，直至转片3下降至工作台1的放置槽7内，且使放置槽7内的滚珠2没入转片3，使转片3下压滚珠2表面，施加向下的压力，圆滑的滚珠2受到力的作用向转片3两侧推起，从而使滚珠2推起高度高于转片3，推起的滚珠2即可滚入转片3内，实现自动装滚珠2的效果。
31.实施例2
参照图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于，工作台1上还包括有拦截框11、导流机构8、放料机构10、下压机构9；拦截框11安装于放置槽7内底部，拦截框11上安装有若干导流机构8和放料机构10，导流机构8沿放置槽7内壁倾斜设置，滚珠2滚入导流机构8内，放料机构10阻挡导流机构8的出口；下压机构9安装于安装盘5，且一端部与放料机构10抵接，另一端部遮挡导流机构8的入口；拦截框11安装在放置槽7内底部，且将滚珠2隔开，拦截框11的安装方式为可拆卸连接，用于适应不同大小尺寸的转片3，可拆卸方式可以是卡块与卡槽的卡接，在拦截框11底部设置卡槽，放置槽7内底部设置卡块，且卡块与卡槽可承插，卡块的位置固定，不同尺寸的拦截框11的卡槽位置固定，以此方式可进行拆卸或更换，拦截框11内部的空间作为转片3下降时预留的空间，导流机构8固定在拦截框11外壁，也可嵌于拦截框11，导流机构8的出口通向拦截框11内，导流机构8可采用进料轨、进料槽体等导流工具，能够使滚珠2沿其表面滚动至转片3；放料机构10固定在拦截框11内壁，且输出端遮盖导流机构8的出口，放料机构10可采用具有伸缩效果的板材，如橡胶板，下压机构9固定于安装盘5侧部，且随升降设备4输出端下降过程中，遮挡导流机构8的入口，防止放置槽7内的其余滚珠2在导流机构8空后继续滚入导流机构8，下压机构9也可采用具有伸缩效果的板材，如伸出两道板材的塑料板组，具有一定的弯折和伸缩性，一道板材在下压弯折过程中产生的弹性可以将遮挡的滚珠2推走，从而顺利挡住导流机构8的入口，其他滚珠2无法继续进入导流机构8，使导流机构8内存留的滚珠2量为需要放置于转片3上的滚珠2量，同时另一道板材下压放料机构10，使放料机构10遮挡导流机构8的出口能够打开，导流机构8内具体数量的滚珠2能够滚入通过升降机构输出端带动下降的转片3内，本实施例与实施例1中的对应结构相同，在此不在赘述。
32.本技术实施例2的实施原理为：当需要定量提供滚珠2的加料时，升降机构输出端带动安装盘5、转片3、下压机构9下降，下压机构9下降至导流机构8时，遮盖导流机构8的入口，使滚珠2无法再滚入导流机构8内，限制了滚珠2的数量，下压机构9下降至放料机构10时，下压放料机构10，从而打开导流机构8的出口，导流机构8内固定数量的滚珠2即可滚入下降至导流机构8出口的转片3内，以达到控制滚珠2数量，自动添加滚珠2的效果，滚珠2添加完毕后，升降设备4输出端带动安装盘5、转片3、下压机构9上升，下压机构9脱离导流机构8入口，拦截框11内的其余滚珠2则滚入导流机构8内，以补充滚珠2，放料机构10失去下压机构9的力的作用继续复位遮盖导流机构8出口。
33.实施例3参照图3所示，本实施例与实施例2不同之处在于，导流机构8包括伸缩管81和进料斗82；伸缩管81一端部安装于拦截框11，沿放置槽7内壁倾斜设置，另一端部与进料斗82连接；伸缩管81一端部可嵌于拦截框11，也可胶粘、螺接等方式安装于拦截框11，且与拦截框11连通，另一端部固定有进料斗82，且进料斗82的底部位置贴紧放置槽7的底部，伸缩管81沿放置槽7内壁倾斜设置，可倾斜角度为15
°
至30
°
，过高的倾斜角度使滚珠2无法进入伸缩管81内，伸缩管81可采用两节导管，通过螺纹螺接，随着导管相互螺旋以调节伸缩管81整体的长度，从而调节滚珠2的储存量，也可采用直径大的导管配合直径小的导管相互承插，也可实现伸缩的效果，本实施例与实施例2中的对应结构相同，在此不在赘述。
34.本技术实施例3的实施原理为：导流机构8的伸缩管81先行调解伸缩的长度，从而调节伸缩管81内的储存空间，放置槽7内的滚珠2滚入进料斗82，由于伸缩管81为倾斜设置，
因此滚珠2能够沿倾斜面滚入管体内，通过放料机构10挡住伸缩管81的出口，防止滚珠2提前掉落，伸缩管81内能够储存的空间，确定滚珠2的储存数量，当需要定量提供滚珠2的加料时，升降机构输出端带动安装盘5、转片3、下压机构9下降，下压机构9下降至进料斗82时，遮盖进料斗82，下压放料机构10而并打开伸缩管81的出口，使伸缩管81内的滚珠2能够滚入转片3。
35.实施例4参照图4所示，本实施例与实施例2不同之处在于，下压机构9包括压片91和遮挡部件92；压片91、遮挡部件92均安装于安装盘5，且压片91竖直方向的安装位置与导流机构8的出口相对应，遮挡部件92竖直方向的安装位置与导流机构8的入口相对应；遮挡部件92具有伸缩性，压片91与放料机构10抵接；压片91沿水平方向横向固定于安装盘5侧部，遮挡部件92沿垂直方向竖向安装于安装盘5侧部，且遮挡部件92水平长度长于压片91，具体长度根据导流机构8的长度而定，遮挡部件92对应导流机构8的入口，压片91则对应导流机构8的出口，因此升降设备4带动压片91下降后，压片91与放料机构10接触，继续下降过程中压片91下压放料机构10，使放料机构10脱离导流机构8的出口并不在遮盖导流机构8的出口，从而使滚珠2能够滚动至转片3内，压片91、遮挡部件可为具有韧性的塑料板，本实施例与实施例2中的对应结构相同，在此不在赘述。
36.本技术实施例4的实施原理为：当升降设备4输出端带动安装盘5、转片3、下压机构9下降至放料机构10位置时，遮挡部件92遮盖导流机构8的入口，使放置槽7内的滚珠2无法继续进入导流机构8，实现定量的效果，而压片91下压放料机构10，放料机构10受到压力的作用脱离导流机构8的出口，从而使导流机构8内的确定数量的滚珠2能够顺利滚入转片3上，当滚珠2添加完毕后，升降设备4输出端带动安装盘5、转片3、下压机构9上升，从而使遮挡部件92脱离导流机构8的入口，使放置槽7内的滚珠2能够继续滚入导流机构8内，进行补充，而压片91上升后，放料机构10复位，使放料机构10继续遮盖导流机构8的出口。
37.实施例5参照图5所示，本实施与实施例3不同之处在于，遮挡部件92包括安装架921、遮挡槽体922、第一弹性件923、下压杆924；伸缩架安装于安装盘5；下压杆924安装于伸缩架底部；遮挡槽体922与下压杆924滑移连接，第一弹性件923安装于遮挡槽体922内，且第一弹性件923与下压杆924相互连接；遮挡槽体922底部设置为楔形，也可为倒三角形等类似结构，均可将滚珠2推开；安装架921可采用伸缩杆，用于适应不同长度的导流机构8，伸缩方式可为螺杆与内螺纹管相互螺接，以进行调节长度，也可采用其他相同效果的伸缩方式，在此不做限定，安装架921固定在安装盘5侧壁，下压杆924固定于安装架921底部，遮挡槽体922与下压杆924承插连接，且通过第一弹性件923固定，防止遮挡槽体922与下压杆924分离，遮挡槽体922正对导流机构8入口，且通过遮挡槽体922底部的楔结构，风以便于将滚珠2推开，避免被挡住卡住下压方向，升降设备4驱动作用下，遮挡槽体922下压遮盖导流机构8入口，且通过下压杆924沿遮盖槽体继续伸入，可使转片3继续下降不受影响，本实施例与实施例3中的对应结构相同，在此不在赘述。
38.本技术实施例5的实施原理为：通过安装架921调节伸缩长度，以适应不同长度的导流机构8，当升降设备4输出端带动安装盘5、转片3、下压机构9下降至放料机构10位置时，遮挡槽体922下降至导流机构8入口，避免放置槽7内的其余滚珠2滚入导流机构8内，且下压
机构9下压放料机构10后会继续下降，为了避免遮挡槽体922与放置槽7内底面的卡住造成升降设备4输出端无法驱动转片3继续下降的情况，通过下压杆924与遮挡槽体922相互具有伸缩性，使下压杆924插入下压槽体内，不影响下压机构9的继续下降，在下压机构9上升时，安装架921带动下压杆924上升，遮挡槽体922受到第一弹性件923的作用拉取上升，以打开导流机构8的入口，放置槽7内的其余滚珠2能够滚入导流机构8内进行补充。
39.实施例6参照图6所示，本实施例与实施例2不同之处在于，所述放料机构10包括安装槽体101、第二弹性件102、遮板103；安装槽体101安装于拦截框11内壁，且位于导流机构8正下方；第二弹性件102安装于安装槽体101内底部，遮板103插入安装槽体101内与安装槽内滑移连接，且与第二弹性件102连接；遮板103遮盖导流机构8的出口；安装槽体101固定于拦截框11内壁，用于承载遮板103，遮板103的下半部分插入安装槽体101内，通过第二弹性件102限制遮板103脱离安装槽体101，遮板103的上半部分伸出安装槽体101外，且遮盖导流机构8的出口，防止导流机构8内的滚珠2提前脱离，下压机构9在下压过程将上半部分的遮板103下压入安装槽体101内，使导流机构8的出口失去阻碍，滚珠2即可滚动至转片3内，滚珠2添加完毕后，下压机构9受到升降设备4的驱动上升，遮板103失去下压的力，通过第二弹性件102将遮板103弹出，使遮板103的上半部分继续遮盖导流机构8的出口，本实施例与实施例2中的对应结构相同，在此不在赘述。
40.本技术实施例6的实施原理为：当升降设备4输出端带动安装盘5、转片3、下压机构9下降至放料机构10位置时，下压机构9抵住遮板103，并且下压机构9在不断下降过程中，继续将遮板103下压，使遮板103下压进入安装槽体101内，从而使遮板103原本遮盖的导流机构8出口的位置打开，使导流机构8内的滚珠2能够滚动至转片3内，滚珠2添加完成后，升降设备4输出端带动安装盘5、转片3、下压机构9上升，而压片91上升后，遮板103受到第二弹性件102的弹力作用复位，使遮板103能够继续遮盖导流机构8的出口。
41.实施例7参照图7所示，本实施例与实施例1不同之处在于，工作台1还包括涂油机构12，涂油机构12固定于工作台1顶面，用于为转片3提供涂抹润滑油的作用，降低转片3与滚珠2之间的摩擦，避免产生过大的噪声。
42.参照图8所示，涂油机构12包括油罐121、输送泵122、输油管123、旋转盘124、涂油笔125、气缸126、安装台127和驱动电机128；驱动电机128、气缸126、油罐121、输送泵122均安装于工作台1顶面；安装台127与气缸126输出端传动连接；输油管123安装于安装台127；输油管123与输送泵122连接，且贯穿输送泵122伸入油罐121内；涂油笔125安装于安装台127，且与输油管123内连通；旋转盘124与驱动电机128输出端传动连接，且位于涂油笔125下方；油罐121可放置于工作台1，气缸126固定于工作台1顶面，安装台127与气缸126输出端传动连接，涂油笔125与安装台127可拆卸连接，可拆卸的方式可为螺杆螺纹孔配合螺接，如涂油笔125顶部设置螺杆，安装台127顶部设置螺纹孔，将涂油笔125通过螺杆旋入螺纹孔内，从而实施可拆卸的螺接，也可使用螺杆与螺母配合的方式，如螺母固定在安装台127底部，均可实现涂油笔125的可拆卸连接，在此不做限定， 输油管123一端部通过输送泵122进入油罐121，另一端部与涂油笔125连通，驱动电机128固定在安装台127，且旋转盘124与驱动电机128输出端传动连接，旋转盘124内可设置弹性扣件，如扭簧，压簧等压紧转片3的扣
件，将转片3放置于旋转盘124上固定住，即可通过气缸126、涂油笔125对转片3进行涂油，本实施例与实施例1中对应的结构相同，在此不在赘述。
43.本技术实施例7的实施原理为：添加油罐121内的润滑油，将未添加滚珠2的转片3安装在旋转盘124上，通过驱动电机128带动旋转盘124旋转，从而使转片3不断旋转，气缸126带动安装台127、涂油笔125下降至转片3表面，输送泵122通过输油管123将润滑油输送至涂油笔125，使涂油笔125上的润滑油能够对不断旋转的转片3进行涂抹润滑油。
44.实施例8参照图9所示，本实施例与实施例1不同之处在于，工作台1上还安装有铆接机13；铆接机13固定在工作台1顶面，位于放置槽7旁，转片3与安装轴可通过铆接机13进行铆接成型，无需使用螺母等繁琐固定步骤，减少材料消耗，提高成型效率，本实施例与实施例1中对应的结构相同，在此不在赘述。
45.本技术实施例8的实施原理为：工人将存放有滚珠2的转片3放置于铆接机13，并盖上另一转片3，并将安装轴插入两转片3的通孔内，开启铆接机13，铆接机13将安装轴两端进行铆接，形成大于通孔的铆接片，从而使转盘铆接成型，无需其他固定产品，减少多余零件耗材，提高成型效率。
46.实施例9一种转盘安装工艺，包括如下步骤：s1、涂抹润滑油；s11、检查油罐121油量，油罐121作为润滑油的储存器具，需要及时补充，以避免润滑油量不足而导致转片3的润滑效果降低；s12、放入输油管123，输油管123由输送泵122连接再放入油罐121内，通过输送泵122提供抽取；s13、转片3放入旋转盘124，将需要安装的转片3放置于旋转盘124，且组合成型的转盘需要两片转片3，均需要使用涂抹润滑油，以降低摩擦力，减少噪音；s14、启动驱动电机128，通过驱动电机128带动旋转盘124及转片3旋转，使旋转过程中能够均匀涂抹润滑油；s15、启动气缸126，气缸126输出端带动涂油笔125下降至转片3表面，涂油笔125接触转片3表面，以准备进行涂抹润滑油；s16、启动输送泵122，输油管123抽出润滑油输送至输送至涂油笔125，涂油笔125沿转片3表面涂抹，随着转片3旋转使转片3表面均得到涂抹；s17、涂抹完毕，取出涂抹完毕的转片3，并更换入新的转片3进行涂抹，依次往复；s2、添加滚珠2，需要将涂抹润滑油完成的转片3添加入滚珠2；s21、检测放置槽7内滚珠2数量，查看放置槽7内的剩余滚珠2是否足够，滚珠2量少时需要及时添加补充；s22、根据转片3尺寸调节导流机构8容纳量，以及拦截框11的尺寸；s23、转片3安装于安装盘5，将转片3放置于安装盘5并固定；s24、控制开关6控制升降设备4的启动，通过控制开关6可控制升降设备4输出端上升和下降；s25、转片3下降，通过下压机构9、放料机构10打开导流机构8出料口，滚珠2从导流
机构8进入转片3，下压机构9、放料机构10、导流机构8相互配合，下压机构9拦截导流机构8入口，使多余滚珠2无法进入，放料机构10受到下压机构9作用打开导流机构8出口，使导流机构8内的定量滚珠2能够滚入转片3，以达到控制定量滚珠2自动填充至转片3内的作用；s26、控制开关6控制升降设备4输出端上升，转片3上升脱离放置槽7，转片3脱离放置槽7后，导流机构8入口打开，滚珠2进入导流机构8，放料机构10遮盖导流机构8出口，以备下一个转片3进行填充滚珠2；s27、拆卸转片3，将转片3从安装盘5上取出，并更换下一转片3；s3、铆接成型，将两片转片3加上安装轴铆接成型；s31、存放有滚珠2的转片3放置于铆接机13输出端，且转片3的通孔位置对准铆接机13输出端；s32、盖入另一转片3，且位置契合，两转片3的通孔均位于同一竖直平面，；s33、插入安装轴，将安装轴插入两转片3的通孔内，并贯穿两转片3的通孔；s34、启动铆接机13，将安装轴两端铆接于两片转片3上，安装轴两端被铆接机13铆接成铆头，且铆头直径大于通孔直径，以将转盘安装成型；s4、取出成型转盘，关闭铆接机13后，将转盘从铆接机13上取下；s5、检测转盘运行情况，合格投入使用，不合格返厂维修，主要的检测方向可采用拉力检测、压力检测、平滑度检测、噪声检测等。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。