一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及拉丝装置技术领域，具体为一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。无氧铜丝的产品普遍应用在电力电缆、通信电缆、充电桩、汽车控制板、工业机器人、无人机、监控系统等领域中。无氧铜丝的成型过程，一般是采用铜棒经过多次冷拉拔使得直径变小而成。
3.拉拔作业时需要通过拉拔设备进行操作，经检索中国专利号cn208695974u公开了一种逐级冷却的无氧铜丝拉丝机，包括若干个由独立电机驱动的定速轮、至少一个拉丝模以及冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽包括至少一个高温水槽以及一个常温水槽，拉拔后的无氧铜丝通过导轮先进入高温水槽冷却后，再通过导轮进入常温水槽冷却；高温水槽的槽壁内设置有保温层，槽内设置有电加热装置以及测温装置，并且高温水槽连接有循环系统。
4.上述现有技术中的拉拔设备在对铜丝进行冷拉拔时，由于拉拔时，拉丝模对铜丝的切削力较大，另外切削速度较快，导致拉拔时铜丝表面产生较大的热量，在冷拉拔过程中，受到变形热量以及摩擦热的作用，铜丝拉拔后，其表面质量也较为粗糙，导致铜丝的外观不良。
5.为解决上述问题，因此我们提出一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，为了解决上述背景技术中提到的现有技术中的拉拔设备在对铜丝进行冷拉拔时，由于拉拔时，拉丝模对铜丝的切削力较大，另外切削速度较快，导致拉拔时铜丝表面产生较大的热量，在冷拉拔过程中，受到变形热量以及摩擦热的作用，铜丝拉拔后，其表面质量也较为粗糙，导致铜丝的外观不良的技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供了一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，包括：处理仓，其顶部敞口且其底部一体成型连接有蓄水仓，所述蓄水仓内储装有冷却液；卷绕单元，安装在所述处理仓上且用于对无氧铜丝进行卷绕；拉丝单元，安装在所述蓄水仓内且用于对无氧铜丝进行拉丝；打磨单元，安装在所述蓄水仓内且用于对拉丝后的无氧铜丝表面进行打磨。
7.如上所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置中，所述卷绕单元包括两个水平转动连接于处理仓顶部的卷辊，两个所述卷辊各自由独立电机驱动其同步转动。
8.如上所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置中，所述拉丝单元包括：
两个导向滑轮，水平转动连接在所述蓄水仓内且两者沿蓄水仓中心线对称设置；拉丝模，设于所述蓄水仓内且位于其中一个导向滑轮、卷绕单元之间，所述拉丝模用于对无氧铜丝进行拉丝处理。
9.如上所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置中，所述拉丝单元还包括用于对无氧铜丝进行张紧的张紧结构，所述张紧结构包括：安装座，设于所述蓄水仓内；滑动杆，竖直穿设于所述安装座上且能上下自由滑动；张紧滑轮，安装在所述滑动杆下端且用于对两个导向滑轮之间的无氧铜丝进行张紧；驱动组件，用于驱动所述张紧滑轮上下移动，以调节所述张紧滑轮对无氧铜丝的张紧力。
10.如上所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置中，所述驱动组件包括：电磁铁，安装在所述安装座上，且活动套装在所述滑动杆上；导磁环，套装在所述滑动杆上，且与所述电磁铁配合使用；缓冲弹簧，套绕在所述滑动杆上，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述导磁环、电磁铁。
11.如上所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置中，所述打磨单元包括：转动柱，通过支板竖直转动连接在所述蓄水仓上；夹头，同轴连接在所述转动柱下端，且其外径自上而下依次递减，所述夹头上同轴开设有孔径略大于无氧铜丝线径的打磨孔，所述打磨孔贯穿转动柱且其内壁上镀有金刚石磨粒，所述夹头外壁上设有多个贯穿打磨孔的条形缺口；锁紧套，螺纹套装在所述转动柱上，且其上设有与所述夹头外形匹配的锥槽；转动组件，用于驱动所述转动柱旋转。
12.如上所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置中，所述转动组件包括：电机，安装在所述支板上；主动齿轮，套接在所述电机的电机轴上；从动齿轮，套接在所述转动柱上且与主动齿轮啮合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过冷却液能够对拉丝后的铜丝进行降温冷却，降低铜丝应力变化，提高无氧铜丝拉丝效率，通过设置打磨单元，能够对拉丝后的无氧铜丝进行打磨，减少对无氧铜丝表面质量的影响，通过张紧滑轮的设置，使得能够对铜丝进行张紧，避免拉丝时产生较大的阻力。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置的结构示意图；图2为图1中a处局部结构的放大示意图；图3为图1中b处局部结构的放大示意图；图4为本发明中转动柱的结构示意图。
15.图中：1-卷辊，2-处理仓，3-蓄水仓，4-拉丝模，5-导向滑轮，6-张紧滑轮，7-导磁环，8-电磁铁，9-滑动杆，10-锁紧螺母，11-安装座，12-缓冲弹簧，13-转动柱，14-从动齿轮，15-锁紧套，16-主动齿轮，17-电机，18-夹头，19-打磨孔，20-条形缺口。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
17.请参阅图1-4，一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，包括处理仓2，处理仓2顶部敞口且其底部一体成型连接有蓄水仓3，蓄水仓3内储装有冷却液，此处冷却液可以为酒精等不会对铜丝表面产生锈蚀现象的液体，处理仓2顶部适用安装轴承座转动连接有两个卷辊1，两个卷辊1由外部的独立电机驱动其转动，其中一个卷辊1上卷绕有无氧铜丝，另外一个卷辊1用于对无氧铜丝进行收卷，两个卷辊1由独立电机驱动其转动时，两个卷辊1的转速转向一致，在蓄水仓3内水平转动连接有两个导向滑轮5且两个导向滑轮5沿蓄水仓3中心线对称设置，无氧铜丝能够在两个导向滑轮5上的滑轮槽进行移动，蓄水仓3内设有拉丝模4，且拉丝模4位于其中一个导向滑轮5、卷辊1之间，拉丝模4用于对无氧铜丝进行拉丝处理，无氧铜丝穿过拉丝模4时，由拉丝模4对无氧铜丝进行拉丝，蓄水仓3内设有一安装座11，安装座11上竖直穿设有一个能上下自由滑动的滑动杆9，安装座11上开设有供滑动杆9自由通过的通孔，滑动杆9下端转动连接有张紧滑轮6，且张紧滑轮6用于对两个导向滑轮5之间的无氧铜丝进行张紧，安装座11上设有电磁铁8，电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性即为电磁铁（electromagnet）。电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，电磁铁8活动套装在滑动杆9上，使得电磁铁8能够在滑动杆9上自由滑动，滑动杆9上套装有导磁环7，导磁环7与滑动杆9处于相对固定的位置状态，另外导磁环7与电磁铁8配合使用，即，电磁铁8通电后产生磁性，能够对导磁环7产生磁吸力，进而能够驱动导磁环7产生作用力并驱动导磁环上移，使得能够带动张紧滑轮朝上移动，进而使得张紧滑轮能够拉拽无氧铜丝，以对无氧铜丝进行张紧，滑动杆9上套绕有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12弹力方向两端分别弹性抵顶导磁环7、电磁铁8，这样当电磁铁断电后失去磁性，导磁环7所受到的磁吸力消失，此时通过缓冲弹簧12对导磁环产生弹性抵顶力，进而能够快速驱动导磁环下移，使得张紧滑轮快速下移，以便无氧铜丝能够由张紧滑轮上穿过，蓄水仓3上通过支板竖直转动连接有转动柱13，转动柱13下端同轴转动连接有夹头18，夹头18外径自上而下依次递减，夹头18上同轴开设有孔径略大于无氧铜丝线径的打磨孔19，打磨孔19贯穿转动柱13且其内壁上镀有金刚石磨粒，夹头18外壁上设有多个贯穿打磨孔19的条形缺口20，转动柱13上螺纹套装有锁紧套15，锁紧套15上设有与夹头18外形匹配的锥槽，这样使得锁紧套15在转动柱13上螺纹旋合时，能够驱动锁紧套15沿着转动柱13的轴向移动，使得锁紧套15上的锥槽能够与夹头产生相对滑动，相对滑动过程中，锥槽内壁对锁紧套15外壁产生径向内侧的挤压，使得夹头18产生弹性收缩，使得夹头18上的打磨孔19能够夹持铜丝（需要注意对铜丝的夹持力不会导致铜丝产生跟随转动），进而使得金刚石磨粒能够接触无氧铜丝表面，支板上安装有电机17，电机17的电机轴
上套接有主动齿轮16，转动柱13上套接有从动齿轮14，主动齿轮16与从动齿轮14外啮合，当电机17通电转动时，将带动主动齿轮16旋转，使得主动齿轮16与从动齿轮14啮合传动，从而能够带动转动柱13进行旋转，使得打磨孔19上的金刚石磨粒能够对铜丝表面进行打磨，另外主动齿轮16的公称直径大于从动齿轮14的公称直径，这样使得转动柱转速得到提升，提高金刚石磨粒的打磨效果。
18.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。