一种自动压铆切铆的钻铆设备的制作方法

1.本发明涉及钻铆设备技术领域，尤其涉及一种自动压铆切铆的钻铆设备。


背景技术：

2.在现有技术中，目前板材之间需要固定时，当板材在固定后不需要进行拆卸时，通常采用铆接方式对两者进行固定，即利用铆接枪将铆钉铆接在两个板材之间，从而实现两个板材之间的固定，整个铆接的过程主要是首先利用钻孔设备在板材上钻入铆孔，接着将铆钉放置在铆孔内，最后利用铆接枪对板材之间进行铆接；
3.目前在将铆钉放置到铆孔的过程中，需要采用人工方式进行上料，从而使得整个铆接的过程效率较低，同时由于铆钉需要铆接枪来进行铆接，人工上料也存在一定的危险性，为此需要设计一种钻铆装置，便于在铆接的过程中实现对于铆钉的自动取料，从而提高铆接的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以自动切铆取铆的钻铆设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可以自动切铆取铆的钻铆设备，包括支撑架、钻孔部、铆接部和铆钉放置部，所述铆钉放置部包括：
7.转动柱：其底部活动连接于支撑架顶部外壁，转动柱圆周外壁通过键连接有驱动齿轮；
8.旋转盘：其通过销固定于转动柱顶部，所述旋转盘表面开设有用于对铆钉进行放置的放置孔；
9.步进电机：其固定于支撑架底部外壁，且步进电机输出端通过联轴器连接于旋转柱底部。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑架顶部外壁活动连接有容置柱，所述容置柱圆周外壁通过键连接有间歇齿轮。
11.作为本发明再进一步的方案：所述支撑架顶部外壁活动连接有旋转柱，旋转柱圆周外壁和容置柱圆周外壁均通过销固定有带轮，两个带轮之间利用皮带进行传动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述旋转柱顶部固定有安装板，且安装板呈人字形结构。
13.作为本发明再进一步的方案：所述钻孔部包括：
14.气缸二：其固定于安装板顶部外壁；
15.垫板：其通过销固定于气缸二输出端；
16.驱动电机：其固定于垫板底部外壁，且驱动电机输出端通过联轴器连接有钻头。
17.作为本发明再进一步的方案：所述铆接部包括：
18.气缸一：其固定于安装板顶部外壁；
19.铆接枪：其固定于气缸一输出端。
20.作为本发明再进一步的方案：所述安装板顶部外壁固定有气缸三，所述气缸三输出端通过销固定有u型架，所述u型架两侧外壁均固定有夹持气缸，所述夹持气缸输出端通过销固定有夹爪。
21.作为本发明再进一步的方案：所述支撑架顶部外壁固定有操作板。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动切铆取铆的钻铆设备，具备以下有益效果：
23.1.通过设置有放置孔可以对铆钉进行放置，通过设置有旋转盘可以在其旋转的过程中可以对铆钉进行不断上料，从而可以提高钻铆的效率。
24.2.通过设置有钻孔部可以对两个板材进行钻孔，通过设置有铆接部可以对两个板材进行铆接。
25.3.通过设置有夹爪便于对放置孔内放置的铆钉进行抓取，通过设置有气缸三可以控制两个夹爪的上下移动，从而便于将铆钉快速放置到钻孔部钻好的铆孔内。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种可以自动切铆取铆的钻铆设备的整体结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种可以自动切铆取铆的钻铆设备的侧方向结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种可以自动切铆取铆的钻铆设备的钻铆组件、取铆组件结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种可以自动切铆取铆的钻铆设备的铆钉放置组件结构示意图。
31.图中：11-支撑架、2-操作板、3-气缸一、4-安装板、5-旋转盘、 6-旋转柱、7-间歇齿轮、8-转动柱、9-容置柱、10-皮带、11-步进电机、12-带轮、13-铆接枪、14-夹持气缸、15-u型架、16-夹爪、17
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钻头、18-驱动电机、19-垫板、20-气缸二、21-气缸三、22-放置孔、 23-驱动齿轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.一种可以自动切铆取铆的钻铆设备，为了便于提高铆钉上料的效率，如图1-4所示，包括支撑架1、钻孔部、铆接部和铆钉放置部，所述铆钉放置部包括：
35.转动柱8：其底部转动连接于支撑架1顶部外壁，转动柱8圆周外壁通过键连接有驱动齿轮23；
36.旋转盘5：其通过销固定于转动柱8顶部，所述旋转盘5表面开设有用于对铆钉进行放置的放置孔22；
37.容置柱9：其转动连接于支撑架1顶部外壁，所述容置柱9圆周外壁通过键连接有间歇齿轮7；
38.旋转柱6：其转动连接于支撑架1顶部外壁，旋转柱6圆周外壁和容置柱9圆周外壁均通过销固定有带轮12，两个带轮12之间利用皮带10进行传动；
39.步进电机11：其通过螺栓固定于支撑架1底部外壁，且步进电机11输出端通过联轴器连接于旋转柱6底部；
40.利用旋转盘5上开设的放置孔22可以对铆钉进行放置，从而便于后续对两个板材进行铆接固定，通过设置有步进电机11可以在联动作用下使得旋转盘5进行旋转，从而使得放置孔22内放置的铆钉呈盘旋式上料。
41.所述旋转柱6顶部通过螺栓固定有安装板4，且安装板4呈人字形结构，所述钻孔部包括：
42.气缸二20：其通过螺栓固定于安装板4顶部外壁；
43.垫板19：其通过销固定于气缸二20输出端；
44.驱动电机18：其通过螺栓固定于垫板19底部外壁，且驱动电机 18输出端通过联轴器连接有钻头17；
45.通过设置有驱动电机18可以带动钻头17进行旋转，利用气缸二 20可以控制驱动电机18进行下移，从而使得钻头17在下移的过程中可以对两个板材进行钻孔，从而便于后续对铆钉进行放置。
46.所述铆接部包括：
47.气缸一3：其通过螺栓固定于安装板4顶部外壁；
48.铆接枪13：其通过螺栓固定于气缸一3输出端；
49.通过设置有铆接枪13可以对两个板材进行铆接，铆接枪13可以在铆接后对铆钉的锚杆实现自动切断。
50.所述安装板4顶部外壁通过螺栓固定有气缸三21，所述气缸三21输出端通过销固定有u型架15，所述u型架15两侧外壁均通过螺栓固定有夹持气缸14，所述夹持气缸14输出端通过销固定有夹爪16；
51.通过设置有气缸三21可以控制u型架15进行下移，使得两个夹爪16在下移的过程中，可以利用夹持气缸14控制夹爪16对放置孔 22内放置的铆钉进行抓取，从而在抓取的过程中，可以将铆钉放置到钻孔部钻好的铆孔内。
52.所述支撑架1顶部外壁通过螺栓固定有操作板2；
53.通过设置有操作板2可以对需要进行铆接的两个板材进行放置。
54.工作原理：当需要对两个板材进行铆接时，首先将两个板材放置在操作板2上，接着启动步进电机11，利用步进电机11带动安装板 4呈步进式旋转，首先利用钻孔部对两个板材进行钻孔，钻孔的过程中，利用气缸三21控制u型架15向下进行移动，使得两个夹爪16 在夹持气缸14的驱动作用下可以对旋转盘5上的放置孔22内放置的铆钉进行夹取，钻孔完毕后随着安装板4的继续转动，当两个夹爪 16夹取的铆钉移动到钻好的铆孔上方时，利用两个夹爪16将铆钉放入到铆孔内部，接着步进电机11继续驱动安装板4进行转动，使得铆接
部对两个板材进行铆接。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。