一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法与流程

1.本发明涉及铸铁型材加工技术领域，具体涉及一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类，铸铁型材在生产的过程中需使用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的铸铁治具不具备对铸铁型材进行矫正的功能，铸铁型材在生产的过程中，难免会因装置发生抖动等情况而产生弯曲变形，进而严重影响铸铁型材的质量；
4.2、现有的铸铁治具不具备对铸铁型材进行润滑处理的功能，铸铁型材在存放的过程中，极易受到空气、湿气等因素的影响，而产生生锈的情况，影响铸铁型材的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.第一方面，本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有型材矫正机构，所述支撑台的底部设置有型材润滑机构，所述支撑台的正面固定安装有控制器主体，所述支撑台的底部焊接有抬高座。
8.所述型材矫正机构包括竖直支撑板，所述竖直支撑板焊接在支撑台的顶部，所述竖直支撑板的顶部焊接有矫正顶板，所述矫正顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的移动端延伸至矫正顶板的底部固定连接有连接座，所述连接座的内侧固定安装有移动板，所述移动板的顶部拆卸式连接有活动框，所述活动框的顶部开设有契合槽，所述移动板、活动框的底部均开设有通孔。
9.所述型材润滑机构包括泵机、润滑油和过滤仓，所述过滤仓固定安装在支撑台的底部，所述过滤仓的内壁上固定安装有内撑框，所述内撑框的内壁上固定安装有尼龙滤网，所述过滤仓的内壁上焊接有支撑环架，所述支撑环架的内壁上固定安装有密封轴承座，所述密封轴承座的内壁上转动连接有传动转杆，所述传动转杆的一端固定安装有驱动螺旋桨。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：位于右侧的所述竖直支撑板的内壁上固定安装有倾斜管，所述倾斜管的倾斜角度设置为两度，所述倾斜管的内部开设有驱动腔，所述倾斜管的内部转动连接有位于驱动腔内腔背面的转棍，三个所述转棍的外壁上均固定套接有橡胶套，三个所述转棍的正面设置有链轮传动结构主体，三个所述转棍通过链轮传动结构主体传动连接，所述倾斜管的背面固定安装有防爆电机，所述防爆电机的输出轴与其中一个转棍的背面固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述倾斜管的外壁上焊接有延展架，所述延展架的内侧固定安装有滤油框，所述滤油框内壁的拐角处固定安装有电磁铁，所述电磁铁远离滤油框的一侧固定安装有弹性件一。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性件一远离电磁铁的一端固定连接有连接件，所述连接件的内壁上固定安装有橡胶内框，所述连接件远离橡胶内框的一侧固定安装有铁合金块，所述铁合金块远离连接件的一侧与电磁铁的外壁活动连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动转杆的另一端固定安装有清理杆，所述清理杆远离传动转杆的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括弹性件二，所述弹性件二固定连接在清理杆的外壁上，所述弹性件二远离清理杆的一端固定连接有焊接架，所述焊接架远离弹性件二的一端焊接有连接板，所述连接板靠近弹性件二的一侧开设有阻力腔，所述连接板远离弹性件二的一侧固定连接有清洁毛刷。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述泵机固定安装在支撑台的底部，所述润滑油填充在支撑台的内腔中，所述泵机的输入管与支撑台的底部固定连接，所述泵机的输出管与过滤仓的左侧固定连接，所述过滤仓的底部固定连接有排污阀，所述过滤仓的右侧固定连接有回流管，所述回流管远离过滤仓的一端与支撑台的右侧固定连接。
15.第二方面，本发明还提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具的使用方法，该用于铸铁型材生产的铸铁治具的使用方法包括以下步骤：
16.步骤一、预先将与铸铁型材尺寸吻合的活动框安装在移动板的顶部，然后将铸铁型材放置在契合槽的内腔中，再控制液压缸进行收缩工作，使得移动板上移，实现对铸铁型材进行矫正的功能；
17.步骤二、控制液压缸进行伸展，通过连接座将移动板移动至支撑台的内腔中，并使润滑油完全淹没移动板，实现浸没式润滑的功能；
18.步骤三、控制液压缸收缩至初始位置，静置一段时间，然后控制电磁铁通电，再将铸铁型材从契合槽的内腔中取出，将铸铁型材的端部穿过橡胶内框的内腔并伸入至倾斜管的内腔中，再然后控制防爆电机工作同时控制电磁铁断电，实现对铸铁型材的表面进行滤油处理的功能；
19.步骤四、控制泵机工作，抽取支撑台内腔中的润滑油，使其穿过过滤仓的内腔中由回流管回流至支撑台的内腔中，途经过滤仓内腔的过程中，会被尼龙滤网进行过滤处理，完成对润滑油进行净化的功能。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，采用移动板、活动框、契合槽、液压缸和矫正顶板的结合，预先在移动板的顶部安装带有合适尺寸契合槽的活动框，然后将铸铁型材放置在契合槽的内腔中，控制液压缸收缩，可带动移动板上移，通过移动板和矫正顶板的配合，对铸铁型材进行挤压处理，促使其弯曲处复原，即实现矫正的功能，避免铸铁型材产生弯曲变形进而影响其质量的问题，提升本装置的可靠性。
22.2、本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，采用液压缸、连接座、移动板、通孔和润滑油的结合，控制液压缸进行伸展，通过连接座将移动板移动至支撑台的内腔中，并使润滑油完全淹没移动板，部分润滑油会随之附着在铸铁型材的外壁上，即实现浸没式润滑的功能，避免铸铁型材因生锈而影响其使用寿命的问题，控制液压缸收缩
至初始位置并静置一段时间，铸铁型材外壁上多余的润滑油会顺着通孔回流至支撑台的内腔中，进而降低对润滑油的浪费，提升本装置的环保性。
23.3、本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，采用电磁铁、橡胶内框、铁合金块、橡胶套和倾斜管的结合，控制电磁铁通电产生磁力，随之会对铁合金块进行吸附，实现对橡胶内框进行拉伸的功能，然后将铸铁型材从契合槽的内腔中取出，并将铸铁型材的端部穿过橡胶内框的内腔并伸入至倾斜管的内腔中，然后控制电磁铁断电，橡胶内框的内壁会与铸铁型材的外壁贴合，再然后控制防爆电机工作带动橡胶套旋转，对铸铁型材进行自动拉动，即实现对铸铁型材的表面进行滤油处理的功能，减少润滑油的浪费，降低润滑的成本。
24.4、本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，采用泵机、过滤仓、尼龙滤网、驱动螺旋桨和清洁毛刷的结合，控制泵机工作，抽取支撑台内腔中的润滑油，使其穿过过滤仓的内腔中由回流管回流至支撑台的内腔中，途经过滤仓内腔的过程中，会被尼龙滤网进行过滤处理，完成对润滑油进行净化的功能，提升润滑的效果，且泵机工作的过程中，会持续向过滤仓的内腔中输送润滑油，润滑油的流动力会通过驱动螺旋桨带动传动转杆旋转，同时带动清理机构整体旋转，由清洁毛刷实现对尼龙滤网进行扫动清洁的功能，降低尼龙滤网的堵塞率，便于用户的使用。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明型材矫正机构的结构示意图；
27.图3为本发明移动板的剖视结构示意图；
28.图4为本发明倾斜管的内部结构示意图；
29.图5为本发明滤油框的部分侧面结构示意图；
30.图6为本发明支撑台的内部结构示意图；
31.图7为本发明过滤仓的内部结构示意图；
32.图8为本发明清理机构的结构示意图。
33.图中：1、支撑台；
34.2、型材矫正机构；21、竖直支撑板；22、矫正顶板；23、液压缸；24、连接座；25、移动板；251、活动框；252、契合槽；253、通孔；26、倾斜管；261、驱动腔；262、转棍；263、橡胶套；264、链轮传动结构主体；265、延展架；266、滤油框；2661、电磁铁；2662、弹性件一；2663、橡胶内框；2664、铁合金块；
35.3、型材润滑机构；31、泵机；32、润滑油；33、过滤仓；331、内撑框；332、尼龙滤网；333、支撑环架；334、密封轴承座；335、传动转杆；336、驱动螺旋桨；337、清理杆；338、清理机构；3381、弹性件二；3382、焊接架；3383、连接板；3384、阻力腔；3385、清洁毛刷；34、回流管；35、排污阀。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种用于铸铁型材生产的铸铁治具，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有型材矫正机构2，支撑台1的底部设置有型材润滑机构3，支撑台1的正面固定安装有控制器主体，支撑台1的底部焊接有抬高座，型材矫正机构2包括竖直支撑板21，竖直支撑板21焊接在支撑台1的顶部，竖直支撑板21的顶部焊接有矫正顶板22，矫正顶板22的顶部固定安装有液压缸23，液压缸23的移动端延伸至矫正顶板22的底部固定连接有连接座24，连接座24的内侧固定安装有移动板25，移动板25的顶部拆卸式连接有活动框251，活动框251的顶部开设有契合槽252，移动板25、活动框251的底部均开设有通孔253，型材润滑机构3包括泵机31、润滑油32和过滤仓33，过滤仓33固定安装在支撑台1的底部，过滤仓33的内壁上固定安装有内撑框331，内撑框331的内壁上固定安装有尼龙滤网332，过滤仓33的内壁上焊接有支撑环架333，支撑环架333的内壁上固定安装有密封轴承座334，密封轴承座334的内壁上转动连接有传动转杆335，传动转杆335的一端固定安装有驱动螺旋桨336，预先在移动板25的顶部安装带有合适尺寸契合槽252的活动框251，然后将铸铁型材放置在契合槽252的内腔中，控制液压缸23收缩，可带动移动板25上移，通过移动板25和矫正顶板22的配合，对铸铁型材进行挤压处理，促使其弯曲处复原，即实现矫正的功能，支撑环架333用于对密封轴承座334的位置进行限定，通过密封轴承座334的设计，使得传动转杆335可进行转动，便于本装置的使用。
39.实施例2
40.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，位于右侧的竖直支撑板21的内壁上固定安装有倾斜管26，倾斜管26的倾斜角度设置为两度，倾斜管26的内部开设有驱动腔261，倾斜管26的内部转动连接有位于驱动腔261内腔背面的转棍262，三个转棍262的外壁上均固定套接有橡胶套263，三个转棍262的正面设置有链轮传动结构主体264，三个转棍262通过链轮传动结构主体264传动连接，倾斜管26的背面固定安装有防爆电机，防爆电机的输出轴与其中一个转棍262的背面固定连接，倾斜管26的外壁上焊接有延展架265，延展架265的内侧固定安装有滤油框266，滤油框266内壁的拐角处固定安装有电磁铁2661，电磁铁2661远离滤油框266的一侧固定安装有弹性件一2662，弹性件一2662远离电磁铁2661的一端固定连接有连接件，连接件的内壁上固定安装有橡胶内框2663，连接件远离橡胶内框2663的一侧固定安装有铁合金块2664，铁合金块2664远离连接件的一侧与电磁铁2661的外壁活动连接，控制液压缸23进行伸展，通过连接座24将移动板25移动至支撑台1的内腔中，并使润滑油32完全淹没移动板25，部分润滑油32会随之附着在铸铁型材的外壁上，即实现浸没式润滑的功能，控制液压缸23收缩至初始位置并静置一段时间，铸铁型材外壁上多余的润滑油32会顺着通孔253回流至支撑台1的内腔中，进而降低对润滑油32的浪费，控制电磁铁2661通电产生磁力，随之会对铁合金块2664进行吸附，实现对橡胶内框2663进行拉伸的功能，然后将铸铁型材从契合槽252的内腔中取出，并将铸铁型材的端部穿过橡胶内框2663的内腔并伸入至倾斜管26的内腔中，然后控制电磁铁2661断电，橡胶内框2663的内壁会与铸铁型材的外壁贴合，再然后控制防爆电机工作带动橡胶套263旋转，对铸铁型材进行自动拉动，即实现对铸铁型材的表面进行滤油处理的功能，进一步减少润滑油32的浪费，通过倾斜管26的倾斜角度设置为两度的设计，便于滤出的润滑油32回流至支撑台1的内腔中。
41.实施例3
42.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，传动转杆335的另一端固定安装有清理杆337，清理杆337远离传动转杆335的一侧设置有清理机构338，清理机构338包括弹性件二3381，弹性件二3381固定连接在清理杆337的外壁上，弹性件二3381远离清理杆337的一端固定连接有焊接架3382，焊接架3382远离弹性件二3381的一端焊接有连接板3383，连接板3383靠近弹性件二3381的一侧开设有阻力腔3384，连接板3383远离弹性件二3381的一侧固定连接有清洁毛刷3385，泵机31固定安装在支撑台1的底部，润滑油32填充在支撑台1的内腔中，泵机31的输入管与支撑台1的底部固定连接，泵机31的输出管与过滤仓33的左侧固定连接，过滤仓33的底部固定连接有排污阀35，过滤仓33的右侧固定连接有回流管34，回流管34远离过滤仓33的一端与支撑台1的右侧固定连接，控制泵机31工作，抽取支撑台1内腔中的润滑油32，使其穿过过滤仓33的内腔中由回流管34回流至支撑台1的内腔中，途经过滤仓33内腔的过程中，会被尼龙滤网332进行过滤处理，完成对润滑油32进行净化的功能，泵机31工作的过程中，会持续向过滤仓33的内腔中输送润滑油32，润滑油32的流动力会通过驱动螺旋桨336带动传动转杆335旋转，同时带动清理机构338整体旋转，由清洁毛刷3385实现对尼龙滤网332进行扫动清洁的功能，降低尼龙滤网332的堵塞率，泵机31工作时，通过连接板3383和阻力腔3384的配合，可对过滤仓33内腔的润滑油32的流动力进行捕获，从而使得连接板3383拉动弹性件二3381向右拉伸，促使清洁毛刷3385和尼龙滤网332有效解除，便于清理工作的进行，泵机31暂停工作时，上述流动力消失，清洁毛刷3385和尼龙滤网332之间不再接触，避免清洁毛刷3385长期弯曲会导致清理效果降低的问题，控制排污阀35开启，可对过滤仓33内部的杂质进行排放。
43.实施例4
44.第二方面，如图1-8所示，本发明还提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具的使用方法，该用于铸铁型材生产的铸铁治具的使用方法包括以下步骤：
45.步骤一、预先将与铸铁型材尺寸吻合的活动框251安装在移动板25的顶部，然后将铸铁型材放置在契合槽252的内腔中，再控制液压缸23进行收缩工作，使得移动板25上移，实现对铸铁型材进行矫正的功能；
46.步骤二、控制液压缸23进行伸展，通过连接座24将移动板25移动至支撑台1的内腔中，并使润滑油32完全淹没移动板25，实现浸没式润滑的功能；
47.步骤三、控制液压缸23收缩至初始位置，静置一段时间，然后控制电磁铁2661通电，再将铸铁型材从契合槽252的内腔中取出，将铸铁型材的端部穿过橡胶内框2663的内腔并伸入至倾斜管26的内腔中，再然后控制防爆电机工作同时控制电磁铁2661断电，实现对铸铁型材的表面进行滤油处理的功能；
48.步骤四、控制泵机31工作，抽取支撑台1内腔中的润滑油32，使其穿过过滤仓33的内腔中由回流管34回流至支撑台1的内腔中，途经过滤仓33内腔的过程中，会被尼龙滤网332进行过滤处理，完成对润滑油32进行净化的功能。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。