一种机械加工辅助平台及其方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工辅助平台及其方法。


背景技术：

2.随着科技的发展，机械加工技术也逐渐成熟，为了满足加工的需求，出现了大量不同的机械加工设备，同时在机械加工时，有时需要用到辅助平台，来辅助机械进行加工。
3.现有的机械加工辅助平台在实际使用时，大多依靠所设置的锁定部件（夹具）对工件进行固定，然而，在加工时，由于机器的振动会产生相应的作用力，使工件容易产生振动，在此情况下，使得工件本身会有一定的振幅，进而影响工件加工的精度，同时，现有的机械加工辅助平台在实际使用时，难以抑制产生的烟尘和火花，需进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种机械加工辅助平台及其方法，以解决现有技术中存在的缺点。
5.上述目的通过以下技术方案来解决：一种机械加工辅助平台及其方法，包括基座、垫脚和固定杆，所述垫脚设置有两个，且两个所述垫脚分别固定连接于所述基座底部的左右两侧，并且所述固定杆设置有两根，同时两根所述固定杆分别固定连接于所述基座上端的左右两侧，两根所述固定杆之间的上端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的中部贯穿连接有气缸，且所述气缸的内部贯穿连接有液压杆，并且所述液压杆的底部连接有护筒，同时所述护筒下端贯穿连接有加工刀，所述液压杆的左右两侧均固定连接有l形杆，且左右两侧所述l形杆远离所述液压杆的一侧底部均螺旋连接有磁铁杆，所述基座上端的左右两侧均设置有固定座，且左右两侧所述固定座相对立面一侧的下端分别开设有贯通整个所述固定座的凹口。
6.作为一种优选方案，所述气缸的左右两侧均设置有水箱，且两个所述水箱偏向于所述l形杆的一侧分别连通设置有两根连接管，并且每根所述连接管的管口均适配有橡胶塞杆，同时每根所述橡胶塞杆远离所述连接管的一侧分别与所述l形杆连接。
7.作为一种优选方案，每个所述固定座的内部均开设有通口，且每个所述通口内部的左右两侧均固定连接有挡板，并且两个通口内的两个所述挡板相对立面的一侧分别设置有与挡板表面齐平的磁铁块，同时两个所述通口内均设置有重力块，且两个所述重力块的左右两侧分别贴合于左右两侧所述挡板，并且两个所述重力块分别为金属材质制成。
8.作为一种优选方案，每个所述重力块的中端均开设有一个贯穿至其内部的插口，且两个所述插口的内面均设置有一层内磁铁层，并且两个所述插口分别正对于所述磁铁杆。
9.作为一种优选方案，每个所述通口内部上端的左右两侧分别固定连接有卡板。
10.作为一种优选方案，每个所述重力块的底部均连接有一层橡胶垫。
11.作为一种优选方案，每根所述连接管的内部均固定连接有连接网。
12.一种机械加工辅助平台的方法，该方法具体的使用操作步骤为：步骤一：在初始状态下，重力块是通过与自身两侧的磁铁块磁力连接而固定于通口内的，当l形杆在下移时，会一并带动磁铁杆下移，使得磁铁杆竖直插入于通口内，当磁铁杆在竖直插入于通口内后，磁铁杆会一并插入于重力块上端表面开设的插口内，使得磁铁杆与内磁铁层磁力连接，进而使磁铁杆固定于重力块内，而随着l形杆的下移，会促使磁铁杆于插口内对重力块施加下压力，进而使得重力块脱离与磁铁块的连接，在此之后，通过磁铁杆的施力会使得重力块于通口下移，使得重力块压至工件上，提高工件自身所受的负重，在此情况下，可降低工件被加工时产生的震动，利于保持工件的稳定；步骤二：当l形杆在下移时，亦会一并向下拉动橡胶塞杆，使得橡胶塞杆于连接管内下移而最终脱离连接管，在此情况下，经水箱进入到连接管内的水便会向下喷淋而出，使得喷淋的水可落于工件上，同时可与加工刀接触，以免在加工过程中产生烟尘，同时亦可压制产生的火花，使飞溅的火花快速冷却，以免其四溅。
13.有益效果：（1）本发明在实际使用时，通过l形杆带动磁铁杆移动可促使重力块下移而压至工件表面，以提高工件自身所受的重力，使得工件更加稳固不易晃动，在此情况下，在加工时，亦能避免工件产生振动，利于提高工件被加工时的精确度。
14.（2）本发明在上述基础上，当l形杆在下移时，可一并于连接管内拉动橡胶塞杆下移，使得水箱内的水通过连接管向下喷淋而出，使得喷淋的水可落于工件上，同时可与加工刀接触，而受于向下喷淋而出的水的重力，则可抑制烟尘的产生，同时，下落的水的阻挡，可抑制火花的飞溅，利于火花快速冷却。
15.（3）本发明在（1）的基础上，当工件被加工完毕后而通过液压杆带动加工刀上移时，亦能带动l形杆一并上移，进而带动磁铁杆于通口内拉动重力块上移，在将重力块上拉的过程中，通过卡板的阻挡会压制重力块的上移，使得重力块被磁力固定于两个磁铁块之间，与此同时，受于卡板的压制，则磁铁杆会脱离于插口内，使得磁铁杆继续随l形杆的上移而上移，同时，后续需对工件加工时，则磁铁杆又能插入至插口内而对重力块施力，使得重力块再次压至工件上，如此循环往复。
附图说明
16.图1为本发明的整体正视结构示意图。
17.图2为本发明的固定座正剖结构示意图。
18.图3为本发明的重力块正剖结构示意图。
19.图4为本发明的连接管正剖结构示意图。
20.图5为本发明的基座俯视结构示意图。
21.图1-5中：1-基座；2-垫脚；3-固定杆；4-支撑轴；5-气缸；6-液压杆；7-护筒；8-加工刀；9-l形杆；10-磁铁杆；11-水箱；12-进水口；13-连接管；1301-连接网；14-橡胶塞杆；15-固定座；1501-通口；1502-挡板；1503-卡板；1504-重力块；1505-磁铁块；16-凹口；17-插口；1701-内磁铁层；18-橡胶垫。
具体实施方式
22.请一并参考图1至图5：本实施例提供的一种机械加工辅助平台及其方法，包括基座1、垫脚2和固定杆3，垫脚2设置有两个，且两个垫脚2分别固定连接于基座1底部的左右两侧，并且固定杆3设置有两根，同时两根固定杆3分别固定连接于基座1上端的左右两侧，两根固定杆3之间的上端固定连接有支撑轴4，支撑轴4的中部贯穿连接有气缸5，且气缸5的内部贯穿连接有液压杆6，并且液压杆6的底部连接有护筒7，同时护筒7下端贯穿连接有加工刀8，液压杆6的左右两侧均固定连接有l形杆9，且左右两侧l形杆9远离液压杆6的一侧底部均螺旋连接有磁铁杆10，基座1上端的左右两侧均设置有固定座15，且左右两侧固定座15相对立面一侧的下端分别开设有贯通整个固定座15的凹口16。
23.气缸5的左右两侧均设置有水箱11，且两个水箱11偏向于l形杆9的一侧分别连通设置有两根连接管13，并且每根连接管13的管口均适配有橡胶塞杆14，同时每根橡胶塞杆14远离连接管13的一侧分别与l形杆9连接，通过此种设计，借助液压杆6的伸缩可带动护筒7移动，进而促使加工刀8移动而对工件进行加工，在此过程中，当液压杆6在下移时，亦会一并带动l形杆9下移，当l形杆9在下移时，则会对橡胶塞杆14施以下拉力，进而在连接管13内将橡胶塞杆14拉出，当橡胶塞杆14被拉出后，水箱11内的水便会经连接管13向下喷淋而出。
24.同时，每个固定座15的内部均开设有通口1501，且每个通口1501内部的左右两侧均固定连接有挡板1502，并且两个通口1501内的两个挡板1502相对立面的一侧分别设置有与挡板1502表面齐平的磁铁块1505，同时两个通口1501内均设置有重力块1504，且两个重力块1504的左右两侧分别贴合于左右两侧挡板1502，并且两个重力块1504分别为金属材质制成，通过此种设计，借助磁铁块1505的磁力，可将重力块1504于通口1501内腾空固定，而在需要对工件进行加工时，工件可放置于两个固定座15的凹口16之间，通过凹口16限制固定工件，使工件搁置于两个固定座15之间。
25.在上述基础上，每个重力块1504的中端均开设有一个贯穿至其内部的插口17，且两个插口17的内面均设置有一层内磁铁层1701，并且两个插口17分别正对于磁铁杆10，通过此种设计，当液压杆6在下移时，亦会借助l形杆9而带动磁铁杆10下移，而磁铁杆10在下移时，其会插入于通口1501内，再而插入进插口17内，借此，于通口1501内对重力块1504施加下压力，进而使得重力块1504脱离与磁铁块1505的磁力连接而在通口1501内下移，而当重力块1504在通口1501内下移时，重力块1504则会落至凹口16处的工件上，进而对工件施压，使工件自身的自重增加，使工件不易晃动，在此情况下，在加工时，亦能避免工件产生振动，利于提高工件被加工时的精确度。
26.在上述基础上，每个通口1501内部上端的左右两侧分别固定连接有卡板1503，通过此种设计，当工件被加工完毕后而通过液压杆6带动加工刀8上移时，亦能带动l形杆9一并上移，进而带动磁铁杆10于通口1501内拉动重力块1504上移，在将重力块1504上拉的过程中，通过卡板1503的阻挡会压制重力块1504的上移，使得重力块1504被磁力固定于两个磁铁块1505之间，与此同时，受于卡板1503的阻挡，在磁铁杆10持续上升的过程中，磁铁杆10会脱离于插口17内，使得磁铁杆10继续随l形杆9的上移而上移，同时，后续需对工件加工时，则磁铁杆10又能插入至插口17内而对重力块1504施力，使得重力块1504再次压至工件上，如此循环往复。
27.需要说明的是，当l形杆9在上移时，亦能带动橡胶塞杆14上移而使其重新插入于连接管13内，以堵塞连接管13，使水不会下流，待后续l形杆9下移时，则能再次将连接管13打开而使水流出。
28.同时，每个重力块1504的底部均连接有一层橡胶垫18，通过此种设计，当重力块1504压至工件上时，可避免重力块1504直接与工件触碰，而是可通过橡胶垫18与工件触碰，以免重力块1504和工件两个硬物质直接触碰而刮花工件表面，对工件表面起到了一定的防护。
29.并且，每根连接管13的内部均固定连接有连接网1301，通过此种设计，水箱11内的水在通过连接管13流出时，经连接网1301这一介质，可使水在流出连接管13后更易形成水雾，进而易于扩大水雾在整个辅助平台上的弥漫范围，以在更大范围内抑制烟尘的产生，同时，也能在更大范围内与火花接触，对于抑制火花具有裨益。
30.一种机械加工辅助平台的方法，该方法具体的使用操作步骤为：步骤一：在初始状态下，重力块1504是通过与自身两侧的磁铁块1505磁力连接而固定于通口1501内的，当l形杆9在下移时，会一并带动磁铁杆10下移，使得磁铁杆10竖直插入于通口1501内，当磁铁杆10在竖直插入于通口1501内后，磁铁杆10会一并插入于重力块1504上端表面开设的插口17内，使得磁铁杆10与内磁铁层1701磁力连接，进而使磁铁杆10固定于重力块1504内，而随着l形杆9的下移，会促使磁铁杆10于插口17内对重力块1504施加下压力，进而使得重力块15脱离与磁铁块1505的连接，在此之后，通过磁铁杆10的施力会使得重力块1504于通口1501下移，使得重力块1504压至工件上，提高工件自身所受的负重，在此情况下，可降低工件被加工时产生的震动，利于保持工件的稳定；步骤二：当l形杆9在下移时，亦会一并向下拉动橡胶塞杆14，使得橡胶塞杆14于连接管13内下移而最终脱离连接管13，在此情况下，经水箱11进入到连接管13内的水便会向下喷淋而出，使得喷淋的水可落于工件上，同时可与加工刀8接触，以免在加工过程中产生烟尘，同时亦可压制产生的火花，使飞溅的火花快速冷却，以免其四溅。
31.工作原理：在使用本发明时，通过气缸5的运作可带动液压杆6伸缩（气缸5和加工刀8分别与外部电源连接），而需要进行加工的工件可放置于两侧的固定座15下端的凹口16之间，而当液压杆6在下移时，其可一并带动护筒7移动，进而促使加工刀8移动而对工件进行加工，在此过程中，当液压杆6在下移时，亦会一并带动l形杆9下移，当l形杆9在下移时，则会对橡胶塞杆14施以下拉力，进而在连接管13内将橡胶塞杆14拉出，当橡胶塞杆14被拉出后，水箱11内的水便会经连接管13向下喷淋而出，直至落入到工件上，同时，液压杆6在下移时，亦会借助l形杆9而带动磁铁杆10下移，而磁铁杆10在下移时，其会插入于通口1501内，再而插入进插口17内，借此，于通口1501内对重力块1504施加下压力，进而使得重力块1504脱离与磁铁块1505的磁力连接而在通口1501内下移，而当重力块1504在通口1501内下移时，重力块1504则会落至凹口16处的工件上，进而对工件施压，使工件自身的自重增加，使工件不易晃动，在此情况下，在加工时，亦能避免工件产生振动，利于提高工件被加工时的精确度；而当工件被加工完毕后而通过液压杆6带动加工刀8上移时，亦能带动l形杆9一并上移，进而带动磁铁杆10于通口1501内拉动重力块1504上移，在将重力块1504上拉的过程中，通过卡板1503的阻挡会压制重力块1504的上移，使得重力块1504被磁力固定于两个磁
铁块1505之间，与此同时，受于卡板1503的阻挡，在磁铁杆10持续上升的过程中，磁铁杆10会脱离于插口17内，使得磁铁杆10继续随l形杆9的上移而上移，同时，后续需对工件加工时，则磁铁杆10又能插入至插口17内而对重力块1504施力，使得重力块1504再次压至工件上，如此循环往复。