一种智能刀具柜柜体钣金折弯工艺的制作方法

1.本发明涉及刀具柜加工技术领域，具体涉及一种智能刀具柜柜体钣金折弯工艺。


背景技术：

2.中国专利cn114248066a公开了一种柜体的制作工艺，柜体包括主柜体、底板、侧板以及横梁，柜体的制作工艺包括如下步骤：s1)制作底板，根据柜体定制需求确定底板钣金件大小，在底板钣金件上划好第一折弯线从而确定底面、上表面、以及侧面，s2)侧面区域需要进行二次折弯，即确定好第一折弯线后在侧面划分第二折弯线，s3)上表面区域需要进行二次折弯以及三次折弯，即确定好第一折弯线后在上表面划分第三折弯线以及第四折弯线；
3.现有技术中，在对刀具柜柜体进行折弯时，通常采用工作人员驱动板体向前输送，然后通过折弯气缸工作完成折弯工作，其中在折弯过程中，通常也采用手持固定或者再启动夹具进行固定，以及在折弯后，再进行输送到下个工序完成剪切工作，其具有着工艺步骤多、流程复杂等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种智能刀具柜柜体钣金折弯工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种智能刀具柜柜体钣金折弯工艺，包括以下步骤:
7.步骤1：柜板体沿着导料槽移动并进入到折弯装置内，当柜板体落入到折弯装置的对应位置时，驱动第二气缸工作，使得固定块作用在柜板体上，将其固定；
8.步骤2：通过控制滑板沿着第二基座往返移动；
9.滑板首先带动安装座向靠近折弯板的方向移动，使得导向轮从限位板的中部移动到第二延伸板上，使得活动板将沿着连接板向上转动，使得活动板作用在滑杆上，滑杆带动定位板向下移动，使得定位板作用在柜板体上，将在输料板的端部将柜体板固定住，然后带动折弯板向上翻转，从而完成对柜板体的折弯工作；
10.步骤3：滑板带动安装座向靠近第一基座的方向移动，使得导向轮移动到第一延伸板上，再使得定位板向下移动，并作用在切割件上，将折弯后的柜板体切割掉。
11.作为本发明进一步的方案：折弯装置包括第一基座、第二基座，第一基座和第二基座均安装在基板上，第一基座上设置有驱动件，第二基座上设置有定位件，在输料板的端部设置有折弯板，折弯板活动安装在基板上，位于定位件的下方设置有切割件，切割件安装在输料板上。
12.作为本发明进一步的方案：驱动件采用凸轮结构，带动滑板往返移动。
13.作为本发明进一步的方案：定位件包括限位板，限位板安装在第二基座的侧壁上方，滑板设置在第二基座的侧壁中部，并沿着第二基座水平移动，限位板的两侧分别设置有
第一延伸板和第二延伸板，第一延伸板的高度高于第二延伸板的高度。
14.作为本发明进一步的方案：滑板的侧壁上设置有升降机构，升降机构的底部设置有定位板；
15.升降机构包括安装座，安装座设置在滑板的正面上，且安装座内弹性设置有滑杆，安装做的一侧竖直设置有连接板，连接板的顶部通过扭簧设置有活动板，活动板的内侧设置有导向轮，导向轮位于限位板抵接，并沿着限位板滑行，滑杆的顶端与活动板抵接，滑杆的底端与定位板连接。
16.作为本发明进一步的方案：切割件包括弧形顶板，弧形顶板的底部设置有切刀，弧形顶板两侧分别设置有连接耳，该连接耳沿着输料板上下移动，且连接耳通过第二弹簧与输料板连接。
17.作为本发明进一步的方案：基板的底面中部与支架的顶端活动连接，支架安装在底座上，底座上设置有第一气缸，第一气缸的输出端与基板连接，基板上设置有限位架，限位架包括间隔设置的三个方形板，该三个方向板之间预留有两个安装槽，其中一个安装槽内设置有固定机构。
18.作为本发明进一步的方案：固定机构包括第二气缸和固定块，第二气缸位于安装槽处，并对应安装在限位架的方形板上，第二气缸的输出端与固定块连接。
19.本发明的有益效果：
20.(1)本发明通过驱动件带动定位件往返移动，当定位件向一侧移动时，将作用在柜板体上固定，然后折弯工作，当定位件向另一侧移动时，将作用在切割件上，然后切割工作；以及驱动件采用偏心轮结构，可以与该定位件相互配合，实现其对柜板体进行循环有序工作；从而将该折弯装置将大大提高其对柜板体折弯工作，以及实现折弯、切割一体式工作；
21.(2)本发明通过限位架底部分别设置有导料槽，该导料槽的设置是用于对柜板体进行限位输送；以及第一气缸连接的基板，是控制基板的倾斜角度，使得通过该倾斜的基板便可以完成对柜板体向折弯装置进行自动上料，以及在对柜板体折弯后，再沿着倾斜的基板滑落到收集框内；所以，该基板的设置不仅方便对柜板体自动输料，而且方便对柜板体折弯后的物料自动收集。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明的工艺流程图；
24.图2是本发明折弯装置与支架连接关系的结构示意图；
25.图3是本发明折弯装置的结构示意图；
26.图4是本发明折弯装置的后视图；
27.图5是本发明升降机构的结构示意图；
28.图6是本发明安装座与滑杆连接关系的结构示意图；
29.图7是本发明切割件的结构示意图。
30.图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、基板；5、柜板体；6、限位架；7、固定机构；8、折弯装置；9、第一基座；10、转轴；11、转盘；12、活动轴；13、滑板；14、第二基座；15、限位板；16、第一延伸板；17、第二延伸板；18、升降机构；19、定位板；20、切割件；21、料板；22、折弯板；23、
液压轴；24、安装座；25、滑杆；26、连接板；27、活动板；28、导向轮；29、第一弹簧；30、限位块；31、弧形顶板；32、第二弹簧；33、切刀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-7所示，本发明为一种智能刀具柜柜体钣金折弯装置，包括基板4、柜板体5、折弯装置8；
34.底座1的顶部竖直设置有支架2，基板4活动连接，底座1上设置有气缸2，基板4的顶面设置有折弯装置8，基板4上设置有输料板21，该输料板21的顶部设置有料槽，使得柜板体5可以沿着料槽进行移动；
35.折弯装置8包括第一基座9、驱动件、第二基座14、切割件20、输料板21、折弯板22、液压轴23，
36.第一基座9和第二基座14均安装在基板4上，第一基座9上设置有驱动件，第二基座14上设置有定位件，在输料板21的端部设置有折弯板22，折弯板22活动安装在基板4上，且折弯板22的底面通过液压轴23与液压缸连接，液压缸安装在基板4的底部上，位于定位件的下方设置有切割件20，切割件20安装在输料板21上；
37.其中，驱动件包括转轴10、转盘11、活动轴12，转轴10转动安装在第一基座9的顶部，转轴10的一端与驱动电机的输出端连接，转轴10的另一端与转盘11连接，转盘11远离圆心位置处与活动轴12的一端活动连接，活动轴12的另一端与定位件的滑板13连接；
38.该驱动件的工作，通过控制驱动电机工作，带动转轴10转动，使得转盘11随着旋转，转盘11通过活动轴12使得滑板13沿着第二基座14往返移动；
39.定位件包括滑板13、限位板15、第一延伸板16、第二延伸板17、升降机构18、定位板19，限位板15安装在第二基座14的侧壁上方，滑板13设置在第二基座14的侧壁中部，并沿着第二基座14水平移动，限位板15的两侧分别设置有第一延伸板16和第二延伸板17，第一延伸板16的高度高于第二延伸板17的高度，滑板13的侧壁上设置有升降机构18，升降机构18的底部设置有定位板19；
40.该升降机构18具体包括安装座24、滑杆25、连接板26、活动板27、导向轮28，安装座24设置在滑板13的正面上，且安装座24内弹性设置有滑杆25，安装做24的一侧竖直设置有连接板26，连接板26的顶部通过扭簧设置有活动板27，活动板27的内侧设置有导向轮28，导向轮28位于限位板15抵接，并沿着限位板15滑行，滑杆25的顶端与活动板27抵接，滑杆25的底端与定位板19连接；
41.工作时，滑板13首先带动安装座24向靠近折弯板22的方向移动，使得导向轮28从限位板15的中部移动到第二延伸板17上，使得活动板27将沿着连接板26向上转动，使得活动板27作用在滑杆25上，使得滑杆25沿着安装座24向下移动，并带动定位板19向下移动，使得定位板19作用在柜板体5上，将在输料板21的端部将柜体板19固定住，然后液压缸工作，
带动折弯板22向上翻转，从而完成对柜板体5的折弯工作；
42.接着，滑板13带动安装座24向靠近第一基座9的方向移动，使得导向轮28移动到第一延伸板16上，根据上述原理，使得定位板19向下移动，并作用在切割件20上，将折弯后的柜板体5切割掉；
43.所以，本发明的折弯装置8，通过驱动件带动定位件往返移动，当定位件向一侧移动时，将作用在柜板体5上固定，然后折弯工作，当定位件向另一侧移动时，将作用在切割件20上，然后切割工作；以及驱动件采用偏心轮结构，可以与该定位件相互配合，实现其对柜板体5进行循环有序工作；从而将该折弯装置8将大大提高其对柜板体5折弯工作，以及实现折弯、切割一体式工作；
44.关于安装座24内弹性设置有滑杆25具体为：滑杆25位于安装座24的内腔位置处套设有限位块30，该限位块30可以沿着安装座24滑动连接，且滑杆25上套设有第一弹簧29，第一弹簧29的顶端与限位块30连接，第一弹簧29的底端与安装座24内腔的底面连接，其中限位块30的设置，可以使得定位板19的移动距离进行限制，以及第一弹簧29的设置，不仅可以使得定位板19可以对柜板体5进行弹性固定，还可以使得固定结束后自行复位；
45.以及，切割件20包括弧形顶板31、第二弹簧32、切刀33，弧形顶板31的底部设置有切刀33，弧形顶板31两侧分别设置有连接耳，该连接耳沿着输料板21上下移动，且连接耳通过第二弹簧32与输料板21连接，
46.工作时，定位板19移动到切割件20的弧形顶板31上，此时将作用在弧形顶板31上，使得弧形顶板31将带动切刀33向下移动，对折弯后的柜板体5完成切割，其中，为了使得定位板19更好的驱动弧形顶板31，其将定位板19的侧壁设置为弧形状。
47.实施例2
48.基于上述实施例1，基板4的底面中部与支架2的顶端活动连接，支架2安装在底座1上，底座1上设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端与基板4连接，基板4上设置有限位架6，限位架6包括间隔设置的三个方形板，该三个方向板之间预留有两个安装槽，其中一个安装槽内设置有固定机构7，固定机构7包括第二气缸和固定块，第二气缸位于安装槽处，并对应安装在限位架6的方形板上，第二气缸的输出端与固定块连接；而折弯装置8位于另一个安装槽内；
49.限位架6底部分别设置有导料槽，该导料槽的设置是用于对柜板体5进行限位输送；以及第一气缸3连接的基板4，是控制基板4的倾斜角度，使得通过该倾斜的基板4便可以完成对柜板体5向折弯装置8进行自动上料，以及在对柜板体5折弯后，再沿着倾斜的基板4滑落到收集框内；所以，该基板4的设置不仅方便对柜板体5自动输料，而且方便对柜板体5折弯后的物料自动收集；
50.工作时，柜板体5沿着导料槽移动并进入到折弯装置8内，当柜板体5落入到折弯装置8的对应位置时，驱动第二气缸工作，使得固定块作用在柜板体5上，将其固定，使得不能在导料槽滑动；当折弯结束后，控制第二气缸工作，使得固定块不与柜板体5接触，柜板体5则沿着导料槽进行上料。
51.实施例3
52.基于上述实施例2，一种智能刀具柜柜体钣金折弯工艺，包括以下步骤：
53.步骤1：柜板体5沿着导料槽移动并进入到折弯装置8内，当柜板体5落入到折弯装
置8的对应位置时，驱动第二气缸工作，使得固定块作用在柜板体5上，将其固定，使得不能在导料槽滑动；
54.步骤2：通过控制驱动电机工作，带动转轴10转动，使得转盘11随着旋转，转盘11通过活动轴12使得滑板13沿着第二基座14往返移动；
55.滑板13首先带动安装座24向靠近折弯板22的方向移动，使得导向轮28从限位板15的中部移动到第二延伸板17上，使得活动板27将沿着连接板26向上转动，使得活动板27作用在滑杆25上，使得滑杆25沿着安装座24向下移动，并带动定位板19向下移动，使得定位板19作用在柜板体5上，将在输料板21的端部将柜体板19固定住，然后液压缸工作，带动折弯板22向上翻转，从而完成对柜板体5的折弯工作；
56.步骤3：滑板13带动安装座24向靠近第一基座9的方向移动，使得导向轮28移动到第一延伸板16上，根据上述原理，使得定位板19向下移动，并作用在切割件20上，将折弯后的柜板体5切割掉。
57.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。