一种核磁共振成像设备用轴外法兰的开孔装置的制作方法

1.本发明涉及法兰加工装置技术领域，特别涉及一种核磁共振成像设备用轴外法兰的开孔装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
3.在公开号为cn216666269u的中国实用新型专利中公开了一种核磁共振成像设备用轴外法兰，包括第一法兰盘、第二法兰盘以及连接件，所述第一法兰盘与第二法兰盘上均开设有供连接件贯穿的连接孔，所述第一法兰盘一侧的侧壁一体成型有第一环形管，所述第一环形管远离第一法兰盘一侧的侧壁一体成型有弧形凸板，所述第二法兰盘靠近第一法兰盘一侧的侧壁一体成型有第二环形管，所述第二环形管靠近第一环形管一侧的侧壁开设有与弧形凸板卡接配合的弧形槽，所述连接件是由螺纹柱与螺母组成的连接件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对上述法兰进行钻孔加工时，需要使用外部夹持机构对法兰盘进行夹紧固定，现有技术中的夹持机构通常难以更换或调节，不便对不同尺寸的法兰盘进行固定。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供一种核磁共振成像设备用轴外法兰的开孔装置。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种核磁共振成像设备用轴外法兰的开孔装置，包括机架、设置于机架上并用于夹持待开孔的法兰盘的夹持机构以及设置于机架上并用于开孔的开孔组件，所述夹持机构包括夹紧组件和驱动组件，所述机架顶部开设有两个对称设置的滑槽，所述夹紧组件包括与滑槽滑移连接的滑动板以及与滑动板上端可拆卸连接的夹持块，所述滑动板和夹持块均设有两个，两个所述夹持块相互靠近的一侧均设置有弧形凹槽，所述驱动组件用于驱使两个夹持块相互靠近或远离。
7.通过采用上述技术方案，在对核磁共振成像设备用轴外法兰的法兰盘进行钻孔加工时，工作人员只需将待加工的法兰盘置于两个夹持块之间，随后通过驱动组件驱使两个夹持块相互靠近，直至两个夹持块相互配合并夹紧固定待加工的法兰盘，最后使用开孔组件即可对法兰盘进行钻孔加工。夹持块与滑动板上端可拆卸连接，在对不同尺寸的法兰盘进行夹紧固定时，工作人员只需将夹持块拆卸并更换适合尺寸的夹持块即可，扩大了开孔装置的适用范围。
8.进一步的，所述驱动组件包括与机架顶部固定的固定板、固定于固定板上的气缸、与气缸的活塞杆端部固定的u形板体、固定于u形板体两侧的板体之间的连接杆、与其中一
个夹持块连接的第一活动板、与另一个夹持块连接的第二活动板、与第一活动板靠近第二活动板一侧的侧壁固定的第一连接块以及与第二活动板靠近第一活动板一侧的侧壁固定的第二连接块，所述第二连接块与第一连接块错位设置，所述第二连接块与第一连接块上均开设有供连接杆滑移连接的腰型孔，且所述第二连接块上的腰型孔与第一连接块上的腰型孔交叉设置。
9.通过采用上述技术方案，使用驱动组件驱使两个夹持块相互靠近或远离时，工作人员只需开启气缸，使得气缸的活塞杆伸长或缩短，以此使得连接杆与第二连接块和第一连接块上的腰型孔同时滑移连接，从而使得第二连接块和第一连接块相互靠近或远离，并使得两个夹持块相互靠近或远离，以实现对待加工的法兰盘进行固定或松弛。
10.进一步的，所述夹持块底面开设有供滑动板上端插接配合的插接孔，所述第一活动板及第二活动板远离固定板一侧的侧壁上均固定有卡接块，所述夹持块靠近固定板一侧的侧壁上开设有与卡接块卡接配合的卡接槽。
11.通过采用上述技术方案，在使用过程中，夹持块底面的插接孔与滑动板上端插接，夹持块侧壁上的卡接槽与第一活动板或第二活动板上的卡接块卡接，以此增强了夹持块在使用过程中的稳定性，且方便工作人员在需要时对夹持块进行更换，以使用不同尺寸的法兰盘需要。
12.进一步的，所述开孔组件包括与机架顶部固定的竖板、与竖板靠近固定板一侧的侧壁固定的横板以及与横板上表面固定的电机，所述电机的输出轴下端贯穿横板并转动连接，所述开孔组件还包括与电机的输出轴下端的主动齿轮、与横板底部转动连接的套管、与套管下端固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮可拆卸连接的钻头，所述套管和钻头均设有多个，并关于所述电机输出轴的轴线均匀分布。
13.通过采用上述技术方案，使用开孔组件对法兰盘表面进行钻孔加工时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮绕套管轴线转动，从而使得多个钻头同步发生转动，以便对夹持组件固定的法兰盘进行钻孔加工操作。
14.进一步的，所述套管一侧开设有缺口，所述钻头上端固定有横截面呈矩形的插接块，所述从动齿轮上贯穿开设有供插接块插接配合的插接槽，所述插接块与从动齿轮之间通过限位组件进行限位。
15.通过采用上述技术方案，通过缺口，工作人员可调节限位组件，使得插接块与从动齿轮可拆卸连接，从而便于工作人员对钻头进行安装或拆卸。
16.进一步的，所述插接块顶部开设有容纳槽，所述限位组件包括转动安装于容纳槽内的转动轴以及与转动轴上端固定的限位块，所述限位块底面与从动齿轮上表面抵接，所述钻头上端面与从动齿轮底面抵接，所述限位块远离转动轴轴线一侧的侧壁与转动轴轴线之间的距离小于插接块远离转动轴轴线一侧的侧壁与转动轴轴线之间的距离。
17.通过采用上述技术方案，在使用过程中，工作人员只需转动限位块，使得限位块底面与从动齿轮上表面抵接，从而使得限位块与钻头配合，并对钻头进行限位，插接块的横截面呈矩形，增强了钻头在使用过程中的稳定性。
18.进一步的，所述容纳槽内设置有套设于转动轴外侧的扭簧，所述扭簧上端与限位块底面固定，所述扭簧下端与容纳槽内底壁固定。
19.通过采用上述技术方案，在使用过程中，在扭簧的扭力作用下，限位块底面与插接块上端面和从动齿轮上表面均抵接，以此增强了钻头在使用过程中的稳定性，在拆卸并更换钻头时，工作人员只需转动限位块，使得限位块转动至仅与插接块上端面抵接的状态，以便工作人员拆卸钻头并更换，从而便于开孔设备加工不同尺寸的法兰盘。
20.进一步的，所述机架顶部固定有与电机和气缸均电连接的控制器。
21.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制器即可控制电机和气缸的运行，从而便于工作人员控制法兰盘夹紧固定或对法兰盘进行钻孔加工。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：
23.1、本技术中，在对核磁共振成像设备用轴外法兰的法兰盘进行钻孔加工时，工作人员只需将待加工的法兰盘置于两个夹持块之间，随后通过驱动组件驱使两个夹持块相互靠近，直至两个夹持块相互配合并夹紧固定待加工的法兰盘，最后使用开孔组件即可对法兰盘进行钻孔加工。夹持块与滑动板上端可拆卸连接，在对不同尺寸的法兰盘进行夹紧固定时，工作人员只需将夹持块拆卸并更换适合尺寸的夹持块即可，扩大了开孔装置的适用范围；
24.2、本技术中，使用驱动组件驱使两个夹持块相互靠近或远离时，工作人员只需开启气缸，使得气缸的活塞杆伸长或缩短，以此使得连接杆与第二连接块和第一连接块上的腰型孔同时滑移连接，从而使得第二连接块和第一连接块相互靠近或远离，并使得两个夹持块相互靠近或远离，以实现对待加工的法兰盘进行固定或松弛；
25.3、本技术中，在使用过程中，在扭簧的扭力作用下，限位块底面与插接块上端面和从动齿轮上表面均抵接，以此增强了钻头在使用过程中的稳定性，在拆卸并更换钻头时，工作人员只需转动限位块，使得限位块转动至仅与插接块上端面抵接的状态，以便工作人员拆卸钻头并更换，从而便于开孔设备加工不同尺寸的法兰盘。
附图说明
26.图1是本发明实施例中法兰盘的结构示意图；
27.图2是本发明实施例的整体结构示意图；
28.图3是本发明实施例用于凸显开孔组件的结构示意图；
29.图4是本发明实施例用于凸显限位组件的剖视图；
30.图5是图4中a处的放大示意图；
31.图6是本发明实施例用于凸显夹紧组件的结构示意图；
32.图7是本发明实施例用于凸显卡接块的结构示意图。
33.图中：1、机架；11、滑槽；12、控制器；2、夹持机构；21、夹紧组件；211、滑动板；212、夹持块；2121、插接孔；2122、弧形凹槽；2123、卡接槽；22、驱动组件；221、固定板；222、气缸；223、u形板体；224、连接杆；225、第一活动板；226、第二活动板；227、第一连接块；228、第二连接块；3、开孔组件；31、竖板；32、横板；33、电机；34、主动齿轮；35、套管；351、缺口；36、从动齿轮；361、插接槽；37、钻头；371、插接块；3711、容纳槽；4、限位组件；41、转动轴；42、限位块；43、扭簧；5、法兰盘；6、卡接块；7、腰型孔。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.如图1-7所示，本技术实施例公开一种核磁共振成像设备用轴外法兰的开孔装置，包括机架1、夹持机构2、开孔组件3以及限位组件4。夹持机构2设置于机架1上，用于夹持待开孔的法兰盘5，夹持机构2包括夹紧组件21和驱动组件22，且夹紧组件21包括滑动板211和夹持块212。滑动板211为竖直设置的长方形板状结构，滑动板211设有两个并相互平行，且机架1顶部开设有两个对称设置的滑槽11，两个滑动板211分别与两个滑槽11滑移连接。夹持块212为水平设置的块状结构，其底面开设有供滑动板211上端插接配合的插接孔2121，夹持块212设有两个，两个夹持块212相互靠近的一侧均设置有弧形凹槽2122。
36.驱动组件22用于驱使两个夹持块212相互靠近或远离，驱动组件22包括固定板221、气缸222、u形板体223、连接杆224、第一活动板225、第二活动板226、第一连接块227以及第二连接块228。固定板221为矩形板状结构，其底面与机架1顶部固定。气缸222的缸体与固定板221侧壁固定，气缸222活塞杆的延伸方向与滑槽11的长度方向垂直。u形板体223为横截面呈u形的板状结构，其中部靠近固定板221一侧的侧壁与气缸222的活塞杆端部固定。连接杆224为竖直设置的圆杆状结构，其上下两端分别与u形板体223两侧的板体固定。第一活动板225和第二活动板226均为矩形板状结构，第一活动板225及第二活动板226远离固定板221一侧的侧壁上均固定有卡接块6，且夹持块212靠近固定板221一侧的侧壁上开设有与卡接块6卡接配合的卡接槽2123。第一连接块227和第二连接块228均为水平设置的矩形板状结构，其一端与第一活动板225靠近第二活动板226一侧的侧壁固定，第二连接块228的一端与第二活动板226靠近第一活动板225一侧的侧壁固定，第二连接块228与第一连接块227错位设置，第二连接块228与第一连接块227上均开设有供连接杆224滑移连接的腰型孔7，且第二连接块228上的腰型孔7与第一连接块227上的腰型孔7交叉设置。
37.开孔组件3设置于机架1上并用于开孔，开孔组件3包括竖板31、横板32、电机33、主动齿轮34、套管35、从动齿轮36以及钻头37。竖板31为竖直设置的长方形板状结构，其下端与机架1顶部固定。横板32为水平设置的长方形板状结构，其一侧的侧壁与竖板31靠近固定板221一侧的侧壁固定。电机33与横板32上表面固定，电机33的输出轴下端贯穿横板32并与横板32转动连接。主动齿轮34的轴线与电机33输出轴的轴线重合，其上表面与电机33的输出轴下端固定。套管35为轴线竖直的圆管状结构，其上端与横板32底部转动连接，且套管35一侧开设有缺口351。从动齿轮36的轴线与套管35的轴线重合，从动齿轮36的上表面与套管35下端面固定，且从动齿轮36与主动齿轮34啮合。钻头37轴线与套管35轴线重合，其上端固定有插接块371，从动齿轮36上贯穿开设有供插接块371可拆卸连接的插接槽361，钻头37、套管35和从动齿轮36均设有多个，并关于电机33输出轴的轴线均匀分布。
38.在本实施例中，插接块371顶部开设有横截面呈圆形的容纳槽3711，钻头37上端固定有横截面呈矩形的插接块371，限位组件4用于将插接块371与从动齿轮36之间进行限位，且限位组件4包括转动轴41、限位块42和扭簧43。转动轴41为轴线竖直的圆杆状结构，其轴线与容纳槽3711的轴线重合，转动轴41下端与容纳槽3711内底壁转动连接。限位块42为矩
形块状结构，转动轴41上端贯穿限位块42并与限位块42固定，转动轴41设置于限位块42靠近其边缘的位置上，限位块42底面与从动齿轮36上表面抵接，钻头37上端面与从动齿轮36底面抵接，且限位块42远离转动轴41轴线一侧的侧壁与转动轴41轴线之间的距离小于插接块371远离转动轴41轴线一侧的侧壁与转动轴41轴线之间的距离。扭簧43设置于容纳槽3711内，其套设于转动轴41外侧，扭簧43上端与限位块42底面固定，扭簧43下端与容纳槽3711内底壁固定。
39.在使用时，工作人员将待开孔的法兰盘5置于两个夹持块212的弧形凹槽2122之间，随后，工作人员需调节气缸222，使得气缸222的活塞杆伸长，由于u形板体223上的连接杆224与第一连接块227和第二连接块228上的腰型孔7均滑移连接，以此使得第一连接块227和第二连接块228相互靠近，从而使得两个夹持块212相互靠近，直至两个夹持块212相互配合并夹紧法兰盘5时，工作人员需开启电机33，电机33工作后带动主动齿轮34转动，以此使得与主动齿轮34啮合的多个从动齿轮36转动，从而使得多个钻头37同步转动，以此对法兰盘5上的不同部位同时钻孔，加快了钻孔效率。需要钻不同型号的孔时，工作人员需从缺口351处转动限位块42，使得限位块42底面仅与插接块371上表面抵接，以便工作人员拆下钻头37并进行更换，有利于开孔装置开出不同尺寸的孔，扩大了开孔装置的适用范围。
40.为便于工作人员对气缸222和电机33进行控制，机架1顶部固定有与电机33和气缸222均电连接的控制器12。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。