一种双工位加工中心的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种双工位加工中心。


背景技术：

2.现有市场常见雕刻机为单轴雕刻机单工位，单次加工完成后进行上下料工作后再进行下一次加工操作，加工操作时工作不连续，产生大量的工时浪费，产品加工料率低，如遇到多个平面同时需要加工时产品需多次上下料操作，大大降低了加工效率，随着生产技术的进度，对加工设备的加工要求逐步提高，原有的传统加工技术和方法已经无法满足现有的加工需要，出于加工效率及人工成本的考虑，为此提出一种双工位加工中心。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双工位加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位加工中心，包括雕刻机工作台，所述雕刻机工作台顶部设有水平雕刻机传动架，所述雕刻机工作台前侧侧壁设置有垂直雕刻机传动架，所述水平雕刻机传动架和垂直雕刻机传动架的内部均贯穿插设有丝杆，所述水平雕刻机传动架和垂直雕刻机传动架分别与丝杆贯穿后转动连接，所述水平雕刻机传动架的外部一端固定有连接有水平主电机，所述丝杆穿过水平雕刻机传动架的一端与水平主电机的输出端固定连接有，所述垂直雕刻机传动架的外部一端固定连接有垂直主电机，所述丝杆穿过垂直雕刻机传动架的一端与垂直主电机的输出端固定连接，所述水平雕刻机传动架的内部设置有水平纵向轨道，所述垂直雕刻机传动架的内部设置有垂直纵向轨道，所述水平纵向轨道和垂直纵向轨道分别位于水平主电机和垂直雕刻机传动架内部的位置滑动连接有滑座，所述水平主电机位置的滑座上设置有水平辅助移动电机，所述水平辅助移动电机的输出端固定有水平雕刻机，所述垂直雕刻机传动架位置的滑座上设置有垂直辅助移动电机，所述垂直辅助移动电机的输出端固定有垂直雕刻机，所述丝杆分别与位置相匹配的滑座贯穿后螺纹连接，所述雕刻机工作台位于水平雕刻机传动架和垂直雕刻机传动架之间的顶部两端均设置有工件加工工位。
7.优选的，所述工件加工工位顶部两端均设置有侧夹板，所述工件加工工位位于侧夹板之间的中间位置设置有t形夹板。
8.优选的，所述雕刻机工作台位于水平雕刻机传动架底部两端的位置上均安装有水平横向轨道，所述雕刻机工作台位于垂直雕刻机传动架相靠近的一侧的两端均安装有垂直横向轨道，所述水平雕刻机传动架和垂直雕刻机传动架靠近垂直横向轨道位置的两端分别固定有滑动支架，所述水平横向轨道和垂直横向轨道分别与位置相匹配的滑动支架滑动连接，所述滑动支架上均插设有螺栓，且螺栓穿过滑动支架的一端分别与水平横向轨道相匹
配的位置固定连接，且所述滑动支架分别通过螺栓与水平横向轨道以及垂直横向轨道可拆卸连接。
9.优选的，所述雕刻机工作台外侧的一端设置有垂伺服系统控制箱，所述垂伺服系统控制箱的上方安装有控制面板，所述控制面板通过垂伺服系统控制箱与水平主电机、垂直主电机、水平辅助移动电机以及垂直辅助移动电机信号连接。
10.优选的，所述雕刻机工作台位于垂直雕刻机传动架下方的位置安装有垂直移动辅助皮带。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种双工位加工中心，具备以下有益效果：
13.设置有双工位加工平台，可实现产品加工循环连续加工，设置有双向雕刻机，实现单次加工多加工面同时加工，实现往复加工且不需停机换工件的优点，避免加工操作不连续、停机换工件时间较长等影响工作效率以及增加人工成本的问题。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图。
15.图中：1、雕刻机工作台；2、水平雕刻机传动架；3、水平主电机；4、垂直雕刻机传动架；5、垂直主电机；6、丝杆；7、水平纵向轨道；8、水平辅助移动电机；9、水平雕刻机；10、垂直纵向轨道；11、垂直辅助移动电机；12、垂直雕刻机；13、水平横向轨道；14、垂直横向轨道；15、滑动支架；16、工件加工工位；17、侧夹板；18、t形夹板；19、垂直移动辅助皮带；20、伺服系统控制箱；21、控制面板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供一个技术方案，如图1所示，一种双工位加工中心，包括雕刻机工作台1，所述雕刻机工作台1顶部设有水平雕刻机传动架2，所述雕刻机工作台1前侧侧壁设置有垂直雕刻机传动架4，所述水平雕刻机传动架2和垂直雕刻机传动架4的内部均贯穿插设有丝杆6，所述水平雕刻机传动架2和垂直雕刻机传动架4分别与丝杆6贯穿后转动连接，所述水平雕刻机传动架2的外部一端固定有连接有水平主电机3，所述丝杆6穿过水平雕刻机传动架2的一端与水平主电机3的输出端固定连接有，所述垂直雕刻机传动架4的外部一端固定连接有垂直主电机5，所述丝杆6穿过垂直雕刻机传动架4的一端与垂直主电机5的输出端固定连接，所述水平雕刻机传动架2的内部设置有水平纵向轨道7，所述垂直雕刻机传动架4的内部设置有垂直纵向轨道10，所述水平纵向轨道7和垂直纵向轨道10分别位于水平主电机3和垂直雕刻机传动架4内部的位置滑动连接有滑座，所述水平主电机3位置的滑座上设置有水平辅助移动电机8，所述水平辅助移动电机8的输出端固定有水平雕刻机9，所述垂直雕刻机传动架4位置的滑座上设置有垂直辅助移动电机11，所述垂直辅助移动电机11的输出端固定有垂直雕刻机12，所述丝杆6分别与位置相匹配的滑座贯穿后螺纹连接，所述雕刻
机工作台1位于水平雕刻机传动架2和垂直雕刻机传动架4之间的顶部两端均设置有工件加工工位16。
18.进一步的，所述工件加工工位16顶部两端均设置有侧夹板17，所述工件加工工位16位于侧夹板17之间的中间位置设置有t形夹板18。
19.进一步的，所述雕刻机工作台1位于水平雕刻机传动架2底部两端的位置上均安装有水平横向轨道13，所述雕刻机工作台1位于垂直雕刻机传动架4相靠近的一侧的两端均安装有垂直横向轨道14，所述水平雕刻机传动架2和垂直雕刻机传动架4靠近垂直横向轨道14位置的两端分别固定有滑动支架15，所述水平横向轨道13和垂直横向轨道14分别与位置相匹配的滑动支架15滑动连接，所述滑动支架15上均插设有螺栓，且螺栓穿过滑动支架15的一端分别与水平横向轨道13相匹配的位置固定连接，且所述滑动支架15分别通过螺栓与水平横向轨道13以及垂直横向轨道14可拆卸连接。
20.进一步的，所述雕刻机工作台1外侧的一端设置有垂伺服系统控制箱20，所述垂伺服系统控制箱20的上方安装有控制面板21，所述控制面板21通过垂伺服系统控制箱20与水平主电机3、垂直主电机5、水平辅助移动电机8以及垂直辅助移动电机11信号连接。
21.进一步的，所述雕刻机工作台1位于垂直雕刻机传动架4下方的位置安装有垂直移动辅助皮带19。
22.本装置的工作原理：两个工件放置于工件加工工位16顶部的左右两侧，且位于工件加工工位16和两侧侧夹板17之间，两端分别通过侧夹板17和工件加工工位16的一侧来对该工位的工件进行雕刻时的限位，水平雕刻机9通过水平辅助移动电机8的工作而达到升降的效果，水平雕刻机9位置的滑座通过水平主电机3、丝杆6以及水平纵向轨道7的搭配工作而带动水平雕刻机9进行左右移动，从而达到对工件顶部的水平雕刻工作，垂直雕刻机12通过垂直辅助移动电机11的工作而达到前后移动的效果，垂直雕刻机12位置的滑座通过垂直主电机5、丝杆6以及垂直纵向轨道10的搭配工作而带动垂直雕刻机12进行侧面的左右移动，从而能够对工件侧面的进行垂直的雕刻工作，当位于工件加工工位16左侧工位的工件加工完成后，水平主电机3和垂直主电机5的工作而将水平雕刻机9和垂直雕刻机12移动至工件加工工位16的右侧工位，此时工件加工工位16的左侧工位上的工件即可卸下来，并更换新的需要雕刻的工作，右侧加工完成后水平雕刻机9和垂直雕刻机12再移动至左侧，右侧的工件在进行卸工件以及更换工件的操作，实现不停机雕刻加工的效果；
23.本技术中的滑座为现有技术中已经公开且非常成熟的部件，为了使本技术附图观察更加明朗，在本技术中不再过多的标注。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。