一种切边机的制作方法

1.本发明涉及切边设备技术领域，尤其是涉及一种切边机。


背景技术：

2.切边设备主要针对工件冲压后对其沿边进行切割。
3.如图11、12所示，目前使用的切边机对形状为环状的切料进行切割时，工件8安装于与托环200轴承连接的定位块，工件8顶部通过压紧机构压紧，工件8旋转后，刀片一400进刀对工件8底部的工件切边81进行切割，工件切边81切落后掉在底板300上，随后刀片二500进刀将工件切边81切断，与刀片二500相对的托环200上开有刀槽，切断时刀片二500伸入刀槽内并将工件切边81顶到刀槽内，通过刀片二500与刀槽内壁对工件切边81形成剪切，切断后抓手600从另一侧将切断的工件切边81抓走。
4.刀片二500对工件切边81切割时，刀片二500需将工件切边81抵住托环200的刀槽内壁方可完成切割，工件切边81割断后，刀片二500对托环200的刀槽内壁有一定的冲击，对托环200的刀槽及刀片二500自身都会产生损伤，且该方式下切断时工件切边81因没有固定，每次刀片二500推动工件切边81时，工件切边81都有不同的移动范围，造成抓手600的抓取范围要比较大才能满足每次的抓取，且抓出工件切边81时，工件切边81的切断处会对托环200有刮拉现象，整个成本高，工作效率低，可靠性欠佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种切边机，环状的切料切落后可立即割断并被及时清理。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案是：
7.一种切边机，包括工作台底板、工件、刀片，工件包括用于被刀片切割的工件切边，工作台底板中心安装有底盘，底盘穿过工作台底板，底盘通过电机驱动可绕其中心轴转动，底盘上端安装有导向环，导向环滑动连接有支撑轴，支撑轴穿过导向环且上端伸出导向环顶部，支撑轴顶部安装有支撑块一，工件定位于支撑块一上端，工作台底板安装有压紧机构，压紧机构包括压块一，压块一位于工件上方，底盘上端中心安装有弹簧一，弹簧一一端插入底盘，弹簧一另一端抵住支撑轴下端面，支撑轴通过压块一与弹簧一配合上下滑动，压块一将工件、支撑块一、支撑轴、底盘互相压紧可同轴旋转，工作台底板还安装有两伸缩机构，两伸缩机构分别位于支撑轴两侧，伸缩机构包括托块以及位于托块上方的推块，两所述托块用于放置切落后的工件切边，工件切边为环状，推块在支撑轴向上或下滑动时沿托块上端面对应向外或向内滑动，两推块向外滑动时将工件切边拉紧，工作台底板还安装有用于切断工件切边的两切割机构，切割机构在工件切边被拉紧时对工件切边进行切断。
8.支撑轴包括位于支撑轴底部的轴二，轴二外周壁与导向环内周壁间隙配合，轴二两侧安装有插销，插销过盈配合插入轴二，导向环内壁设有槽三，插销伸出轴二一端插入槽三内，插销可沿槽三上下滑动。
9.刀片通过刀片支架安装于工作台底板上，刀片支架通过气缸二驱动进给并对旋转的工件进行切边。
10.刀片与其中一个伸缩机构位于支撑轴同侧，刀片切割时，托块位于所述刀片下方，工件切边被刀片切割后落在托块上。
11.支撑轴还包括位于轴二上端的轴一以及位于轴一上端的轴三，轴三套有支撑环，支撑环安装于轴一上端面，支撑环上端安装有滚轮架，滚轮架外侧安装有滚轮，伸缩机构包括弹簧二，推块内侧安装有块一，支撑轴上行时通过滚轮推动块一并带动推块向外侧运动，弹簧二压缩，推块运行至推块外壁完全超出托块外壁并将工件切边两侧拉紧，支撑轴下行时，推块在弹簧二作用下向内侧滑动。
12.支撑轴下端设有支脚，支撑轴下行时，支撑轴插入底盘上端并压缩所述弹簧一。
13.底盘底部安装有转盘，转盘通过皮带与电机输出端连接。
14.工作台底板安装有固定环二，固定环二与底盘通过轴承一、轴承二连接。
15.压紧机构还包括支撑板一，支撑板一上端安装有气缸一，气缸一包括气缸连接轴，气缸连接轴安装有轴承三，轴承三外壁安装有固定环一，气缸连接轴底部安装有压块二，压块二端面与轴承三端面贴合，固定环一底面与压块一顶面连接。
16.两切割机构位于支撑轴两侧且与两伸缩机构成90度安装，切割机构包括切刀二，工作台底板还安装有支架三，支架三安装有支撑板二，支撑板二安装有刀座底盘，刀座底盘安装有刀架一，刀架一包括切刀一，切刀一位于工件切边拉紧位置内侧，切刀二位于工件切边外侧，切刀一、工件切边、切刀二位于同一平面，切刀一、切刀二对工件切边形成剪切。
17.本发明的有益效果是：
18.一：通过压块一与弹簧一的配合以及滚轮与托块、推块的配合，可使工件切边在切落后立即进行切割，工件切边分成两半后掉落在工作台底板，清理比较方便，提高了操作效率。
19.二：切刀一和切刀二刀尖相对对工件切边进行剪切相比背景技术中的切割方式，能够保护模具，同时也保护了刀具。
20.三：刀片安装于一侧伸缩机构上方，可以使得被刀片首先切割的切料会直接落在托块上。
附图说明
21.图1为实施例工件被压紧时的剖视图；
22.图2为图1中b处的放大图；
23.图3为图1中c处的放大图；
24.图4为图1的局部视图；
25.图5为图1中的工件松开后a-a向剖视图；
26.图6为图5中d处的放大图；
27.图7为实施例工件松开后的局部剖视图；
28.图8为图7中e处的放大图；
29.图9为工件切边切落后的位置图一；
30.图10为工件切边切落后的位置图二；
31.图11为背景技术的示意图一；
32.图12为背景技术的示意图二。
33.图中：底盘1、轴承一11、轴承二12、弹簧一13、油封一14、油封二15、槽一16、连接轴17、凸台一18、支撑轴2、支撑块一21、轴一22、轴二23、孔一24、插销25、支脚26、轴三27、支撑环28、滚轮架29、滚轮291、导向环3、槽三301、环一302、环二303、托块31、缺口一311、推块32、推块一321、推块二322、倒角323、缺口二324、块一33、弹簧二34、滑轨一35、滑块一36、切刀一37、刀架一38、刀柄381、刀坐382、刀座底盘39、刀片支架4、刀片41、压紧机构5、气缸一51、轴承三52、固定环一53、压块一54、压块二55、气缸连接轴56、工作台底板6、固定环二61、支撑柱62、支撑板一63、支架一64、压环一65、压环二66、支架二67、伸缩机构68、支撑板二69、支架三610、气缸二611、电机7、皮带71、转盘72、工件8、工件切边81、切割机构9、刀架二91、切刀二92、气缸三93、托环200、底板300、刀片一400、刀片二500、抓手600。
具体实施方式
34.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。
35.如图1-图10所示，一种切边机，包括工作台底板6、工件8、刀片41，工件8为帽形结构，工件8包括用于被刀片41切割的工件切边81，工件切边81为工件8帽形结构开口处的沿边。
36.如图1所示，刀片41通过刀片支架4安装于工作台底板6上，工作台底板6通过支架一64支撑，刀片支架4通过气缸二611驱动进给并对旋转的工件8进行切边，切割完成后工件切边81从工件8脱离。
37.如图1所示，工作台底板6中心安装有底盘1，底盘1为圆柱形结构，底盘1穿过工作台底板6，底盘1通过电机7驱动可绕其中心轴转动，具体来说，工作台底板6安装有固定环二61，固定环二61与底盘1通过轴承一11、轴承二12连接，底盘1包括凸台一18，轴承一11从凸台一18上端插入底盘1并与底盘1过盈配合连接，轴承二12从凸台一18下端插入底盘1并与底盘1过盈配合连接。
38.如图1所示，固定环二61为截面类似t形的环状结构，固定环二61大径处底面与工作台底板6顶面螺纹连接，固定环二61小径端穿过工作台底板6，固定环二61内孔安装轴承一11、轴承二12，固定环二61内孔壁设有台阶，轴承一11、轴承二12端面与固定环二61内孔壁的台阶贴合，固定环二61上端安装有压环二66，压环二66为截面为t形的圆环，压环二66大径端端面与固定环二61上端面螺纹连接，压环二66小径端插入固定环二61内孔并将轴承一11与固定环二61内孔壁台阶贴合面的另一侧端面压紧，所述轴承一11上方安装有油封二15，油封二15与底盘1过盈配合连接。
39.如图1所示，固定环二61下端安装有压环一65，压环一65为截面为t形的圆环，压环一65大径端端面与固定环二61下端面螺纹连接，压环一65小径端插入固定环二61内孔并将轴承二12与固定环二61内孔壁台阶贴合面的另一侧端面压紧，所述轴承二12下方安装有油封一14，油封一14与底盘1过盈配合连接。
40.如图1所示，底盘1底部安装有转盘72，底盘1底部包括连接轴17，连接轴17与转盘72通过键连接，转盘72通过皮带71与电机7输出端连接，转盘72设置有不同直径的转环，通过皮带71连接不同直径的转环可调节底盘1转速。
41.如图1、4所示，底盘1上端安装有导向环3，导向环3为环形中空结构，导向环3包括环二303以及沿环二303内侧向上延伸的环一302，环二303底面与底盘1上端通过螺丝固定。
42.如图4所示，导向环3滑动连接有支撑轴2，支撑轴2穿过导向环3且上端伸出导向环3顶部，支撑轴2包括位于支撑轴2底部的轴二23，轴二23外周壁与导向环3内周壁间隙配合，轴二23两侧设有孔一24，孔一24安装有插销25，插销25过盈配合插入轴二23，导向环3内壁设有槽三301，槽三301为沿环二303底面向上延伸的槽，插销25伸出轴二23一端插入槽三301内，插销25可沿槽三301上下滑动，插销25伸出轴二23一端长度小于插入轴二23一端。
43.如图1、4所示，支撑轴2顶部安装有支撑块一21，工件8定位于支撑块一21上端，支撑块一21为上端大下端小的圆盘结构，工件8上端插入支撑块一21上端凹陷处，支撑块一21外圆与工件8内圆配合定位，支撑块一21底部与支撑轴2顶部螺纹连接。
44.如图1、3所示，工作台底板6安装有压紧机构5，压紧机构5包括压块一54、支撑板一63，支撑板一63连接有支撑柱62，支撑柱62底部安装于固定环二61上端，支撑板一63上端安装有气缸一51，气缸一51包括气缸连接轴56，气缸连接轴56安装有轴承三52，轴承三52外壁安装有固定环一53，固定环一53内周壁与轴承三52外周壁过盈配合连接，气缸连接轴56底部安装有压块二55气缸连接轴56底面，压块二55外径小于气缸连接轴56，压块二55螺纹拧入压块二55，压块二55端面与轴承三52端面贴合并压紧，固定环一53底面与压块一54顶面连接，压块一54位于工件8上方，压块一54可绕气缸连接轴56中心轴转动，气缸连接轴56可推动压块一54下压工件8。
45.如图1、4所示，底盘1上端中心安装有弹簧一13，弹簧一13一端插入底盘1，弹簧一13另一端抵住支撑轴2下端面，支撑轴2通过压块一54与弹簧一13配合上下滑动，气缸一51推动压块一54下行带动工件8、支撑块一21、支撑轴2下行，弹簧一13压缩，压块一54上行，弹簧一13将支撑轴2顶起。
46.如图4所示支撑轴2下端设有两支脚26，支脚26为长方体结构，底盘1设有两槽一16，支撑轴2下行时，支撑轴2插入所底盘1上端并压缩弹簧一13，即两支脚26插入对应两槽一16，支撑轴2下行时，轴二23最上端始终位于槽三301上方，支撑轴2上行时，通过对弹簧一13的规格选择保证插销25能够顶住槽三301最上端。
47.如图1所示，压块一54将工件8、支撑块一21、支撑轴2、底盘1互相压紧可同轴旋转，旋转的工件8配合刀片41进行切割。
48.如图1、4、7、9、10所示，工作台底板6还安装有两伸缩机构68，两伸缩机构68分别位于支撑轴2两侧，伸缩机构68包括托块31以及位于托块31上方的推块32，两托块31用于放置切落后的工件切边81，工件切边81为环状，推块32在支撑轴2向上或下滑动时沿托块31上端面对应向外或向内滑动，两推块32向外滑动时将工件切边81拉紧。
49.具体来说，如图2、4所示，支撑轴2还包括位于轴二23上端的轴一22以及位于轴一22上端的轴三27，轴三27直径小于轴一22，轴一22直径小于轴二23，轴三27套有支撑环28，支撑环28安装于轴一22上端面，支撑环28上端安装有滚轮架29，滚轮架29外侧安装有滚轮291，滚轮291与滚轮架29铰接且可转动。
50.如图1、2、9、10所示，伸缩机构68的底部支架可安装于压环二66上端或工作台底板6上端，伸缩机构68包括支架二67、弹簧二34，推块32包括推块一321、推块二322、缺口二324，缺口二324为推块32滑动时与托块31所需间距，推块二322设有倒角323，倒角323的设
置对工件切边81掉落时起到导向作用，使得工件切边81能够准确挂在托块31上，推块二322为推块一321内侧向下延伸部分，推块二322底部安装有滑块一36，支架二67安装有滑轨一35、托块31，滑块一36与滑轨一35滑动连接，托块31包括缺口一311，缺口一311为托块31底面和一侧面开口形成，弹簧二34一端位于缺口一311内，弹簧二34位于托块31与滑轨一35之间。推块32内侧安装有块一33，块一33为三角形结构，支撑轴2上行时通过滚轮291推动块一33斜边并带动推块32向外侧运动，弹簧二34压缩，推块32运行至推块32外壁完全超出托块31外壁并将工件切边81两侧拉紧。支撑轴2下行时，推块32在弹簧二34作用下向内侧滑动。
51.如图1所示，刀片41与其中一个伸缩机构68位于支撑轴2同侧，刀片41切割时，托块31位于刀片41下方，工件切边81被刀片41切割后落在托块31上。
52.如图4所示为当压块一54下压工件8时的状态，此时推块32位于最内侧位置，工件切边81位于托块31上方，刀片41切割后工件切边81落在托块31，工件切边81掉落后位置如图9所示，压块一54松开工件8后如图7所示，推块32位于最外侧位置并拉紧工件切边81，工件切边81完全位于托块31外侧上方，工件切边81被拉紧状态如图10所示。
53.如图5所示，工作台底板6还安装有用于切断工件切边81的两切割机构9，两切割机构9位于支撑轴2两侧且与两伸缩机构68成90度安装，切割机构9包括切刀二92，工作台底板6还安装有支架三610，支架三610安装有支撑板二69，支撑板二69安装有刀座底盘39，刀座底盘39安装有刀架一38，刀架一38包括切刀一37、刀柄381、刀坐382，刀坐382位于刀架一38底部并与刀座底盘39连接，刀柄381位于刀坐382上端，刀柄381尺寸需与支撑块一21下行时保持不干涉，刀柄381安装切刀一37，切刀一37位于工件切边81拉紧位置内侧，压环二66上端安装有刀架二91,刀架二91也可安装于工作台底板6，刀架二91安装有切刀二92，刀架二91连接有气缸三93，切刀二92位于工件切边81外侧，切刀一37、工件切边81、切刀二92位于同一平面，在气缸三93推动下，切刀一37、切刀二92对工件切边81形成剪切，切割机构9在工件切边81被拉紧时对工件切边81进行切断，如图10所示，切刀二92在气缸三93推动下进刀抵住工件切边81，工件切边81向内凹陷抵住切刀二92，工件切边81被切断成两半并从两侧掉落。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。