用于手工氩弧焊的焊接调节装置的制作方法

1.本发明属于氩弧焊调节装置技术领域，具体涉及用于手工氩弧焊的焊接调节装置。


背景技术：

2.氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
3.氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
4.在氩弧焊作业进行时，针对圆柱体结构时，需要不停的旋转焊接产品，从而达到均匀焊接的效果，现有技术多通过工作人员辅助旋转、或是焊接一部分后，关闭氩弧焊设备，将产品旋转后，再打开设备继续焊接，两种方式均较为复杂、繁琐，焊缝成型美观度较低，还会存在断裂的风险，实际使用费时费力。
5.由于是通过高温进行焊接，所以安全性较大，且在焊接作业时，需要将焊接的产品进行固定，这样才会极大的降低危险，提高安全性，但现有技术并没有较好的调节装置，难以根据不同焊接产品的大小、尺寸、形状进行固定或是调节位移，导致对产品的限位往往通过工作人员手动调节或按压式固定，增加了危险性，为此我们提出用于手工氩弧焊的焊接调节装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供用于手工氩弧焊的焊接调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于手工氩弧焊的焊接调节装置，包括底座、滑动立柱；
8.所述滑动立柱与底座活动连接，所述底座的顶部活动连接有第一立柱；
9.所述滑动立柱的中部设有横柱。
10.优选的，所述底座的表面开设有多个t型滑槽，所述滑动立柱的底部设有t型移动块，且所述t型移动块与t型滑槽配合使用。所述滑动立柱的内部底端设有用于限位滑动立柱的限位内螺杆。滑动立柱可在底座的顶部移动，当滑动立柱移动时，t型移动块在t型滑槽内移动，使得滑动立柱只能在底座的顶部横向水平移动，提高了滑动立柱的稳定性。同时可旋转限位内螺杆，使得限位内螺杆对滑动立柱起到固定效果，进一步提高了稳定性。
11.优选的，所述滑动立柱的中部设有横柱。所述横柱活动连接于滑动立柱的中部，且所述横柱的两端对称设有纵向内滑块，所述滑动立柱的侧壁开设有与纵向内滑块配合使用的纵向内滑槽。横柱可在滑动立柱的中部上下活动，且纵向内滑块在纵向内滑槽内滑动，可
使得横柱在上下移动时，为纵向水平移动。
12.优选的，所述横柱内设有用于限位横柱的固定螺柱。且可通过固定螺柱对横柱进行固定。使得横柱移动至需求高度后，可通过固定螺柱进行固定。
13.优选的，所述横柱的中部开设有放置腔体，所述放置腔体内设有转动电机，所述转动电机的一端通过轴承结构连接有夹持立板。转动电机运转后，可通过轴承结构进行旋转，从而使得两个夹持立板旋转、两个夹持立板夹持的产品也可一并旋转。产品与夹持立板一并旋转，便于对设备进行焊接，使得圆柱体的连接处用料较为稳定、均匀，焊缝成型美观度较高，减少了焊接出断裂的情况，整体使用较为方便、迅速，提高了便捷性。
14.优选的，所述横柱的顶壁开设有多个限定螺孔，所述限定螺孔内设有t形螺栓，且所述t形螺栓与限定螺孔螺纹连接后，t形螺栓的端部抵住轴承结构的表面。轴承结构、转动电机可在放置腔体内横向移动，可改变夹持立板的位置，并且轴承结构移动完成后，可旋转t形螺栓，使得t形螺栓与限定螺孔螺纹旋转，从而使得t形螺栓将轴承结构抵住并固定。
15.优选的，所述轴承结构的外壁设有两个凸圈，所述凸圈用于对轴承结构起到限位效果，使得轴承结构在放置腔体内水平移动。图中省略，两个凸圈与轴承结构为同一个圆心，且两个凸圈的直径一致，分别位于横柱的两侧，当轴承结构移动时，两个凸圈可起到限位效果，使得轴承结构只能水平横向移动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.两个夹持立板可将焊接产品进行夹持固定，通过对滑动立柱、横柱的移动，可带动夹持立板进行移动，从而对产品夹持，并且夹持立板与转动电机转动连接，所以被夹持后的产品可与夹持立板一并旋转，便于对设备进行焊接，使得圆柱体的连接处用料较为稳定、均匀，焊缝成型美观度较高，减少了焊接出断裂的情况，整体使用较为方便、迅速，提高了便捷性。
18.滑动立柱可通过t型移动块在t型滑槽内移动，而横柱可通过纵向内滑块在纵向内滑槽内移动，实现x、y、z三个方向均可以进行调整，使得滑动立柱、横柱可根据焊接产品的大小、尺寸、形状适配调节高度、位移，可适配多种焊接产品，提高了调节装置的灵活性，对焊接产品固定较为牢固的同时，降低了危险性，减少了高温烫伤手臂的情况。
19.同时调节装置可进一步焊接速度，提高了焊接的效率。而且可重复使用，降低了生产成本。通过控制电机的的转速，保证焊接时管件与被焊接件保持匀速旋转，使焊缝成形更加均匀，提高了焊接质量，可以根据导管长度进行调节，适用范围更加广泛。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的结构t型移动块立体图；
22.图3为本发明的结构横柱立体图；
23.图中：1、底座；11、t型滑槽；2、滑动立柱；21、限位内螺杆；22、t型移动块；23、纵向内滑槽；3、第一立柱；4、横柱；41、固定螺柱；42、转动电机；43、放置腔体；44、纵向内滑块；45、t形螺栓；46、夹持立板；47、轴承结构；48、限定螺孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：用于手工氩弧焊的焊接调节装置，包括底座1、滑动立柱2；滑动立柱2与底座1活动连接，底座1的顶部活动连接有第一立柱3；滑动立柱2、第一立柱3为同等结构。
26.本实施例中，优选的，如图1、图2，底座1的表面开设有多个t型滑槽11，滑动立柱2的底部设有t型移动块22，且t型移动块22与t型滑槽11配合使用。滑动立柱2的内部底端设有用于限位滑动立柱2的限位内螺杆21。滑动立柱2可在底座1的顶部移动，当滑动立柱2移动时，t型移动块22在t型滑槽11内移动，使得滑动立柱2只能在底座1的顶部横向水平移动，提高了滑动立柱2的稳定性。同时可旋转限位内螺杆21，使得限位内螺杆21对滑动立柱2起到固定效果，进一步提高了稳定性。
27.本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，滑动立柱2的中部设有横柱4。横柱4活动连接于滑动立柱2的中部，且横柱4的两端对称设有纵向内滑块44，滑动立柱2的侧壁开设有与纵向内滑块44配合使用的纵向内滑槽23。横柱4可在滑动立柱2的中部上下活动，且纵向内滑块44在纵向内滑槽23内滑动，可使得横柱4在上下移动时，为纵向水平移动。
28.本实施例中，优选的，横柱4内设有用于限位横柱4的固定螺柱41。且可通过固定螺柱41对横柱4进行固定。使得横柱4移动至需求高度后，可通过固定螺柱41进行固定。
29.本实施例中，优选的，如图3，横柱4的中部开设有放置腔体43，放置腔体43内设有转动电机42，转动电机42的一端通过轴承结构47连接有夹持立板46。转动电机42运转后，可通过轴承结构47进行旋转，从而使得两个夹持立板46旋转、两个夹持立板46夹持的产品也可一并旋转。产品与夹持立板46一并旋转，便于对设备进行焊接，使得圆柱体的连接处用料较为稳定、均匀，焊缝成型美观度较高，减少了焊接出断裂的情况，整体使用较为方便、迅速，提高了便捷性。
30.本实施例中，优选的，如图3，横柱4的顶壁开设有多个限定螺孔48，限定螺孔48内设有t形螺栓45，且t形螺栓45与限定螺孔48螺纹连接后，t形螺栓45的端部抵住轴承结构47的表面。轴承结构47、转动电机42可在放置腔体43内横向移动，可改变夹持立板46的位置，并且轴承结构47移动完成后，可旋转t形螺栓45，使得t形螺栓45与限定螺孔48螺纹旋转，从而使得t形螺栓45将轴承结构47抵住并固定。
31.本实施例中，优选的，轴承结构47的外壁设有两个凸圈，凸圈用于对轴承结构47起到限位效果，使得轴承结构47在放置腔体43内水平移动。图中省略，两个凸圈与轴承结构47为同一个圆心，且两个凸圈的直径一致，分别位于横柱4的两侧，当轴承结构47移动时，两个凸圈可起到限位效果，使得轴承结构47只能水平横向移动。
32.工作原理及使用流程：可根据焊接产品调节两个夹持立板46的位置，首先移动横柱4，使得t型移动块22在t型滑槽11内移动，从而使得滑动立柱2、第一立柱3移动至靠近产品的位置处，并通过限位内螺杆21将滑动立柱2固定，接着移动横柱4的高度，使得纵向内滑块44在纵向内滑槽23内移动，然后将横柱4通过固定螺柱41固定，此时两个夹持立板46即可
将产品进行夹持固定，且此刻可根据实际使用需求，调节夹持立板46的位置，将轴承结构47在放置腔体43内移动，使得轴承结构47、夹持立板46、夹持立板46夹持的产品一并移动，接着可旋转t形螺栓45，使得t形螺栓45与限定螺孔48螺纹旋转，从而使得t形螺栓45将轴承结构47抵住并固定，此时通过氩弧焊设备进行焊接时，可根据需求将夹持后的产品可与夹持立板46一并旋转，便于对设备进行焊接，使得圆柱体的连接处用料较为稳定、均匀，焊缝成型美观度较高，减少了焊接出断裂的情况，整体使用较为方便、迅速，提高了便捷性。
33.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。