一种石油管接箍加工用的数控刀具的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种石油管接箍加工用的数控刀具。


背景技术：

2.石油管接箍是石油管加工中大批量生产的连接件，油管接箍的结构是接箍体两端车有螺纹，用接箍体两端的螺纹将两油管连接起来。因此，油管接箍的生产加工刀具主要为镗孔刀具、倒角刀具和刮端面毛刺刀具，镗孔分粗镗、精镗，刀具数量较多；而数控刀具在对石油管接箍进行开设内螺纹槽的时候，接箍内壁会产生絮状金属废料，而现有的石油管接箍加工用的数控刀具，只具备开凿钻孔等基本加工功能，废料大量堆积后，一般手上人工将该絮状金属废料拉扯出，这样的方式，不仅有一定的安全隐患，而且也造成刀具加工时有停歇，大大延迟了工件的完工进度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种石油管接箍加工用的数控刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管接箍加工用的数控刀具，包括支撑架，所述支撑架的顶部下端面设置有装配座，所述支撑架的下端设置有接料盒，所述接料盒内部设置有辅助安置组件，所述装配座限位滑动安装在支撑架上，且装配座上依次设置有安装座以及立板，所述安装座上固定安装有刀具固定盘，刀具固定盘上设置有加工刀具，所述立板上设置有配合板以及联结盘，所述联结盘上固定连接有限位套，所述限位套内部活动插接有推杆，所述推杆远离配合板的一端固定连接有转接座，所述转接座上设置有废料抽取机构。
5.优选的，所述配合板上开设有c形槽，c形槽内凹处设置有中心轴，中心轴一端同轴固定连接有偏心杆，中心轴另一端贯穿配合板并固定连接大齿轮，推杆远离转接座的一端固定连接有拨动杆，拨动杆插设在c形槽内，偏心杆上开设有与拨动杆相配合的通槽。
6.优选的，所述转接座内开设有放置腔，放置腔内安装有主动齿轮，主动齿轮连接于废料抽取机构，废料抽取机构包括两组夹杆，每组夹杆靠近转接座的一端固定连接有拉杆，且每根拉杆上均固定连接有一组从动齿条，每组从动齿条均与主动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述立板内部开设有容纳大齿轮的置物槽，大齿轮的下端啮合连接有小齿轮，小齿轮远离中心轴的一侧固定连接有套管，套管内部插接有横向杆。
8.优选的，所述套管内部开设有三道呈环形阵列分布的导槽，该导槽为梯形滑槽，且导槽远离小齿轮的一端闭合设置，横向杆靠近小齿轮的一端固定设置有三组凸块，凸块于导槽滑动配合。
9.优选的，所述支撑架的侧壁上突出设置有容纳横向杆的转接盒，横向杆远离套管的一端伸入转接盒并同轴焊接有一号锥齿轮，横向杆通过轴承限位转动安装在转接盒上，一号锥齿轮啮合连接二号锥齿轮，二号锥齿轮的下端固定连接有纵向杆。
10.优选的，所述接料盒靠近立板的一端内侧开设有活动腔，活动腔内滑动安装有移动条，纵向杆远离二号锥齿轮的一端通过轴承转动安装活动腔的底部，且纵向杆位于活动腔的一端开设有螺纹，移动条的中部开设有于纵向杆相配合的内螺纹孔。
11.优选的，所述移动条的下端两侧均固定连接有一组主动齿条，主动齿条啮合连接直齿轮，直齿轮同轴固定从动转轴，从动转轴连接于辅助安置组件。
12.优选的，所述辅助安置组件包括两组压板，两组压板相互远离一端固定插设有从动转轴，从动转轴限位转动安置在接料盒上。
13.优选的，所述接料盒为矩形盒体，且接料盒靠近石油管接箍的一端固定连接有导向板，导向板向下倾斜设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明将传统手动式取料方式替换为机械式取废料机构，解决了安全隐患，并通过设置接料盒对废料进行集中收集放置；能够有效减少刀具加工时的停歇时间，大大推进了工件的完工进度。
15.2.本发明通过在配合板上开设c形槽，并依次与中心轴、偏心杆、拨动杆、推杆以及限位套配合使用，能够将中心轴的旋转运动转化为转接座的
°
伸缩翻转运动，使得废料抽取机构能够将絮状废料及时转移至接料盒中，保证待加工石油管接箍内圈的清洁，为数控刀具持续加工提供良好的作业基础。
16.3.本发明结构巧妙，通过设置移动条、主动齿条、直齿轮以及从动转轴配合使用，能够将纵向杆的旋转运动转化为压板的开闭运动，使得压板能够将放置在接料盒中絮状废料进行压实定位，这样设置，一方面能够压缩废料的占用体积，增大接料盒的存放空间；另一方面避免部分处在顶部絮状废料随着夹杆四处散落，以此保证了工作台面的整洁性。
附图说明
17.图1为本发明结构的示意图。
18.图2为本发明结构的另一视角示意图。
19.图3为本发明中刀具组件与石油管接箍的连接图。
20.图4为本发明中装配座与接料盒的连接图。
21.图5为本发明中接料盒去掉部分部件的打开示意图。
22.图6为本发明中废料抽取机构与辅助安置组件的示意图。
23.图7为本发明废料抽取机构与辅助安置组件的另一视角示意图。
24.图8为本发明中废料抽取机构的下放状态图。
25.图9为本发明废料抽取机构的爆炸图。
26.图10为本发明中套管的爆炸图。
27.图中：支撑架1、装配座2、安装座3、刀具固定盘4、加工刀具5、立板6、配合板7、c形槽8、中心轴9、大齿轮901、偏心杆10、拨动杆11、推杆12、限位套13、联结盘14、转接座15、拉杆16、从动齿条17、主动齿轮18、夹杆19、小齿轮20、套管21、横向杆22、一号锥齿轮23、二号锥齿轮24、纵向杆25、移动条26、主动齿条27、直齿轮28、从动转轴29、压板30、导槽31、凸块32、接料盒33、导向板34。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：一种石油管接箍加工用的数控刀具，包括支撑架1，支撑架1通过导轨滑动安置在加工机床上，支撑架1的顶部下端面设置有装配座2，支撑架1的下端设置有接料盒33，接料盒33内部设置有辅助安置组件，装配座2限位滑动安装在支撑架1上，并且由气缸提供动力并沿着装配座2的下端面进行前后移动，装配座2上依次设置有安装座3以及立板6，安装座3通过燕尾形导条限位滑动安装在装配座2上，且装配座2内部横置有驱动螺杆，安装座3的上端中部固定安装有套接在驱动螺杆上的螺母座，安装座3上固定安装有刀具固定盘4，刀具固定盘4上设置有加工刀具5，立板6上设置有配合板7以及联结盘14，配合板7固定连接在立板6上，联结盘14设置在配合板7的左下角，且联结盘14通过销轴转动安装在配合板7上；联结盘14上固定连接有限位套13，限位套13内部活动插接有推杆12，推杆12远离配合板7的一端固定连接有转接座15，转接座15上设置有废料抽取机构。
30.实际操作过程中，通过气缸推动装配座2，使得装配座2带动安装座3以及立板6进行前后移动，从而将加工刀具5移动至待加工的石油管接箍处；而通过设置驱动螺杆于螺母座配合使用，能够带动安装座3进行水平移动，使得加工刀具5能够伸进或伸出于石油管接箍，以方便对石油管接箍不同的位置进行加工。
31.配合板7上开设有c形槽8，c形槽8由两端呈垂直设置的线形槽以及中部的弧形槽组合而成；c形槽8内凹处设置有中心轴9，中心轴9外接于驱动电机；中心轴9一端同轴固定连接有偏心杆10，中心轴9另一端伸入立板6内侧并固定连接大齿轮901，推杆12远离转接座15的一端固定连接有插设在c形槽8内的拨动杆11，偏心杆10上开设有与拨动杆11相配合的通槽。
32.进一步地，通过在配合板7上开设c形槽8，并依次与中心轴9、偏心杆10、拨动杆11、推杆12以及限位套13配合使用，能够将中心轴9的旋转运动转化为转接座15的90
°
伸缩翻转运动，使得废料抽取机构能够将絮状废料及时转移至接料盒33中，保证待加工石油管接箍内圈的清洁，为数控刀具持续加工提供良好的作业基础。
33.具体地，当中心轴9带动偏心杆10顺时针转动90
°
时，由于偏心杆10上的通槽作用于拨动杆11，使得拨动杆11以中心轴9为轴并沿着c形槽8的轨迹进行滑动，而拨动杆11又作用于推杆12，且推杆12在限位套13的限位作用下，向上翻转的同时并朝着石油管接箍的方向伸出，此时两组夹杆19刚好位于接箍内径的上下两端。
34.同理，当中心轴9带动偏心杆10逆时针转动90
°
时，由于偏心杆10上的通槽作用于拨动杆11，使得拨动杆11以中心轴9为轴并沿着c形槽8的轨迹进行滑动，而拨动杆11又作用于推杆12，且推杆12在限位套13的限位作用下，向下翻转的同时并朝着接料盒33的方向伸出，此时两组夹杆19刚好位于接料盒33的开口处。
35.转接座15远离推杆12的一端开设有两道矩形穿槽，两道矩形穿槽之间开设有放置腔，放置腔内限位转动安置有主动齿轮18，主动齿轮18由驱动轴驱动旋转，而主动齿轮18连
接于废料抽取机构，废料抽取机构包括两组平行设置的夹杆19，每组夹杆19靠近转接座15的一端固定连接有拉杆16，两根拉杆16关于主动齿轮18对称，两根拉杆16均限位滑动安装于矩形穿槽内，且每根拉杆16上均固定连接有一组从动齿条17，每组从动齿条17均与主动齿轮18啮合连接。
36.通过设置驱动轴带动主动齿轮18进行正反旋转，而主动齿轮18又与两组从动齿条17啮合连接，使得两根拉杆16进行直线相向或相背运动，从而使得两组夹杆19对絮状废料进行夹紧或松开；立板6内部开设有容纳大齿轮901的置物槽，大齿轮901的下端啮合连接有小齿轮20，小齿轮20通过销轴限位转动安装在置物槽内，小齿轮20远离中心轴9的一侧固定连接有套管21，套管21内部插接有横向杆22。
37.进一步地，大齿轮901的轮齿个数设置为小齿轮20轮齿个数的8倍，使用时，大齿轮901作为主动轮，小齿轮20作为从动轮，小齿轮20与大齿圈901的角速度与其轮齿个数呈反比关系，即大齿轮转动四分之一圈时，小齿轮20转动两圈，从而达到四倍加速的效果。
38.套管21内部开设有三道呈环形阵列分布的导槽31，该导槽31为梯形滑槽，且导槽31远离小齿轮20的一端闭合设置，横向杆22靠近小齿轮20的一端固定设置有三组凸块32，凸块32与导槽31滑动配合。
39.通过在套管21内部设置导槽31与凸块32配合使用，能够对横向杆22起到轴向限位、径向引导的作用，使得横向杆22能够与套管21实现伸缩效果的同时，还能随着套管21的旋转而转动。
40.支撑架1的侧壁上突出设置有容纳横向杆22的转接盒，横向杆22远离套管21的一端伸入转接盒并同轴焊接有一号锥齿轮23，横向杆22通过轴承限位转动安装在转接盒上，一号锥齿轮23啮合连接二号锥齿轮24，二号锥齿轮24的下端固定连接有纵向杆25。
41.进一步地，通过设置大齿轮901、小齿轮20、套管21、横向杆22、一号锥齿轮23以及二号锥齿轮24配合使用，能够将中心轴9的水平方向上的旋转运动转换为纵向杆25的竖直方向上的旋转运动，形成机械式联动效果，使得压板30的开闭运动与废料抽取机构相辅相成。
42.具体地，当中心轴9带动大齿轮901进行顺时针旋转时，使得小齿轮20带动套管21进行逆时针旋转，由于横向杆22上设置有插设在导槽31内的凸块32，因而横向杆22也带动一号锥齿轮23进行逆时针旋转，而一号锥齿轮23又作用于二号锥齿轮24，使得二号锥齿轮24带动纵向杆25一同旋转，而在内外螺纹的旋合作用，使得移动条26带动两组主动齿条27向上移动，而主动齿条27又作用于直齿轮28，直齿轮28固定连接从动转轴29，使得从动转轴29带动两组压板30向下闭合，并对接料盒33内的物料进行压实。
43.接料盒33靠近立板6的一端内侧开设有活动腔，活动腔内滑动安装有移动条26，纵向杆25远离二号锥齿轮24的一端通过轴承转动安装活动腔的底部，且纵向杆25位于活动腔的一端开设有螺纹，移动条26的中部开设有于纵向杆25相配合的内螺纹孔。
44.通过利用内外螺纹螺纹旋合作用，能够将纵向杆25的旋转运动转换为移动条26的直线向上移动。
45.移动条26的下端两侧均固定连接有一组主动齿条27，主动齿条27啮合连接直齿轮28，直齿轮28同轴固定连接从动转轴29，从动转轴29连接于辅助安置组件。
46.辅助安置组件包括两组压板30，两组压板30镜像安装在接料盒33上，两组压板30相互远离一端固定插设有从动转轴29，从动转轴29限位转动安置在接料盒33上。
47.进一步地，通过设置移动条26、主动齿条27、直齿轮28以及从动转轴29配合使用，能够将纵向杆25的旋转运动转化为压板30的开闭运动，使得压板30能够将放置在接料盒33中絮状废料进行压实定位，这样设置，一方面能够压缩废料的占用体积，增大接料盒33的存放空间；另一方面避免部分处在顶部絮状废料随着夹杆19四处散落，以此保证了工作台面的整洁性。
48.接料盒33为矩形盒体，且接料盒33靠近石油管接箍的一端固定连接有导向板34，导向板34向下倾斜设置；通过设置接料盒33对废料进行集中收集放置，而通过导向板34，能够引导部分未被夹杆19夹住的废料进入接料盒33中。
49.本发明在使用时：首先通过气缸推动装配座2，使得装配座2带动安装座3以及立板6进行前后移动，从而将加工刀具5移动至待加工的石油管接箍处；而通过设置驱动螺杆与螺母座配合使用，能够带动安装座3进行水平移动，使得加工刀具5能够伸进或伸出于石油管接箍，以方便对石油管接箍不同的位置进行加工。
50.当石油管接箍内布满絮状废料时，将加工刀具5移出石油管接箍，接着通过驱动电机带动中心轴9进行旋转，当中心轴9带动偏心杆10顺时针转动90
°
时，由于偏心杆10上的通槽作用于拨动杆11，使得拨动杆11以中心轴9为轴并沿着c形槽8的轨迹进行滑动，而拨动杆11又作用于推杆12，且推杆12在限位套13的限位作用下，向上翻转的同时并朝着石油管接箍的方向伸出，此时两组夹杆19刚好位于接箍内径的上下两端，与此同时，与中心轴9一同转动的大齿轮901作用于小齿轮20，使得小齿轮20带动套管21进行逆时针旋转，由于横向杆22上设置有插设在导槽31内的凸块32，因而横向杆22也带动一号锥齿轮23进行逆时针旋转，而一号锥齿轮23又作用于二号锥齿轮24，使得二号锥齿轮24带动纵向杆25一同旋转，而在内外螺纹的旋合作用，使得移动条26带动两组主动齿条27向上移动，而主动齿条27又作用于直齿轮28，直齿轮28固定连接从动转轴29，使得从动转轴29带动两组压板30向下闭合，并对接料盒33内的物料进行压实；紧接着，通过驱动轴带动主动齿轮18进行顺时针旋转，由于主动齿轮18与两组从动齿条17啮合连接，使得两根拉杆16进行直线相向运动，从而使得两组夹杆19对絮状废料进行夹紧。
51.然后再次开启驱动电机，使得驱动电机带动中心轴9进行逆时针旋转，当中心轴9带动偏心杆10逆时针转动90
°
时，由于偏心杆10上的通槽作用于拨动杆11，使得拨动杆11以中心轴9为轴并沿着c形槽8的轨迹进行滑动，而拨动杆11又作用于推杆12，且推杆12在限位套13的限位作用下，向下翻转的同时并朝着接料盒33的方向伸出，此时两组夹满絮状废料的夹杆19刚好位于接料盒33的开口上方；与此同时，与中心轴9一同转动的大齿轮901作用于小齿轮20，使得小齿轮20带动套管21进行顺时针旋转，由于横向杆22上设置有插设在导槽31内的凸块32，因而横向杆22也带动一号锥齿轮23进行顺时针旋转，而一号锥齿轮23又作用于二号锥齿轮24，使得二号锥齿轮24带动纵向杆25一同旋转，而在内外螺纹的旋合作用，使得移动条26带动两组主动齿条27向下移动，而主动齿条27又作用于直齿轮28，直齿轮28固定连接从动转轴29，使得从动转轴29带动两组压板30向上打开，紧接着，通过驱动轴带动主动齿轮18进行逆时针旋转，由于主动齿轮18与两组从动齿条17啮合连接，使得两根拉杆16进行直线相背运动，从而使得两组夹杆19松开絮状废料，让絮状废料落入接料盒33中；
于此，便可实现加工刀具5再一次正常加工处理。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。