一种激光焊接焦距调节准直器的制作方法

1.本发明涉及准直器技术领域，具体为一种激光焊接焦距调节准直器。


背景技术：

2.目前，手持式激光焊枪不仅符合人体工学设计、灵活方便、焊接距离更长，而且简单易学，不用专业焊接师傅，普通工人在短暂培训后即可上岗，长期使用可大大节省加工成本，准直器为手持激光焊枪的重要组件，在焊接过程中，需调节准直器的位置，进行能量焦点查找使用。
3.在实现本发明过程中，现有的激光焊接焦距调节准直器虽然具备良好的能量聚焦功能，但是在激光焊接焦距调节准直器使用过程中，需工作人员不停地手动调移准直器，高频率调节，增加工作人员负担，直接影响激光焊接效率，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：等等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光焊接焦距调节准直器，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接焦距调节准直器，包括焊接枪、准直器、限位块、凸块和l型块；所述焊接枪一侧活动安装有活动管，用于激光的产出及发射，且用于后续的焦距调节使用；所述准直器固定安装有在活动管的一端，用于激光发射的光束处理；所述l型块，所述l型块可拆卸固定在准直器上，用于驱动调节准直器的位置；所述凸块固定安装在准直器上，用于l型块与准直器之间的可拆式连接；所述限位块插接在焊接枪顶部的中凹块上侧，用于驱动机构的一端限位。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述焊接枪一侧底部一体成型固定安装有把手，且把手底端连通设置有管接头，所述管接头底部连通设置有螺纹连接筒；所述把手中部外侧固定安装有防滑套，且防滑套外壁一侧开设有若干组均匀阵列的指槽。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述l型块一侧固定安装有测距传感器，所述l型块背向测距传感器的一侧固定安装有推杆电机，所述l型块顶部固定安装有蓄电池和处理器，所述蓄电池通过导线与推杆电机电性连接；所述测距传感器的数据输出端与处理器的信号输入端连接，所述处理器的信号输出端与推杆电机的信号输入端连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位块一侧与推杆电机的传动轴传动连接，所述限位块底部固定安装有限位杆，所述限位杆底部固定安装有卡块；所述卡块前后两侧均固定安装有套筒，所述套筒内中部贯穿有导向杆，且导向杆一端与l型块固定连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述凸块内开设有凹槽，且凹槽内插接有支块，且支块与l型块固定连接；所述支块内两侧均开设有凹台，所述凹台内固定安装有支板，所述支板内中部贯穿有t型杆，所述t型杆外端固定安装有半圆头，所述t型杆内端通过拉簧与支板连接；所述凸块内壁靠近半圆头的外侧开设有珠槽，且半圆头卡位在同侧的珠槽内。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述准直器前后两侧均固定安装有耳板，所述耳板内中部贯穿有螺栓，且螺栓通过螺纹与活动管上预设的螺孔旋接；所述准直器一侧固定安装有密封圈。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述支块的外形与凸块的凹槽轮廓适配，所述导向杆的外形与套筒的轮廓适配，所述卡块的外形与中凹块的轮廓适配。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述焊接枪前壁中部固定安装有产品铭牌，且产品铭牌上印刻有文字。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明通过设置有测距传感器、推杆电机和l型块，在激光焊接焦距调节准直器使用过程中，每当焊接枪调移位置改变朝向时，可通过测距传感器检测其与工件的间距，当间距大于设定阈值时，推杆电机的传动轴外伸或收缩，使准直器与工件自动位置保持一定合适间距，即为能量焦点的最佳点位，频繁的挪移点位则需频繁的手动调节，长时间如此作业增加工作人员负担，且间接提升激光焊接效率。
15.2.本发明通过设置有支块、卡块和半圆头，在长时间加工过程中，后期如若焊接枪或准直器任一组件损坏时，可拆式连接组件，更换损坏准直器或焊接枪，实用性强，且拉簧与半圆头配合使用，该限位方式只需施力可完成l型块的拆装，使连接组件具有便拆装优势，同时无需每组焊接枪均配备自动调节机构，降低激光焊接的成本。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明一种激光焊接焦距调节准直器的整体主视结构示意图；
18.图2为本发明一种激光焊接焦距调节准直器的a处放大结构示意图；
19.图3为本发明一种激光焊接焦距调节准直器的凸块与支块连接部分主视截面结构示意图；
20.图4为本发明一种激光焊接焦距调节准直器的b处放大结构示意图；
21.图5为本发明一种激光焊接焦距调节准直器的限位块部分主视结构示意图。
22.图中：1、焊接枪；2、准直器；3、把手；4、管接头；5、活动管；6、限位块；7、中凹块；8、凸块；9、导向杆；10、推杆电机；11、支块；12、卡块；13、l型块；14、测距传感器；15、处理器；16、蓄电池；17、半圆头；18、珠槽；19、凹台；20、拉簧；21、限位杆；22、t型杆；23、支板；24、螺栓；25、耳板；26、密封圈；27、套筒。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的
是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种激光焊接焦距调节准直器，包括焊接枪1、准直器2、限位块6、凸块8和l型块13；焊接枪1一侧活动安装有活动管5；准直器2固定安装有在活动管5的一端；l型块13，l型块13可拆卸固定在准直器2上；凸块8固定安装在准直器2上；限位块6插接在焊接枪1顶部的中凹块7上侧。
26.本装置可实现准直器2的自动调节，相较于现有边使用边手动调节方式作业，降低工作人员负担，提升激光焊接效率。
27.本实施例中请参阅图1，焊接枪1一侧底部一体成型固定安装有把手3，且把手3底端连通设置有管接头4，管接头4底部连通设置有螺纹连接筒；把手3中部外侧固定安装有防滑套，且防滑套外壁一侧开设有若干组均匀阵列的指槽。
28.可经把手3与防滑套的配合使用，使得焊接枪1具有较好的握持舒适度及防滑效果。
29.本实施例中请参阅图2，l型块13一侧固定安装有测距传感器14，l型块13背向测距传感器14的一侧固定安装有推杆电机10，l型块13顶部固定安装有蓄电池16和处理器15，蓄电池16通过导线与推杆电机10电性连接；测距传感器14的数据输出端与处理器15的信号输入端连接，处理器15的信号输出端与推杆电机10的信号输入端连接。
30.该种自动检测及调节组件，使得焦距自动调移，用于组件的自动化驱动。
31.本实施例中请参阅图2和图5，限位块6一侧与推杆电机10的传动轴传动连接，限位块6底部固定安装有限位杆21，限位杆21底部固定安装有卡块12；卡块12前后两侧均固定安装有套筒27，套筒27内中部贯穿有导向杆9，且导向杆9一端与l型块13固定连接。
32.可经套筒27与导向杆9的配合使用，使得驱动更为稳定。
33.本实施例中请参阅图1、图2和图3，凸块8内开设有凹槽，且凹槽内插接有支块11，且支块11与l型块13固定连接；支块11内两侧均开设有凹台19，凹台19内固定安装有支板23，支板23内中部贯穿有t型杆22，t型杆22外端固定安装有半圆头17，t型杆22内端通过拉簧20与支板23连接；凸块8内壁靠近半圆头17的外侧开设有珠槽18，且半圆头17卡位在同侧的珠槽18内。
34.使得l型块13可拆式装配在凸块8上，用于组件可拆式连接。
35.本实施例中请参阅图1和图4，准直器2前后两侧均固定安装有耳板25，耳板25内中部贯穿有螺栓24，且螺栓24通过螺纹与活动管5上预设的螺孔旋接；准直器2一侧固定安装有密封圈26。
36.使得准直器2固定更为牢固，且符合后期拆装更换使用需求
37.本实施例中请参阅图2、图4和图5，支块11的外形与凸块8的凹槽轮廓适配，导向杆9的外形与套筒27的轮廓适配，卡块12的外形与中凹块7的轮廓适配。
38.使得各组件配合设置，进而实现更为稳定的限位及导向。
39.本实施例中请参阅图1，焊接枪1前壁中部固定安装有产品铭牌，且产品铭牌上印刻有文字。
40.可经产品铭牌得知产品的数据及正确使用方法，便于工作人员了解及使用产品。
41.在一种激光焊接焦距调节准直器使用的时候，需要说明的是，本发明为一种激光焊接焦距调节准直器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.使用时，经管接头4的螺纹筒外接软导管，工作人员握持焊接枪1，将焊接枪1置于待焊接组件指定位置，由焊接枪1发出激光光束，进行工件的焊接，为了规避手部调移带来的晃动偏移问题，采用调移活动管5方式进行聚焦调节，稳定程度更理想；
43.通过设置有测距传感器14、推杆电机10和l型块13，在激光焊接焦距调节准直器2使用过程中，每当焊接枪1调移位置改变朝向时，可通过测距传感器14检测其与工件的间距，当间距大于设定阈值时，处理器15下达指令，推杆电机10的传动轴外伸，反之，推杆电机10的传动轴收缩，使准直器2与工件自动位置保持一定合适间距，即为能量焦点的最佳点位，相较于现有手动调移方式，频繁的挪移点位则需频繁的手动调节，长时间如此作业增加工作人员负担，且间接提升激光焊接效率；
44.通过设置有支块11、卡块12和半圆头17，在长时间加工过程中，由于支块经拉簧20给予的反作用力，使半圆头17卡位在凸块8内，且卡块12插接在中凹块7内，则l型块13和限位块6均为可拆式连接准直器2与焊接枪1，后期如若焊接枪1或准直器2任一组件损坏时，可拆式连接组件，更换损坏准直器2或焊接枪1，实用性强，且拉簧20与半圆头17配合使用，该限位方式只需施力可完成l型块13的拆装，使连接组件具有便拆装优势，同时l型块13和限位块6连接组件可拆式装配，可对自动调节机构拆卸，用于其他型号的焊接枪1上，进而无需每组焊接枪均配备自动调节机构，降低激光焊接的成本。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。