一种嵌套吸振式节油高速纺织锭子加工用原料切割装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种嵌套吸振式节油高速纺织锭子加工用原料切割装置及其工作方法。


背景技术：

2.嵌套吸振式节油高速纺织锭子是一种纺织机锭子结构，在加工锭子时，需要利用切割装置将金属棒材原料切割成定长大小，以便后续加工；
3.其切割装置如申请号为cn206435800u名为一种钢管切割装置，涉及钢管切割方面的装置，包括主体，主体内设有主控制箱和切割件，主体上设有测量装置，主体上设有两个顶部下压装置，顶部下压装置上设有升降罩板，主体上设有两个侧面挤压装置，测量装置设在两个侧面挤压装置之间的中间位置上，测量装置的位置与顶部下压装置的位置相对应。
4.上述装置在使用的过程中，无定长限位结构，在需要根据不同尺寸锭子调节切割长度时，操作较为不便；所以我们提出了一种嵌套吸振式节油高速纺织锭子加工用原料切割装置及其工作方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种嵌套吸振式节油高速纺织锭子加工用原料切割装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用的过程中，无定长限位结构，在需要根据不同尺寸锭子调节切割长度时，操作较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种嵌套吸振式节油高速纺织锭子加工用原料切割装置，包括切割台，所述切割台前端的内部安装有皮带输送机；
7.还包括：
8.第一皮带导轨，其安装在所述切割台一侧的后端，所述切割台另一侧的后端安装有第一从动导轨，所述第一皮带导轨的滑块上安装有第一左气缸，所述第一从动导轨的滑块上安装有第一右气缸；
9.第一v形夹块，其安装在所述第一左气缸和第一右气缸的输出端上；
10.第二皮带导轨，其安装在所述切割台一侧的前端，所述切割台另一侧的前端安装有第二从动导轨，所述第二皮带导轨的滑块上安装有第三左气缸，所述第二从动导轨的滑块上安装有第三右气缸；
11.第三v形夹块，其安装在所述第三左气缸和第三右气缸的输出端上；
12.第二左气缸，其设置在所述第一皮带导轨和第二皮带导轨之间，且第二左气缸通过支架与切割台固定连接；
13.第二右气缸，其设置在所述第一从动导轨和第二从动导轨之间，且第二右气缸通过支架与切割台固定连接；
14.第二v形夹块，其安装在所述第二左气缸和第二右气缸的输出端上，所述第二v形
夹块前端的上方设置有切割机构。
15.优选的，所述第一右气缸输出端的第一v形夹块后端设置有第二挡板，且第二挡板与第一v形夹块一体成型设置，所述第二挡板的内部安装有电磁铁。
16.优选的，所述第三右气缸输出端的第三v形夹块后端设置有第一挡板，且第一挡板与第三v形夹块一体成型设置，所述第一挡板的内部安装有压力传感器。
17.优选的，所述第一v形夹块和第三v形夹块的下表面均设置有多个滚珠槽，所述滚珠槽的内部安装有滚珠。
18.优选的，所述第一皮带导轨和第二皮带导轨一端的外壁上均安装有步进电机，所述第一皮带导轨与第一从动导轨和第二皮带导轨与第二皮带导轨之间通过同步杆传动连接。
19.优选的，所述切割机构的上方设置有吊装板，所述吊装板上端的中间位置处安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿并延伸至吊装板下端，且与切割机构传动连接，所述切割机构上端的两侧均安装有导柱，且导柱的一端贯穿并延伸至吊装板的上端，所述导柱与吊装板的连接处安装有直线轴承。
20.优选的，所述切割机构包含有环形切割刀片和冷却防护罩，所述冷却防护罩设置在环形切割刀片的外部，所述冷却防护罩与环形切割刀片之间设置有循环盘管，所述循环盘管的一端设置有回水接头，所述循环盘管的另一端设置有进水接头，所述冷却防护罩的前端安装有异步电机，且异步电机的输出端与环形切割刀片传动连接，所述吊装板一侧的上方安装有水箱，所述水箱的上端安装有循环泵，所述循环泵的出水口通过软管与进水接头连接，所述回水接头通过软管与水箱相连通。
21.优选的，所述循环盘管的两侧均安装有铜制导热网架，所述冷却防护罩的外壁两侧均安装有两个散热机构，所述散热机构包含有散热壳体、排风扇和防护网，所述排风扇安装在散热壳体的内部，所述防护网设置在散热壳体的前端。
22.优选的，所述第一v形夹块、第二v形夹块和第三v形夹块的内壁上均设置有海绵垫，且海绵垫与第一v形夹块、第二v形夹块和第三v形夹块粘合连接。
23.优选的，所述一种嵌套吸振式节油高速纺织锭子加工用原料切割装置的工作方法，包括以下步骤：
24.步骤一：由工作人员一次将四个纺织锭子棒材原料聚拢后，将其末端卡入第一v形夹块间隙，由第一左气缸和第一右气缸分别带动左右的第一v形夹块并拢，夹紧纺织锭子棒材，同时依靠第一v形夹块后端第二挡板上的电磁铁对棒材进行吸附固定；
25.步骤二：根据锭子加工长度，设定参数，向终端发送信号驱动第二皮带导轨运行，带动第三v形夹块移动，使第三v形夹块与第二v形夹块间距与锭子加工长度一致；
26.步骤三：由终端发送信号至第一皮带导轨，带动第一v形夹块以及固定的四组棒材原料前移，当棒材抵押至第三v形夹块时，其内部的压力传感器能够检测到压力信号，将其反馈至终端，由终端停止第一皮带导轨运行，并发送信号至第二左气缸和第二右气缸，驱动第二v形夹块伸出辅助夹持棒材，同时终端进一步向液压系统和切割机构发送信号，由液压缸带动切割机构下移，通过异步电机带动环形切割刀片旋转，实现对四组棒材的同步切割；
27.步骤四：切割时，循环泵将水箱内的冷却水导入冷却防护罩内的循环盘管，利用冷却水吸收环形切割刀片切割时散发的热量，换热后的热能快速传导至循环盘管外壁的铜制
导热网架，经由散热机构排出，对环形切割刀片进行冷却处理；
28.步骤五：切割完毕的棒材落入皮带输送机，由防滑皮带实现自动下料。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、本发明在切割时，可根据锭子实际加工长度，设定参数，向终端发送信号驱动第二皮带导轨运行，带动第三v形夹块移动，使第三v形夹块与第二v形夹块间距与锭子加工长度一致，从而限制锭子原料的切割长度，由终端发送信号至第一皮带导轨，带动第一v形夹块以及固定的四组棒材原料前移，当棒材抵押至第三v形夹块时，其内部的压力传感器能够检测到压力信号，将其反馈至终端，由终端停止第一皮带导轨运行，并发送信号至第二左气和第二右气缸，驱动第二v形夹块伸出辅助夹持棒材，同时终端进一步向液压系统和切割机构发送信号，由液压缸带动切割机构下移，通过异步电机带动环形切割刀片旋转，实现对棒材的定长切割，解决了装置在使用的过程中，无定长限位结构，在需要根据不同尺寸锭子调节切割长度时，操作较为不便的问题。
31.2、通过在环形切割刀片外部设置冷却防护罩，冷却防护罩内置与循环泵水箱连接的循环盘管，切割时，循环泵将水箱内的冷却水导入冷却防护罩内的循环盘管，利用冷却水吸收环形切割刀片切割时散发的热量，换热后的热能快速传导至循环盘管外壁的铜制导热网架，经由散热机构排出，对环形切割刀片进行冷却处理，相较于传统的喷淋降温，无废液生成，加工环境更加整洁。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的第一v形夹块背面结构示意图；
34.图3为本发明的第三v形夹块内部结构示意图；
35.图4为本发明的第一v形夹块与棒材夹持状态示意图；
36.图5为本发明的切割机构内部结构示意图；
37.图6为本发明的切割机构正面结构示意图；
38.图中：1、切割台；2、第一皮带导轨；3、第一从动导轨；4、第二皮带导轨；5、第二从动导轨；6、步进电机；7、第一左气缸；8、第一右气缸；9、第二左气缸；10、第二右气缸；11、第三左气缸；12、第三右气缸；13、第一v形夹块；14、第二v形夹块；15、第三v形夹块；16、第一挡板；17、吊装板；18、切割机构；19、液压缸；20、水箱；21、循环泵；22、环形切割刀片；23、冷却防护罩；24、散热机构；241、散热壳体；242、排风扇；243、防护网；25、异步电机；26、导柱；27、直线轴承；28、皮带输送机；29、第二挡板；30、电磁铁；31、压力传感器；32、滚珠槽；33、滚珠；34、循环盘管；35、回水接头；36、进水接头；37、铜制导热网架；38、海绵垫。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种嵌套吸振式节油高速纺织锭子加工用原料切割装置，包括切割台1，切割台1前端的内部安装有皮带输送机28；
41.还包括：
42.第一皮带导轨2，其安装在切割台1一侧的后端，切割台1另一侧的后端安装有第一从动导轨3，第一皮带导轨2的滑块上安装有第一左气缸7，第一从动导轨3的滑块上安装有第一右气缸8；
43.第一v形夹块13，其安装在第一左气缸7和第一右气缸8的输出端上；
44.第二皮带导轨4，其安装在切割台1一侧的前端，切割台1另一侧的前端安装有第二从动导轨5，第二皮带导轨4的滑块上安装有第三左气缸11，第二从动导轨5的滑块上安装有第三右气缸12；
45.第三v形夹块15，其安装在第三左气缸11和第三右气缸12的输出端上；
46.第二左气缸9，其设置在第一皮带导轨2和第二皮带导轨4之间，且第二左气缸9通过支架与切割台1固定连接；
47.第二右气缸10，其设置在第一从动导轨3和第二从动导轨5之间，且第二右气缸10通过支架与切割台1固定连接；
48.第二v形夹块14，其安装在第二左气缸9和第二右气缸10的输出端上，第二v形夹块14前端的上方设置有切割机构18。
49.请参阅图2，第一右气缸8输出端的第一v形夹块13后端设置有第二挡板29，且第二挡板29与第一v形夹块13一体成型设置，第二挡板29的内部安装有电磁铁30，第一v形夹块13起到初步夹持固定锭子原材料的作用，其内部的电磁铁30依靠磁力作用提高了连接稳定性。
50.请参阅图3，第三右气缸12输出端的第三v形夹块15后端设置有第一挡板16，且第一挡板16与第三v形夹块15一体成型设置，第一挡板16的内部安装有压力传感器31，压力传感器31能够检测锭子原材料是否到达指定的切割位点，并反馈信号至终端，驱动装置自动完成后续的切割工作。
51.请参阅图3，第一v形夹块13和第三v形夹块15的下表面均设置有多个滚珠槽32，滚珠槽32的内部安装有滚珠33，滚珠33提高了第一v形夹块13和第三v形夹块15移动时的稳定性。
52.请参阅图1，第一皮带导轨2和第二皮带导轨4一端的外壁上均安装有步进电机6，第一皮带导轨2与第一从动导轨3和第二皮带导轨4与第二皮带导轨4之间通过同步杆传动连接，同步杆的设置，使得步进电机6驱动第一皮带导轨2和第二皮带导轨4运行的同时，能够同步带动第一从动导轨3和第二皮带导轨4传动。
53.请参阅图1，切割机构18的上方设置有吊装板17，吊装板17上端的中间位置处安装有液压缸19，液压缸19的输出端贯穿并延伸至吊装板17下端，且与切割机构18传动连接，切割机构18上端的两侧均安装有导柱26，且导柱26的一端贯穿并延伸至吊装板17的上端，导柱26与吊装板17的连接处安装有直线轴承27，导柱26的设置，提高了液压缸19带动切割机构18升降的稳定性。
54.请参阅图1和图5，切割机构18包含有环形切割刀片22和冷却防护罩23，冷却防护罩23设置在环形切割刀片22的外部，冷却防护罩23与环形切割刀片22之间设置有循环盘管34，循环盘管34的一端设置有回水接头35，循环盘管34的另一端设置有进水接头36，冷却防护罩23的前端安装有异步电机25，且异步电机25的输出端与环形切割刀片22传动连接，吊装板17一侧的上方安装有水箱20，水箱20的上端安装有循环泵21，循环泵21的出水口通过
软管与进水接头36连接，回水接头35通过软管与水箱20相连通，冷却防护罩23可通过内部的循环盘管34导入冷却水，高效带走环形切割刀片22运行时产生的热量。
55.请参阅图5和图6，循环盘管34的两侧均安装有铜制导热网架37，冷却防护罩23的外壁两侧均安装有两个散热机构24，散热机构24包含有散热壳体241、排风扇242和防护网243，排风扇242安装在散热壳体241的内部，防护网243设置在散热壳体241的前端，循环盘管34换热后的热能可快速传导至循环盘管34外壁的铜制导热网架37，经由散热机构24排出，对环形切割刀片22进行冷却处理。
56.请参阅图3，第一v形夹块13、第二v形夹块14和第三v形夹块15的内壁上均设置有海绵垫38，且海绵垫38与第一v形夹块13、第二v形夹块14和第三v形夹块15粘合连接，海绵垫38能够避免v形夹块夹持原料时对原料表面造成磨损。
57.请参阅图1-6，一种嵌套吸振式节油高速纺织锭子加工用原料切割装置的工作方法，包括以下步骤：
58.步骤一：由工作人员一次将四个纺织锭子棒材原料聚拢后，将其末端卡入第一v形夹块13间隙，由第一左气缸7和第一右气缸8分别带动左右的第一v形夹块13并拢，夹紧纺织锭子棒材，同时依靠第一v形夹块13后端第二挡板29上的电磁铁30对棒材进行吸附固定；
59.步骤二：根据锭子加工长度，设定参数，向终端发送信号驱动第二皮带导轨4运行，带动第三v形夹块15移动，使第三v形夹块15与第二v形夹块14间距与锭子加工长度一致；
60.步骤三：由终端发送信号至第一皮带导轨2，带动第一v形夹块13以及固定的四组棒材原料前移，当棒材抵押至第三v形夹块15时，其内部的压力传感器31能够检测到压力信号，将其反馈至终端，由终端停止第一皮带导轨2运行，并发送信号至第二左气缸9和第二右气缸10，驱动第二v形夹块14伸出辅助夹持棒材，同时终端进一步向液压系统和切割机构18发送信号，由液压缸19带动切割机构18下移，通过异步电机25带动环形切割刀片22旋转，实现对四组棒材的同步切割；
61.步骤四：切割时，循环泵21将水箱20内的冷却水导入冷却防护罩23内的循环盘管34，利用冷却水吸收环形切割刀片22切割时散发的热量，换热后的热能快速传导至循环盘管34外壁的铜制导热网架37，经由散热机构24排出，对环形切割刀片22进行冷却处理；
62.步骤五：切割完毕的棒材落入皮带输送机28，由防滑皮带实现自动下料。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。