一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具的制作方法

1.本发明属于冲压模具领域，具体涉及一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具。


背景技术：

2.冲压是汽车制造的四大工艺之一，车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的模具精度。汽车覆盖类零件主要由批量决定其生产方式，一般采用自动化或半自动化生产，由于车辆覆盖件，往往采用对称设计，在冲压模具中也会采用对称设计来提高生产节拍。
3.cn210435191u公开了一种汽车门后支架冲压模具，冲压模具包括上模座和下模座，上模座下方可拆卸连接有下模座，上模座下表面可拆卸连接有导柱，导柱一端固定连接有连接块，导柱外壁开设有通孔，通孔内部转动连接有圆柱滚子，圆柱滚子两端均焊接有连接杆，连接杆一端安装有轴承，下模座上表面固定连接有导套。对于本领域技术人员而言，该车门后支架冲压模具在使用过程中，需要将物料进行180旋转后，再次进行冲压加工，目前通常使用机械手或人工辅助翻转，翻转后还需保证物料定位准确。
4.cn104259306a公开了一种机罩外板的冲压加工方法，该冲压加工方法包括采用连续冲压模具进行以下工序的加工，s1、采用一拉延冲压模具对待加工板进行拉延加工，以在待加工板上形成凹槽；s2、采用一修边冲压模具对拉延加工后的板进行修边加工，以消除板边的毛刺；s3、采用一第一翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第一次翻边整形，以形成翻边；s4、采用一第二翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第二次翻边整形。一种机罩外板的冲压装置包括上模、下模和设于上模和下模之间的拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模，所述拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模由左到右依次置；其中，所述拉延冲压模具用于对待加工板进行拉延加工，所述修边冲压模具用于对拉延加工后的板进行修边加工，所述第一翻边整形冲压模具用于对修边加工后的板进行第一次翻边整形，所述第二翻边整形冲压模具用于对第一次翻边整形后的板进行第二次翻边整形。该发明申请通过采用多个冲压模具实现板料多步成形，每个冲压模具实现一个冲压步骤中的功能，板料通过机械手或者传送装置实现板料的定向运动。
5.目前，对称汽车覆盖件多为对称产品，在覆盖件生产中，通常会将两个相同的覆盖件在同一模具中生产，通过连续两次冲压，即可将覆盖件冲压成设计的形状，同时可以保证产品一致性和生产效率，因此，每完成一个接拍需要人工或机械将零件进行翻转或旋转，考虑安全因素，往往需要压机到达上限位后才可以进行翻转或旋转操作，费时费力，而且精度不高。


技术实现要素：

6.本发明旨在提供一种能够自动旋转工件的覆盖件冲压模具。
7.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座下侧依次设置有上模板和卸料板、所述下模座上侧依次设置有下模板和脱料板，所述下模板和所述脱料板之间设置有氮气弹簧；所述氮气弹簧用于分离下模板和脱料板；所述上模座端部设置有导套，所述下模座上设置有与导套配合的导柱；所述上模板下侧固定连接有立杆，所述脱料板中部设置有导向槽，所述导向槽内设置有滑动杆，所述立杆与所述滑动杆通过传动机构传动连接，所述导向槽的一端设置有换向机构，所述换向机构与所滑动杆传动连接。
8.进一步的，所述传动机构包括设置在立杆上的导向件以及设置在滑动杆上的滑动座；所述导向件与所述滑动座滑动连接。
9.进一步的，所述传动机构还包括角度调节装置，所述角度调节装置包括设置在立杆上部的侧滑杆、与侧滑杆滑动连接的侧滑块以及一端转动连接在侧滑块上的调向连杆；所述导向件包括圆柱形的导向主体、设置在导向主体一侧的第一导向杆以及设置在导向主体另一侧的第二导向杆；所述第一导向杆与第二导向杆平行设置；所述导向主体转动连接在所述立杆上；所述调向连杆包括调向杆以及设置在所述调向杆下部的调向滑槽；所述第一导向杆通过所述调向滑槽与所述调向杆滑动连接；所述滑动杆上设置有滑动环，所述导向件转动连接在所述滑动环上；所述滑动座包括座体、设置在所述座体一侧的转动台以及设置在转动台一端的卡槽；所述第二导向杆与所述卡槽滑动连接；所述侧滑杆一端设置有调节螺母，所述调节螺母驱动所述侧滑块沿侧滑杆轴向滑动。
10.进一步的，所述换向机构包括转动连接在脱料板上的转向轴、设置在转向轴下端的转向弹簧、固定连接在转向轴下部的棘轮以及固定连接在转向轴上端的转向头；所述滑动杆中部设置有与所述棘轮啮合的齿条，所述齿条通过所述棘轮带动所述转向头转动。
11.进一步的，所述换向机构还包括导向装置；所述导向装置包括固定连接在脱料板上的转向座和转动连接在转向座两侧的导向轮，所述滑动杆中部设置有u型导件；所述u型导件设置在所述齿条和所述滑动座之间；所述u型导件内部设置有容纳所述导向轮滑动的滑槽。
12.与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：本发明通过设置脱料板将工件脱离下模板，通过换向机构将工件旋转一定角度，从而实现工件旋转；通过立杆驱动滑动杆在导向槽内横向滑动，进而驱动换向机构运动，避免人工旋转工件或使用机械手或其他工具辅助，提高了工作效率，避免模具等待时间；传动机构设置有角度调节装置，通过调整滑块的位置，进而调节导向件的角度，从而改变立杆和滑动杆的传动比，进一步改变换向机构的旋转角度，使工件可以根据实际需要旋转任意角度；传动装置使用棘轮，保证换向机构转动方向固定，防止工件回转造成生产事故；通过滑动杆上的u型导件，以及换向机构中的导向轮，保证换向机构的换向精度，确保换向头每次转动角度一致；通过本方案，解决了覆盖件生产过程中，旋转被加工工件耗时和精度差的问题。
附图说明
13.附图1为本发明整体结构示意图；附图2为本发明下模座结构示意图；
附图3为本发明上模座结构示意图；附图4为本发明传动机构结构示意图；附图5为本发明导向装置机构结构示意图；附图6为本发明滑动座结构示意视图；附图7为本发明导向件结构示意图；附图8为本发明调向连杆结构示意图；附图9为本发明第一冲压件和第二冲压件结构俯视图。
14.在附图中：11上模座、12上模板、13卸料板、14立杆、141侧滑杆、21下模座、22下模板、23脱料板、231导向槽、31侧滑块、32调节螺母、33导向件、331导向主体、332第一导向杆、333第二导向杆、34调向连杆、341调向杆、342调向滑槽、41滑动杆、411转动环、42滑动座、421座体、422转动台、423卡槽、43齿条、44u型导件、51转向座、52转向轴、53棘轮、54导向轮、55转向头、56转向弹簧、6氮气弹簧、7第一冲压件、8第二冲压件、91导套、92导柱。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
16.如附图1-6所示，一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具包括安装在压机上滑块上的上模座11和安装在下滑块上的下模座21，所述上模座11下侧依次设置有上模板12和卸料板13、所述下模座21上侧依次设置有下模板22和脱料板23，所述下模板22和所述脱料板23之间设置有氮气弹簧6；所述氮气弹簧6用于分离下模板22和脱料板23；所述上模座11端部设置有导套91，所述下模座21上设置有与导套91配合的导柱92；所述上模板12下侧固定连接有立杆14，所述立杆14贯穿所述脱料板23和所述下模板22；所述脱料板23中部设置有导向槽231，所述导向槽231内设置有滑动杆41，所述立杆14与所述滑动杆41通过传动机构传动连接，所述传动机构包括设置在立杆14上的导向件33以及设置在滑动杆41上的滑动座42；所述导向件33与所述滑动座42滑动连接；所述导向槽231的一端设置有换向机构，所述换向机构与所滑动杆41传动连接；所述换向机构包括转动连接在脱料板23上的转向轴52、设置在转向轴52下端的转向弹簧56、固定连接在转向轴52下部的棘轮53以及固定连接在转向轴52上端的转向头55；所述滑动杆41中部设置有与所述棘轮53啮合的齿条43，所述齿条43上的齿数为棘轮53齿数的1/2。
17.如图1-6所示，模具安装调试完成后，脱料板23在氮气弹簧6的作用下与下模板22分离5cm，将板材送入冲压区，板材上的定位孔与转向头55卡接定位；在压机的作用下，上模座11下压进入下压行程：导套91沿导柱92滑动，保证模具的定位和水平度，卸料板13将板材压紧在脱料板23上，上模座11继续下行，脱料板23与下模板22贴合，卸料板13与上模板12贴合，同时板材受压成形，行程第一冲压件7和第二冲压件8的半成品，在上模座11下行过程中，立杆14随上模板12向下运动，立杆14上的导向件33带动滑动杆41向模具外侧滑动，齿条43带动棘轮53空转，转向机构静止；板材成形后进入上行行程：上模座11上行，卸料板13将板材与上方模具分离并压紧在脱料板23上，同时脱料板23在氮气弹簧6作用下与下模板22分离，上模座11继续上行，卸料板13与板材分离，此时在转向弹簧56作用下，转向头55向上将板材顶起，第一冲压件7和第二冲压件8与脱料板23分离，同时上升的立杆14带动滑动杆41向模具内侧移动，齿条43马上与棘轮53啮合，上模座11继续上行，齿条43在立杆14的驱动
下进一步向模具内滑动并通过棘轮53带动转向头55转动180度，此时第一冲压件7和第二冲压件8在转向头55作用下，旋转180度；然后重复下压行程和上行行程，产品成形完成，通过人工或设备将第一冲压件7和第二冲压件8的成品从模具中取出。
18.实施例2如图1-8所示一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具包括上模座11和下模座21，所述上模座11下侧依次设置有上模板12和卸料板13、所述下模座21上侧依次设置有下模板22和脱料板23，所述下模板22和所述脱料板23之间设置有氮气弹簧6；所述氮气弹簧6用于分离下模板22和脱料板23；所述上模座11端部设置有导套91，所述下模座21上设置有与导套91配合的导柱92；所述上模板12下侧固定连接有立杆14，所述立杆14贯穿所述脱料板23和所述下模板22；所述脱料板23中部设置有导向槽231，所述导向槽231内设置有滑动杆41，所述立杆14与所述滑动杆41通过传动机构传动连接，所述传动机构包括设置在立杆14上的导向件33、角度调节装置以及设置在滑动杆41上的滑动座42；所述导向件33与所述滑动座42滑动连接；所述角度调节装置包括设置在立杆14上部的侧滑杆141、与侧滑杆141滑动连接的侧滑块31以及一端转动连接在侧滑块31上的调向连杆34；所述导向件33包括圆柱形的导向主体331、设置在导向主体331一侧的第一导向杆332以及设置在导向主体331另一侧的第二导向杆333；所述第一导向杆332与第二导向杆333平行设置；所述导向主体331转动连接在所述立杆14上；所述调向连杆34包括调向杆341以及设置在所述调向杆341下部的调向滑槽342；所述第一导向杆332通过所述调向滑槽342与所述调向杆341滑动连接；所述滑动杆41上设置有滑动环，所述导向件33转动连接在所述滑动环上；所述滑动座42包括座体421、设置在所述座体421一侧的转动台422以及设置在转动台422一端的卡槽423；所述第二导向杆333与所述卡槽423滑动连接；所述侧滑杆141一端设置有调节螺母32，所述调节螺母32驱动所述侧滑块31沿侧滑杆141轴向滑动；所述导向槽231的一端设置有换向机构，所述换向机构与所滑动杆41传动连接；所述换向机构包括转动连接在脱料板23上的转向轴52、设置在转向轴52下端的转向弹簧56、固定连接在转向轴52下部的棘轮53以及固定连接在转向轴52上端的转向头55；所述滑动杆41中部设置有与所述棘轮53啮合的齿条43，所述齿条43通过所述棘轮53带动所述转向头55转动。
19.使用方式如图1-8所示，与实施例1相似，更换齿条43，保证齿条43齿数为棘轮53齿数的1/4，安装调试模具，为提高转向头55转动速度，将第二导向杆333与滑动杆41的角度调小，旋转调节螺母32，侧滑块31向调节螺母32方向滑动并带动调向连杆34向外侧滑动，导向件33同时顺时针转动，第一导向杆332的水平夹角减小，同时带动第二导向杆333顺时针转动，第二导向杆333带动转动台422旋转；当调整好角度后，锁紧调节螺母32；与实施例使用效果不同的是，本实施例中上模座11行程更短，每次转向头55的旋转角度为90度，每次旋转的速度也更快。若需要降低旋转速度，则需要反向旋转调节螺母32。
20.实施例3如图1-9所示一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具包括上模座11和下模座21，所述上模座11下侧依次设置有上模板12和卸料板13、所述下模座21上侧依次设置有下模板22和脱料板23，
所述下模板22和所述脱料板23之间设置有氮气弹簧6；所述氮气弹簧6用于分离下模板22和脱料板23；所述上模座11端部设置有导套91，所述下模座21上设置有与导套91配合的导柱92；所述上模板12下侧固定连接有立杆14，所述立杆14贯穿所述脱料板23和所述下模板22；所述脱料板23中部设置有导向槽231，所述导向槽231内设置有滑动杆41，所述立杆14与所述滑动杆41通过传动机构传动连接，所述传动机构包括设置在立杆14上的导向件33、角度调节装置以及设置在滑动杆41上的滑动座42；所述导向件33与所述滑动座42滑动连接；所述角度调节装置包括设置在立杆14上部的侧滑杆141、与侧滑杆141滑动连接的侧滑块31以及一端转动连接在侧滑块31上的调向连杆34；所述导向件33包括圆柱形的导向主体331、设置在导向主体331一侧的第一导向杆332以及设置在导向主体331另一侧的第二导向杆333；所述第一导向杆332与第二导向杆333平行设置；所述导向主体331转动连接在所述立杆14上；所述调向连杆34包括调向杆341以及设置在所述调向杆341下部的调向滑槽342；所述第一导向杆332通过所述调向滑槽342与所述调向杆341滑动连接；所述滑动杆41上设置有滑动环，所述导向件33转动连接在所述滑动环上；所述滑动座42包括座体421、设置在所述座体421一侧的转动台422以及设置在转动台422一端的卡槽423；所述第二导向杆333与所述卡槽423滑动连接；所述侧滑杆141一端设置有调节螺母32，所述调节螺母32驱动所述侧滑块31沿侧滑杆141轴向滑动所述导向槽231的一端设置有换向机构，所述换向机构与所滑动杆41传动连接；所述换向机构包括转动连接在脱料板23上的转向轴52、设置在转向轴52下端的转向弹簧56、固定连接在转向轴52下部的棘轮53、导向装置以及固定连接在转向轴52上端的转向头55；所述滑动杆41中部设置有与所述棘轮啮合的齿条43；所述滑动杆41中部设置有与所述棘轮53啮合的齿条43；所述导向装置包括固定连接在脱料板23上的转向座51和转动连接在转向座51两侧的导向轮54；所述导向轮54与转向头55垂直设置；所述滑动杆41中部固定连接有u型导件44；所述u型导件44设置在齿条43和滑动座42之间，所述u型导件44内部设置有容纳所述导向轮54滑动的滑槽，所述齿条43上的齿数为棘轮53齿数的1/2。
21.使用方式如图1-9所示，与实施例2相似，为保障转向头55的转向精度，上行行程中，齿条43通过棘轮53带动转向头55旋转180度，同时转向座51在转向轴52的带动下也旋转180度，此时转向座51两侧的导向轮54沿滑动杆41方向排列，滑动杆41继续向模具内侧滑动，滑动杆41带动u型导件44向导向轮54方向运动，最终，导向轮54沿导向槽231滑入u型导件44中，从而保证导向轮54平行于滑动杆41。
22.以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。